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Les responsables de Kallfass se sont réjouis d’une très forte affluence de visiteurs au salon Ligna d’Hanovre. L’équipe présente au salon a particulièrement apprécié les nombreuses demandes concrètes, de la technologie de scierie jusqu’aux projets impliquant le bois lamellé-collé.

Après une pause de quatre ans, Kallfass a de nouveau salué l’ambiance très positive au salon Ligna. « Il y a eu une forte affluence à notre stand. Nous avons pu y accueillir surtout des clients et des prospects venus de pays germanophones et d’Europe. Mais le public international, par exemple venant d’Afrique du Sud ou d’Australie, n’a pas été en reste », raconte Hans Haist, directeur général de Kallfass.

Des questions concrètes

L’équipe déléguée au salon s’est montrée en particulier ravie des nombreuses questions pratiques posées par les clients, qu’ils soient de longue date ou récents. « Nous avons décelé un fort intérêt pour des projets impliquant du bois lamellé-collé. Mais de nombreuses questions ont également porté sur nos concepts de mécanisation pour scieries et raboteuses. Contrairement aux années précédentes, ce sont surtout les premiers jours que la plus haute fréquentation a été enregistrée. La fin de la semaine a été plus calme que d’habitude, comme l’ont également constaté d’autres exposants de Ligna.

Au salon Ligna, Kallfass a exposé trois produits : sa propre presse pour bois lamellé-collé, un robot dédié au remplissage des chargeurs de liteaux, et le fameux Tongloader® (voir le Holzkurier 18, p. 30). La presse CLT séduit surtout par sa force de pression verticale élevée de 1 N/mm2 et par sa répartition uniforme de la pression sur tout le panneau. Pour y parvenir, Kallfass met en œuvre quatre vérins par rangée de pressage. Le Tongloader® sert à l’insertion synchronisée de planches de différentes épaisseurs sans affecter la vitesse de production élevée des installations de tri et de rabotage. Ici, la cadence peut atteindre 240 par minute. Le Tongloader® peut être utilisé pour les produits humides et secs. La manutention robotisée brevetée pour l’empilage avec dépose de liteaux a elle aussi été très bien accueillie. Le remplissage des chargeurs de liteaux par un robot améliore les performances et la cadence », explique M. Haist.

Les carnets de commandes de Kallfass sont bien remplis : en juin, l’entreprise commencera le montage d’une installation de tri par cases dans la scierie Wolf, en Allemagne. Le spécialiste de la mécanisation fournira la même chose à l’entreprise italienne de Eurolegnami ainsi qu’à la scierie Blanc, située en France. Toujours en juin, Kallfass se chargera de mécaniser entièrement une installation de rabotage, y compris l’installation d’empilage, chez Rettenmeier Baltic Timber en Lettonie. Les vitesses d’avance atteignent ici 350 m/min.

Avec sa presse CLT, Kallfass répond aux exigences élevées de souplesse de fabrication attendues par les producteurs de bois lamellé-collé. L’assemblage des panneaux se fait selon le principe du joint zéro. La sécurité des processus est la priorité absolue. Pour obtenir un panneau de qualité élevée et de bonnes valeurs d’homologation, cet aspect ne doit souffrir aucun compromis.

Par le passé, le professionnel de l’automatisation Kallfass de Klosterreichenbach (Allemagne) avait déjà réalisé d’importants travaux de mécanisation pour la production de CLT, par ex. dans l’usine KLH de Wiesenau en Autriche ou encore pour différents sites de Stora Enso à Ybbs et à Bad St. Leonhard en Autriche, et à Gruvön en Suède. L’année dernière, Kallfass a pu intégrer son expérience acquise au fil de ses projets dans la configuration de l’installation de Stora Enso à Ždirec, en République tchèque. Pour la première fois, un concept global comprenant une mécanisation et une presse CLT personnalisée a été proposé, et un autre projet incluant une presse CLT est déjà en phase de réalisation chez best wood Schneider à Meßkirch.

Des presses à sécurité maximale

Réduire le nombre d’interfaces est l’un des objectifs principaux de chaque usine CLT. En franchissant le pas de la presse CLT individualisée, Kallfass est désormais en mesure de se positionner comme fournisseur principal des productions de bois lamellé-collé et d’optimiser la mise en réseau de la fabrication grâce à un concept de commande coordonné. Les données et les paramètres de processus de la presse CLT, peuvent être journalisés et archivés à partir de l’ordinateur pilote. Pour le pressage, le gâteau de presse d’une hauteur maximale de 600 mm, composé de couches de panneaux monocouches collés en croix, est acheminé par une bande transporteuse dans la presse Kallfass CLT composée de plusieurs sections de pressage. Le dispositif de transport est réversible afin de permettre la marche arrière ou des pressages d’urgence en cas d’incident. Cela permet de ne pas gaspiller les matières premières précieuses et d’atteindre une certaine souplesse de production.

Pression de pressage flexible

Le pressage de panneaux monocouches en panneaux multicouches s’effectue avec de faibles valeurs de tolérance ne dépassant pas 0,1 mm. Ce joint invisible est obtenu par une force de pressage verticale extrêmement puissante de 1 N/mm² associée à une répartition uniforme de la pression sur toute la surface du panneau. Pour que la pression atteigne chaque millimètre carré, quatre cylindres sont utilisés par rangée de pressage. La montée en pression est régulée automatiquement et adaptée à la taille de chaque panneau, en tenant compte du comportement élastique du bois. En outre, seuls sont actionnés les ensembles et les poinçons de pressage nécessaires en fonction de la dimension du panneau. Une montée en pression plus rapide est obtenue par le prépositionnement des poinçons de pressage. Si des lamelles de bois doivent être pressées, Kallfass propose sa presse avec une pression transversale supplémentaire.

