Schienentransport von Großpaketen

Sonderlösung: Beschickung von Trockenkammern mit Großpaketen RU Загрузка сушильных камер большими пакетами

Загрузка сушильных камер большими пакетами

Исходная ситуация

Для снижения затрат на логистику канальные сушилки лучше всего загружать большими пакетами для оптимального использования. Но механизировать эти сушильные пакеты весом до 30 тонн и высотой 6 м в зачастую ограниченном пространстве - сложная задача, а использование вилочных погрузчиков приводит к увеличению затрат на ремонт и персонал.

Решение: Замкнутая рельсовая система транспортировки

Пиломатериалы укладываются в большие пакеты на транспортные тележки, готовый пакет вытягивается из подъемника в сторону челночного вагона и заталкивается на него. Челнок перемещается по рельсовому каналу вместе с сушильным пакетом и гидравлически толкает пакет на рельсы сушильной камеры. Буферная зона для пустых транспортных тележек обеспечивает замкнутый цикл работы.

04

Решение

Kallfass Wernigerode

Kallfass mit Erweiterungsbauten auf der Zielgeraden RU Компания Kallfass со своими новыми строительными объектами на финишной прямой

Уже 26.05.23 компания Kallfass смогла торжественно отпраздновать открытие корпуса расширенного производственного цеха в Клостеррайхенбахе, а новые офисы в Вернигероде также будут полностью готовы к принятию сотрудников в ближайшее время.

Produktionshalle Kallfass Klosterreichenbach

Kallfass Klosterreichenbach

10 мая исполнилась годовщина структурного расширения существующего производственного цеха в Клостеррайхенбахе. Строительство Г-образной пристройки площадью 600 м² завершено, а подъездная дорога к новому погрузочному цеху уже заасфальтирована.

Kallfass Klosterreichenbach

Внутренняя церемония открытия нового производственного цеха в Клостеррайхенбах.

Kallfass Klosterreichenbach

Асфальтируется подъездной путь к новому погрузочному цеху.

На очереди - установка современной лакировочной кабины со встроенным фильтром вытяжки и контролем температуры. Лакировочная кабина разделена на две камеры, расположенные одна за другой, каждая длиной 10 м. Поочередно в одной кабине производится окраска, а в другой - сушка. При необходимости обе кабины могут быть открыты, образуя большую лакировочную кабину длиной 20 м для окраски особенно длинных деталей машин. Такой гибкий подход значительно упрощает производственный процесс, поскольку все необходимые лакировочные работы выполняются собственными силами в соответствии с пожеланиями заказчика.

Еще одной вехой станет установка системы отопления. Здесь рассматривается вопрос об устойчивом отоплении с помощью теплового насоса с водяным питанием и проверяются официальные требования. Вместе с фотогальванической энергетической системой, установленной на крыше в 2014 году, руководство компании вновь делает ставку на возобновляемые источники энергии. Дальнейшее внутреннее оснащение цеха электричеством и подачей сжатого воздуха, а также установка фильтров и линий вытяжки — это еще один пункт в списке дел.

Если все пойдет по плану, пристройка может использоваться уже осенью этого года. Производственные процессы будут последовательно адаптироваться и преобразовываться.

Современные рабочие места в Вернигероде

В Вернигероде также не за горами окончательный переезд в новые офисы в пристройке площадью 160 м². Внутреннее оснащение идет полным ходом. Были установлены полы с подогревом, наведены потолки, проложены линии электропередач, демонтированы стены к старому зданию, установлены и отштукатурены новые перегородки. Теперь старое здание со стойкой регистрации необходимо перестроить так, чтобы старое и новое составляли единое целое. Все сотрудники конструктивного отдела и администрации были вынуждены временно переехать в новые помещения, чтобы освободить место для проведения ремонтных работ.

Как только будет доставлена новая офисная мебель, может состояться окончательный переезд, который также запланирован в Вернигероде на осень 2023 года. Спустя всего полтора года после начала строительства сотрудники компании Kallfass получат в свое распоряжение современные, эргономичные рабочие места и просторные конференц-залы.

Kallfass Wernigerode

Новая, контрастная по цвету пристройка в Вернигероде. В следующем году будет единообразно адаптирован весь фасад.

Kallfass Wernigerode

Вид на новые внутренние помещения, которые уже частично заселены.

Kallfass at Ligna.23

Positiver Messeverlauf RU Удачная промышленная ярмарка

Ответственные сотрудники компании Kallfass были рады большому количеству посетителей на мировой ярмарке деревообрабатывающей промышленности LIGNA в Ганновере. Особенно радовали команду на ярмарке многие конкретные запросы – от технологий лесопильных заводов до проектов по производству перекрёстно-клеёной древесины.

После четырехлетнего перерыва сотрудники компании Kallfass на ярмарке LIGNA снова радовались успешному ходу ярмарки. «У нас было большое количество посетителей. Прежде всего, мы смогли поприветствовать на нашем стенде клиентов и заинтересованных лиц из немецкоязычных стран и Европы. Но нас посетила и международная публика, например представители Южной Африки или Австралии», – сообщил управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст.

Kallfass at Ligna.23

Компания Kallfass сообщила о многих успешных собеседованиях и конкретных запросах на ярмарке LIGNA.

Kallfass at Ligna.23

Конкретные запросы

Команда промышленной ярмарки компании Kallfass была особенно рада многим конкретным запросам от новых и существующих клиентов. «Особенно высокий интерес вызывали проекты по производству перекрёстно-клеёной древесины. Но также высоким интересом пользовалось наше оборудование механизации для лесопильных заводов и строгальных линий», – подытожил Хайст. В отличие от предшествовавших лет, особенно много посетителей было в первые дни. К концу недели все было спокойнее, чем обычно, как сообщили и другие участники ярмарки LIGNA.

На ярмарке LIGNA компания Kallfass выставляла три экспоната: собственный пресс для перекрёстно-клеёной древесины, робота для заполнения магазинов прокладок и зарекомендовавшее себя на деле револьверное тактирующее устройство Tongloader® (см. Holzkurier выпуск 18, стр. 30). Пресс для производства CLT-панелей особенно убеждает благодаря высокому вертикальному усилию прессования в 1 Н/mm2 и равномерному распределению давления по всей панели. Для этого компания Kallfass использует четыре цилиндра на каждый пресс-ряд. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® используется для подачи досок различной толщины на сортировочные и строгальные линии при высокой скорости производства. Производительность этого процесса составляет 240 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство Tongloader® может использоваться с мокрой и сухой древесиной. Посетителям очень понравилась также запатентованная роботизированная система штабелирования со вложением прокладок. «Заполнение магазинов прокладок роботом повышает производительность и тактовую частоту», — пояснил Хайст.

Kallfass at Ligna.23

Компания Kallfass показала на ярмарке LIGNA свой пресс для CLT-панелей – многие запросы были получены по проектам перекрёстно-клеёной древесины.

Книги заказов компании Kallfass хорошо заполнены: В июне на лесопильном заводе компании Wolf в Германии начнется сборка системы сортировки в боксы. Компания Kallfass, специалист по механизации, также поставляет такие системы в компанию Eurolegnami в Италии, а также на лесопильный завод Blanc во Франции. В июне компания Kallfass установит также комплексное механическое оборудование для строгального завода, включая вязальную установку, в компании Rettenmeier Baltic Timber в Латвии. Скорость подачи достигнет 350 м/мин.

Текст и фотографии: Martina Nöstler, Holzkurier
Holzkurier 22/2023

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Ausreichend Druck auf jedem Quadratmillimeter RU Достаточное давление на каждом квадратном миллиметре

CLT-пресс производства компании Kallfass отвечает высоким требованиям, которые предъявляют производители перекрестно-клееной древесины к гибкости производства. Панели соединяются по принципу нулевой фуги. Надежность процесса является главным приоритетом. Для достижения высокого качества панелей и хороших показателей допуска здесь не должно быть компромиссов.