Une seule presse pour de nombreux formats

La presse CLT de Kallfass presse lors de leur passage des panneaux de 8 000 à 16 000 mm de longueur et de 2 000 mm à 3 600 mm de largeur. Sur demande du client, les différents panneaux peuvent être poussés automatiquement au niveau du joint sec après le processus de pressage puis être à nouveau séparés avant d’être transmis à des rectifieuses ou à des installations d’usinage à portique. Si des travaux d’entretien doivent être effectués, les poinçons peuvent être verrouillés mécaniquement dans les positions de fin de course supérieures afin de protéger le personnel opérateur. Une passerelle traversante installée au-dessus de la presse permet d’accéder facilement aux composants hydrauliques et électriques.

La Forêt-Noire n’est pas un simple haut lieu du tourisme, c’est aussi un territoire très actif dans le développement du travail du bois. De nombreux leaders du marché et constructeurs de machines de cette région œuvrent dans le secteur du bois. Le Forum Weisstanne y a consacré quelques pages dans l’édition anniversaire de son magazine.

Le Forum Weisstanne, une association bénévole dont le but est d’améliorer le commerce du sapin de Forêt-Noire, a publié en septembre le magazine Faszination Weißtanne afin de célébrer son 25e anniversaire. Plus de 40 articles y abordent la construction, l’architecture et le marketing axés sur le bois régional. L’un des articles est consacré à la Forêt-Noire du Nord et à ses leaders du marché de la construction de machines d’usinage du bois dont font partie les entreprises Linck, Kallfass, Homag et Schmalz.

Voici un extrait de l’article :

La Forêt-Noire du Nord : foyer des leaders mondiaux de la construction de machines d’usinage et de travail du bois

La région nord de la Forêt-Noire est riche en forêts et en bois ; elle est souvent qualifiée de région touristique appréciée, mais aussi de région sylvicole et boisée en pleine expansion.
C’est bien, et c’est également très juste. Mais elle recèle bien plus. Le nord de la Forêt-Noire est aussi une région où fusent les inventions. La plupart des Allemands connaissent les chevilles Fischer, et beaucoup savent qu’elles ont été inventées en Forêt-Noire où elles sont également produites. Mais hors de la Forêt-Noire, on sait beaucoup moins que la zone nord est un foyer d’inventions et de développement de machines à usiner et à travailler le bois.

L’inventeur le plus connu doit probablement être Max Himmelheber. Max Himmelheber, né en 1904 à Karlsruhe, a grandi dans une menuiserie et supportait mal de voir les quantités de copeaux de bois non exploitées. C’est donc assez tôt que le futur ingénieur en électricité a commencé à bricoler des solutions pour valoriser les déchets issus du bois. Dans les années 1930, Max Himmelheber invente alors le panneau en bois reconstitué. Aujourd’hui, on parlerait d’un « tournant dans la valorisation du bois ». Ensuite, il fonde une entreprise à Baiersbronn et établit des usines de fabrication de ces panneaux dans le monde entier. Au total, M. Himmelheber a octroyé des licences de production à environ 80 entreprises.

Mais ce n’était là que le début du boom des machines utilisées pour le travail et l’usinage du bois en Forêt-Noire. De nos jours, il existe ici de nombreuses usines pour les machines de ce secteur.
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Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation, Klosterreichenbach, canton de Freudenstadt

Depuis 1949, KALLFASS conçoit et produit à Klosterreichebach en Allemagne des machines et des installations pour scieries et pour le secteur du travail du bois du monde entier. Les solutions élaborées par Kallfass sont spécifiques à chaque client et englobent l’alimentation de petites unités de travail jusqu’à la mécanisation de lignes de production entières pour scier, raboter, coller, presser ou trier le bois coupé.

En tant qu’entreprise familiale de troisième génération, KALLFASS emploie au total environ 120 personnes à son siège de Klosterreichenbach dans le nord de la Forêt-Noire et à son deuxième site de production de Wernigerode (Saxe-Anhalt). Le développement, la construction, la fabrication, l’usinage et la programmation des installations sont effectués entièrement en interne.

En raison de sa diversité d’utilisation, le bois détient un énorme potentiel en matière de perfectionnement technique. KALLFASS assiste ses scieries clientes dans la mise en pratique d’idées de produits innovants et d’exigences de production spécifiques, et conçoit des techniques sur mesure et entièrement automatisées au service des processus et des installations. Grâce à KALLFASS, de nombreuses innovations se sont conclues en fabrication de série.

La tronçonneuse multiple de KALLFASS en est un exemple parlant de réussite. Conçue en 1965, elle fait désormais partie des tronçonneuses multiples leaders sur le marché grâce à sa précision et à sa flexibilité d’utilisation, et elle est intégrée aux installations de découpe et dans les ensembles de triage et de rabotage. Autre exemple de réussite : l’installation de tri par cases éprouvée de KALLFASS. Grâce à celle-ci, le bois découpé à différentes dimensions peut être entreposé dans de grandes cases de faible encombrement en attendant le processus suivant. Ainsi, on peut former des paquets de bois de mêmes dimensions et de même qualité à partir de différentes planches provenant d’une grume.