В прошлом компания Kallfass из г. Клостеррайхенбах (Германия), специализирующаяся на автоматизации производства, уже реализовала обширную механизацию для производства CLT-панелей, например, на заводе KLH в Визенау (Австрия), а также на различных заводах Stora Enso в Иббсе и Бад Санкт-Леонхарде (Австрия) и Грувёне (Швеция). Полученный опыт компания Kallfass включила в конфигурацию оборудования для завода Stora Enso в Ждиреце (Чехия) в прошлом году. Впервые была предложена общая концепция, состоящая из механизации и собственного CLT-пресса. Еще один проект с CLT-прессом уже находится на стадии реализации на предприятии best wood Schneider в Месскирхе.

Прессование с максимальной надежностью

Минимизация перекрестных процессов — одна из главных задач на каждом заводе по производству CLT-панелей. Шаг к созданию собственного CLT-пресса дает компании Kallfass возможность выступать в качестве основного поставщика оборудования по производству перекрестно-клееной древесины и оптимально объединить производство в сеть с помощью согласованной концепции управления. Технологические данные и параметры CLT-пресса можно регистрировать и архивировать на главном компьютере. Для прессования пресс-заготовка из перекрестно склеенных слоев однослойной плиты высотой не более 600 мм перемещается по конвейеру в CLT-пресс производства Kallfass, состоящий из нескольких прессующих сегментов. Конвейер является реверсивным, что позволяет осуществлять обратные перемещения или аварийное прессование в случае неисправности. Это означает, что ценное сырье не расходуется впустую. Благодаря этому достигается определенная гибкость производства.

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Регулируемое давление прессования

Прессование однослойных и многослойных панелей осуществляется с низкими значениями допусков — всего 0,1 мм максимум. Такая нулевая фуга достигается благодаря очень высокому вертикальному усилию прессования 1 Н/мм² в сочетании с равномерным распределением давления по всей поверхности панели. Для того чтобы давление достигало каждого квадратного миллиметра, на каждый ряд пресса используется четыре цилиндра. Наращивание давления автоматически контролируется и адаптируется к соответствующему размеру панели с учетом эластичности древесины. Кроме того, контролируются только те узлы и прессующие пуансоны, которые необходимы для размера панели. Более быстрое нарастание давления достигается за счет предварительного позиционирования прессующих пуансонов. Если необходимо прессовать деревянные ламели, Kallfass предлагает пресс с дополнительным поперечным давлением.

Один пресс для множества форматов

CLT-пресс от компании Kallfass за один проход прессует панели длиной от 8 000 до 16 000 мм и шириной от 2 000 мм до 3 600 мм. По желанию заказчика отдельные панели после процесса прессования могут автоматически сдвигаться по сухой фуге и снова разделяться перед передачей на шлифовальные станки или портальные обрабатывающие центры для дальнейшей обработки. При необходимости проведения технического обслуживания прессующие пуансоны могут быть механически заблокированы в верхних крайних положениях для защиты обслуживающего персонала. Сквозной помост над прессом обеспечивает хороший доступ к гидравлике и электрике.

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Kallfass CLT-пресс

Источник: Wood Biz Africa
Issue 25

SPS Programmierer RU Программист ПЛК

Тип контракта:
Бессрочный / Полный рабочий день

Ваши задачи:

  • Ознакомление с программированием систем управления, преимущественно SIMATIC S7 и Siemens TIA, в сфере производства и машиностроения и перспективное освоение программирования ПЛК под личную компетенцию.
  • Уточнение спецификаций в сотрудничестве с вовлеченными отделами
  • Содействие в проведении пусконаладочных работ в Германии и за рубежом
  • Анализ работы оборудования, включая выявление и устранение ошибок
  • Возможность карьерного роста до старшего программиста

Ваш профиль:

  • Вы успешно завершили обучение по специальности программист либо имеете сопоставимую квалификацию
  • Начальные знания/профессиональный опыт в области программирования ПЛК, с SIMATIC S7 и Siemens TIA
  • Высокая мотивация к дальнейшему повышению квалификации в области техники управления и автоматизации
  • Знание немецкого и английского языков и готовность к командировкам
  • Хорошее понимание работы оборудования

Что мы вам предлагаем:

  • Обучение и знакомство с интересным и надежным рабочим местом
  • Вас ждет мотивированная команда
  • Оплата в соответствии с результатом, модель участия сотрудников в деятельности предприятия, а также дополнительные социальные льготы (см. информацию на странице "Карьера в Kallfass").

ВАШ КОНТАКТ

Location Klosterreichenbach
Kallfass GmbH
Maschinen plus Automation
Röter Straße 44
72270 Baiersbronn

Contact: Volker Kallfass
Phone: 07442-84460
E-Mail: karriere@kallfass-online.com

30 years Kallfass Wernigerode

30 Jahre KALLFASS Wernigerode RU 30 лет KALLFASS в Вернигероде

Руководство и около 60 сотрудников из Клостеррейхенбаха и Вернигероде отметили 30-летнюю годовщину завода Kallfass в Саксонии-Анхальт 21 октября 2022 года.

В 1992 году, спустя два года после воссоединения Германии, старший владелец компании Эрнст Кальфасс обеспечил стратегический рост своей компании, основав второй завод в Вернигероде. Тот факт, что Вернигероде в Саксонии-Анхальт был выбран в то время, был обусловлен, среди прочего, идеей воссоединения. Восток и Запад также должны были быть объединены в компании Kallfass. После очень трудных ранних лет завод в Вернигероде сегодня, 30 лет спустя, является важным столпом компании Kallfass, который постоянно адаптируется к новым требованиям в плане строительства.

После того как в прошлом площадь производства в Вернигероде была увеличена несколько раз, офисное и административное здание также должно было быть увеличено на 160 м² с учетом растущего числа сотрудников. В юбилейный год руководство компании наконец решило начать строительные работы. В апреле были созданы новые парковочные места. Старая автостоянка должна была уступить место новому офису. В июне можно было начать фактическое строительство. К празднованию юбилея уже завершено 50% строительных работ. В то же время, расширение производства в Клостеррейхенбахе также идет большими шагами.

Extention office Kallfass Wernigerode

Расширение: На заводе в Вернигероде будет больше офисных площадей на 160 м² и …

Extention production Kallfass Klosterreichenbach

…на заводе в Клостеррейхенбахе будет добавлено 600 м² производственной площади

Празднование юбилея предоставило возможность информировать сотрудников компании в Вернигероде и Клостеррейхенбахе о ходе строительства в соответствующих местах и сообщить им о будущем направлении реализации целей компании. А сотрудники с длительным стажем работы в компании чествовались за приверженность к своей компании.

Jubilees Kallfass Wernigerode

Энрико Голдхан, директор завода в Вернигероде при награждении грамотами

Jubilees Kallfass Wernigerode

Эрнст и Фолкер Кальфасс (слева) с юбилярами и Энрико Голдханом

Из-за большого расстояния между двумя заводскими отделениями сотрудники из Вернигероде и Клостеррейхенбаха редко встречаются лично. Совещания по проектам обычно проводятся в режиме онлайн и по телефону. Совместные мероприятия, такие как празднование юбилея, представляют возможность встретиться. Команда, возглавляемая руководителем предприятия в Вернигероде Энрико Голдханом, устроила к юбилею настоящие октябрьские праздники в Саксонии-Анхальт и создала основу для социального обмена между коллегами из Восточной и Западной Европы с баварским шведским столом и свежеразливным пивом.

Managing Director Ernst Kallfass

Выступление старшего владельца компании Эрнста Кальфасса

Celebration 30 years Kallfass Wernigerode

Общение с коллегами

Production hall Kallfass Wernigerode

Вид на производственный цех в Вернигероде…

Celebration 30 years Wernigerode

Баварский буфет превзошел все ожидания

Production hall Kallfass Wernigerode

…который стал праздничным залом

Kallfass Maschinenbau

DER NORDSCHWARZWALD UND SEINE WELTMARKTFÜHRER RU СЕВЕРНЫЙ ШВАРЦВАЛЬД И ЕГО МИРОВЫЕ ЛИДЕРЫ РЫНКА

Шварцвальд (черный лес) является не только туристическим центром, но и центром развития в области переработки древесины. В этом секторе активно работают многочисленные мировые лидеры рынка и производители машин из региона. Об этом рассказал форум «Белая пихта» («Forum Weisstanne») в своем юбилейном журнале.

В сентябре возглавляемая волонтерами ассоциация Форум белая пихта по улучшению положения белой пихты на рынке в Шварцвальде, опубликовала в свой 25-летний юбилей журнал Fascination Weißtanne (Очарование белой пихты). Более 40 статей касаются строительства, архитектуры и маркетинга регионального леса. Одна статья посвящена Северному Черному лесу (Nordschwarzwald) и его мировым лидерам в области машиностроения для технологической обработки древесины. К ним относятся компании Linck, Kallfass, Homag и Schmalz.

Вот отрывок из статьи:

Nordschwarzwald (Северный Черный лес) – мировой лидер в области машиностроения для деревообработки

Богатый лесом и богатый древесиной Северный Черный лес обычно считают привлекательным туристическим регионом или быстро развивающимся лесным и древесным регионом.
Конечно. это правда! Но это слишком просто. Северный Чёрный лес также является регионом изобретателей. Большинство немцев знают дюбель Фишера, и многие также знают, что он изобретен и произведен в Черном лесу. За пределами Чёрного леса, однако, часто слишком мало известно, что Северный Чёрный лес является изобретателем и центром развития деревообрабатывающих и перерабатывающих машин.

Самым известным изобретателем, вероятно, является Max Himmelheber (Макс Химмельхебер). Макс Химмельхебер, родившийся в Карлсруэ в 1904 году, вырос в столярной мастерской, ему больно было видеть, что огромное количество древесной стружки оставалось в значительной степени неиспользованным. В свои молодые годы он, ставший потом инженером-электриком, уже работал над возможностями использования древесных отходов. В 1930s году Макс Химмельхебер изобрел древесно-стружечную плиту. Сегодня можно сказать, что это был «переломный момент в использовании древесины». Макс Химмельхебер основал компанию в Байерсбронне и построил заводы по производству ДСП по всему миру. Всего Макс Химмельхебер предоставил лицензии на производство для около 80 компаний.

Но это было лишь началом машинного бума для деревообработки в Шварцвальде. Сегодня для деревообрабатывающей промышленности существует множество машиностроительных заводов.
.../...

Компания Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation в Клостеррейхенбахе, округ Фройденштадт

С 1949 года компания KALLFASS в Клостеррейхенбахе (Германии) разрабатывает и производит машины и системы для лесопильных заводов и деревообрабатывающей промышленности по всему миру. Решения компании Kallfass предназначены для конкретных заказчиков бывают разными: от загрузки небольших технологических блоков до механизации полных производственных линий для резки, строгания, склеивания, прессования или сортировки пиломатериалов.

Компания KALLFASS, которая является семейным предприятием третьего поколения, насчитывает около 120 человек в главном отделении компании в Клостеррейхенбахе в северном Черном лесу и еще одном производственном отделении в Вернигероде (Саксония-Анхальт). Разработка, проектирование, производство, сборка и программирование систем осуществляются полностью собственными силами.

Древесина обладает большим потенциалом для дальнейшего развития благодаря многочисленным возможным видам ее использования. Компания KALLFASS помогает своим клиентам на лесопильных заводах реализовать на практике инновационные идеи и особые требования к производству, а также разрабатывать индивидуальные, полностью автоматизированные технологические и системные решения. Компания KALLFASS ввела в серийное производство многочисленные новые разработки.

Такой большой успех имеет и многорядный поперечно-пильный станок компании KALLFASS. Разработанный в 1965 году, имея высокую точность и гибкость при резке древесины, он является одним из лучших в отрасли многорезных пил и входит в состав систем распиловки, сортировочных и строгальных систем. Другим примером успеха компании KALLFASS является проверенная система сортировки в боксы. Пиломатериалы различных размеров можно временно хранить в больших боксах для дальнейшего использования. Так из различных досок одного ствола впоследствии формируются пакеты одинаковых размеров и качества.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

Многорядный поперечно-пильный станок с 4 пильными агрегатами.

Kallfass Boxensortierung, box sorter, bin sorter

Сортировка с наклонными боксами.

Источник: Forum Weisstanne, юбилейное издание 2022 г.
www.weisstanne.info

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling RU Оптимальная обработка короткой древесины

Индивидуальное решение для необычного лесопильного завода

Литовская компания Juodeliai Group недавно ввела в эксплуатацию высокопроизводительную лесопилку для паллетного сырья при длине бревен от 1,1 м. Короткая древесина в сочетании с запланированным объемом производства 250 000 м³/год пиломатериалов также поставили перед поставщиками оборудования серьезные задачи. Проект увенчался успехом благодаря большому опыту и стремлению к реализации со стороны производителей оборудования, таких как компания Kallfass.

В литовском Мариямполе расположен новейший и крупнейший лесопильный завод компании Juodeliai Group. С четырьмя производственными площадками и объемом переработки кругляка более 1,3 миллионов фестметров в год, она является крупнейшей группой лесопильных заводов в стране. В 2022 году группа Juodeliai планирует произвести около 650 000 м³ древесины для поддонов и достичь оборота на более 200 миллионов евро. Имея клиентов в более чем 40 странах, компания чрезвычайно ориентирована на экспорт, хотя, по словам управляющего директора Андриуса Зимницкаса, несмотря на географическую близость, компания не поддерживает никаких деловых отношений с Россией или Беларусью. Компания получает большую часть круглой древесины (ель и сосну, а также древесину лиственных пород) из Литвы, что делает компанию Juodeliai крупнейшим потребителем древесины в стране.

Примерно в двух часах езды к западу от столицы Вильнюса в Мариямполе, в 2020 году компания запустила четвертый лесопильный завод. Рассчитанная на годовую производительность 250 000 м³, компания Juodeliai производит там также паллетную древесину для мирового рынка. При выборе машинного оборудования компания полагалась на проверенные системные решения, такие как от Linck, Holtec, Microtec или Kallfass. Последняя компания специализируется на механизации, сортировке и штабелировании основного и вторичного ассортимента.

«Практический подход, ориентированный на решение, является основной причиной того, почему мы снова работаем с компанией Kallfass.»

Андрей Зимницкас, управляющий директор Juodeliai Group

Сложный проект

У компании Kallfass основной ассортимент выбирается за двумя многопильными станками. Последующий вертикальный транспортер передает распиленные деревянные блоки целиком к расслаивателю. Он образует непрерывный слой досок с помощью гравитации. После оптической оценочной станции образуются слои, которые после двухсторонней торцовки, загружаются в штабелирующую машину. Затем выполняется штабелирование, при котором компания Kallfass реализовала автоматическую укладку транспортировочных прокладок с помощью магазинов прокладок. На последнем этапе компания Kallfass передает уложенные транспортные пакеты в систему обвязки с помощью роликового транспортера.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Отделенные деревянные блоки для формирования слоев досок транспортируются к расслаивателю компании Kallfass.

Достаточная емкость

Накапливающийся вторичный ассортимент Kallfass собирает в буферных этажах. «Поскольку мы еще не имели опыта в обработке короткой древесины, нам пришлось при проектировании работать с некоторыми предположениями, которые в итоге оказались верными», — сообщает руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк.

Подход, ориентированный на решение

Для компаний Kallfass и Juodeliai это был не первый и не последний совместный проект. Еще в 2014 году немецкие производители оборудования были вовлечены в проект Greenfield по производству литовской древесины. «Мы очень рады, что опять выбрали компанию Kallfass. Она не пытается предложить нам готовые решения, а принимает конкретные меры по нашим идеям и реализует их. Этот практический подход является основной причиной того, что мы снова работаем с компанией Kallfass», – говорит Зимницкас и добавляет, что уже дано рабочее задание для следующего проекта – система складирования основного ассортимента для Мариямполе. Эта система должна быть введена в эксплуатацию в 1-м квартале 2024 года.

Holz Imprägnierung, impregnation of wood

Нанесение пропиточного состава.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Отделенные деревянные блоки для формирования слоев досок транспортируются к расслаивателю компании Kallfass.

Sortierförderer, sorting conveyor

Сортировочный транспортер Kallfass для вышлюзовывания неподходящих пиломатериалов.

Pufferetagen mit Seitenware, buffer levels with side products

Вид сбоку на буферизованный пиломатериал на 4 этажах.

Versandpaket mit Kufen und Umreifung, shipping package with strapping and supporting runners

Готовый транспортный пакет, трижды обвязанный, с подложенными полозьями.

Иллюстрации: Kallfass, текст: Гюнтер Яук, Holzkurier

Holzkurier 17/2022

Zaunpfähle anspitzen, Gehrungsschnitt

Vom Schnittholz zum Gartenholz RU От пиломатериалов до садово-парковой древесины

Будь то терраса, забор или высокая садовая грядка. Вряд ли в каком саду можно обойтись без древесины. Требования к производству садово-парковой древесины столь же разнообразны, как и сам сырьевой материал.
Лесопильные заводы, которые в дополнение к общему производству древесины также имеют в своем ассортименте специальный садово-парковый ассортимент, требуют такой конфигурации системы, которая может гибко сочетать классические этапы обработки со специальными процессами отделки.

Компания Kallfass предлагает концепцию механизации под ключ для дальнейшей обработки древесины и включает станки для профильного фрезерования скошенных кромок заборных досок, строгальные станки для рифления досок для террас, установки Incisor для подготовки к импрегнированию и торцовые пилы для заострения (система Post Pointing) заборных кольев.

Вот практический пример установки производственной линии заборных кольев на ограниченном пространстве: Сырье подается из установки вакуумной разборки пакетов в многорядный поперечно-пильный станок для получения необходимой длины. Затем переход к системе Post Pointing для заострения заборных кольев, а затем материал проходит через станок профильного фрезерования для скашивания кромок или фрезерования радиуса на торце доски. Теперь бруски разобщаются, строгаются и собираются в связки. Затем следует установка штабелирования и обвязки. Это всего лишь один из многих примеров установки. По запросу в конфигурацию могут быть включены системы оценки качества, а также устройства для этикетирования и маркировки, а также установки Incisor.

Дальнейшая переработка пиломатериалов в садово-парковую древесину зачастую требует больших затрат персонала и времени. Благодаря продуманной концепции автоматического производства можно свести ручные операции к минимуму и приумножить производственные мощности.

В одном проходе бруски для производства заборных кольев переворачиваются и заостряются наклонным пропилом четырьмя торцовыми пилами.

Фрезерование торца доски под радиус

Holzkurier 09/2022

Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass RU СОРТИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУХОЙ И ВЛАЖНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Сортировка и штабелирование сухой и свежей древесины в одной установке. Компания Мостовдрев в Белоруссии инвестировала почти 2,5 миллионов евро в автоматическую сортировочную установку компании Kallfass.

Компания Мостовдрев является одной из крупнейших компаний по переработке древесины в Республике Беларусь. Продукция этой компании для мебельного, строительного и отделочного производства продается не только в Беларуси, но и в странах СНГ, Европе и на Ближнем Востоке. Компания Мостовдрев придает большое значение строгому контролю качества и использованию современных производственных технологий. Например, компания решила расширить свой лесопильный цех, включив новую комби-систему сортировки древесины с примыкающей штабелирующей линии компании Kallfass. Монтаж был завершен в прошлом году, и оборудование было введено в эксплуатацию. Компания Мостовдрев поставила своей целью производительность распиловки 100 000 м³ в год.

Vertical Box Sorter

Сортировочная установка Kallfass с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок»

Прозрачные процессы сортировочной линии

На объекте Мосты в двух сменах обрабатывается как сухая, так и свежая еловая и сосновая древесина. Основной и вторичный ассортимент поступает из линии распиловки EWD и поставляется на различных накопительных транспортерах на участок разделения. В качестве альтернативы сухие или влажные лесоматериалы также могут подаваться на участок разделения через разгрузчик-опрокидыватель пакетов. На загрузочный транспортер могут подаваться до 3 пакетов с размерами 1,5 x 1,5 и 1,2 x 1,2 м. Разобщенный материал накапливается и поступает в оценивающий цепной конвейер ручного контроля качества. При этом каждая доска в отдельности переворачивается для визуальной оценки с обеих сторон и опять кладется на транспортер. Сотрудник оценивает пиломатериал и определяет торцовочные резы путем вытягивания пиломатериалов с обзолом. После этого измеряются габариты пиломатериалов, и в соответствии с классификацией они подаются на сортировку. Компания Мостовдрев выбрала компактную систему боксовой сортировки с 20 вертикальными боксами и боксом для «ошибочных заготовок», которая может заполняться пиломатериалами длиной от 2 000 до 6 200 мм с производительностью 60 циклов/мин. Программы сортировки с помощью программного обеспечения визуализации компании Kallfass упрощают управление и повышают прозрачность процессов на сортировочной установке. Сообщения об ошибках и данные досок можно архивировать и протоколировать.

Stick placement with magazines

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои

Штабелирование с автоматической укладкой прокладок

Для штабелирования сортированных пиломатериалов первые 5 сортировочных боксов сначала выгружаются на транспортер против направления транспортировки, и только затем подаются дальше в направлении транспортировки, чтобы предотвратить заклинивание пиломатериала. Затем партию заготовок необходимо разобщить, чтобы сформировать слои шириной 1 200 мм для транспортных пакетов или 1 500 мм для сушильных пакетов. Следующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен четырьмя свободно перемещаемыми пильными агрегатами и отрезает обрезной материал точно до нужной длины (кратчайшая длина торцовки 1 200 мм). Сохраненные программы резки позволяют при необходимости быстро сменить партию.
В штабелеукладчике отдельные слои могут быть уложены в одну или несколько длин в пакеты шириной до 1 500 мм. Материал послойно собирается на укладочных вилах и перемещается на формирующийся пакет. Укладка сушильных прокладок между слоями выполняется автоматически и на определенном расстоянии с помощью 12 магазинов прокладок. Транспортные прокладки укладываются вручную. Готовые пакеты с максимальной длиной 6 000 мм в конце маркируются этикеткой и обвязываются для повышения стабильности.

Assessment chain conveyor_measurement

Классификация пиломатериалов перед сортировкой посредством оценки качества с помощью оценивающего цепного конвейера (сзади) и измерением размеров (спереди)

Feeding box sorter

Загрузка сортировочной установки с вертикальными боксами с 60 тактами/мин

Emptying sorting box

Опорожнение боксов на разгрузочном транспортере, первых 5 боксов в направлении, противоположном направлению транспортировки, во избежание перекашивания древесины

Unscrambling_Separating

Разделение партий материала для формирования слоев после опорожнения кармана

Multiple cross-cut saw

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass нарезает древесину послойно на требуемые длины

Stick placement with magazines

Магазины прокладок для автоматической укладки сухих прокладок на штабелируемые слои