Manueller Beurteilungskettenförderer

Alles unter Kontrolle FR TOUT EST SOUS CONTRÔLE

Pour l’usinage en aval des produits de bois de sciage, la qualité du produit et la capacité de production sont des facteurs économiques décisifs. Grâce à l’intégration de systèmes pour l’évaluation de la qualité dans le processus de fabrication, le degré d’automatisation est amélioré, ce qui optimise également la capacité.

ÉCOURAGE OPTIMISÉ ET USINAGE CONNECTÉ

KALLFASS a développé un concept d’interfaces qui relient entre eux les différents composants logiciels d’une ligne de production et qui permettent ainsi une communication directe entre les différents processus. Exemple : le scanner de flaches, installé dans l’ensemble de triage, détermine les dimensions des planches (longueur, largeur et épaisseur) et éventuellement leur qualité, détecte les dommages comme les trous dus aux nœuds ou les flaches et transmet ces résultats de mesure directement à la scie ébouteuse de KALLFASS qui les utilise comme informations pour l’éboutage. En règle générale, les scies ébouteuses fonctionnent uniquement avec des longueurs de trame prédéfinies, mais grâce à l’équipement supplémentaire de l’installation d’une butée zéro flexible servocommandée en amont de la scie ébouteuse, il est possible d’effectuer des coupes précises au niveau des emplacements endommagés et de réduire ainsi le plus possible les pertes en matériau.

Comme alternative au scan, un convoyeur d’évaluation à chaîne de KALLFASS peut être utilisé pour l’évaluation manuelle de la qualité des produits découpés. Chaque planche est traitée individuellement puis redéposée sur l’équipement de transport après pivotement sur 180°. L’opérateur peut observer le morceau de bois sur tous les angles et y affecter une caractéristique.

Manueller Beurteilungskettenförderer

Les alternatives au scan : l’évaluation manuelle de la qualité des produits découpés à l’aide du convoyeur d’évaluation à chaîne de KALLFASS.

Holzkurier 13/2021

Mechanisierung Upgraded

Mechanisierung upgraded FR Une mécanisation améliorée

Une production plus souple et plus rapide grâce à l’automatisation

Plus vite, plus simple, plus souple, telles sont les exigences envers la production moderne de bois de sciage appliquée à différentes dimensions de production. Pour y parvenir, ce n’est plus tant l’aspect produit qui prime que l’aspect des processus, puisqu’il est possible d’agir activement sur ces derniers.

Spécialiste de l’automatisation, la société Kallfass de Klosterreichenbach (Allemagne) analyse les objectifs de production et les conditions-cadres du client qui définissent le niveau d’automatisation de l’installation. En effet, l’équation entre la capacité de l’usine de sciage et le volume d’investissements doit être juste.

Robot ou coûts de personnel ?

L’une des améliorations rendues possibles par l’automatisation est l’usage d’un robot qui peut assurer le « Pick & Place » autrement effectué par plusieurs opérateurs. Pour les gros lots de bois de sciage aux dimensions variables, ce type d’investissement permet un amortissement rapide grâce aux économies réalisées sur les coûts de personnel.
Depuis plusieurs années, Kallfass propose une manutention entièrement automatisée des baguettes. Le long remplissage des chargeurs de baguettes est assuré par un robot qui effectue le chargement à une cadence constante et pratiquement sans l’assistance du personnel. En outre, il est possible d’utiliser en amont du remplissage un scanner de baguettes qui évalue la qualité des baguettes. Seules les baguettes appropriées sont sélectionnées, empilées et mises à disposition du robot pour le remplissage.

Roboterbefuellung_Leistenmagazine

Solution robotisée pour le remplissage automatique de chargeurs de baguettes.

Holzkurier 34/2020

BSP Prozess Know-How FR Processus du bois lamellé croisé Savoir-faire

TOUTES LES SOLUTIONS PAR UN SEUL FOURNISSEUR
Dans la construction moderne du bois, le thème du bois lamellé croisé gagne de plus en plus en importance. La production du bois lamellé croisé est complexe et exige beaucoup d’espace. Dans le cas d’installations mesurant jusqu’à 200 m de longueur et 80 m de largeur, il est fréquent de commencer de zéro et de planifier en même temps le bâtiment de fabrication.

Entreprise de construction de machines installée à Klosterreichenbach dans le nord de la Forêt Noire en Allemagne, Kallfass se positionne comme partenaire de solutions et assure l’intégralité de la planification des projets pour ses clients. Différentes configurations de lignes de production, de l’assemblage à entures de lamelles de bois pour la réalisation de panneaux de contreplaqué jusqu’à l’encollage et le pressage de panneaux de contreplaqué pour en faire des panneaux de bois lamellé-collé, ont déjà vu le jour en Allemagne, en Autriche et en Scandinavie. Grâce à ses nombreuses années d’expérience dans les procédés, Kallfass est en mesure de réduire les interfaces pour une mécanisation entièrement automatisée et d’assembler tous les composants pour en faire une ligne de production performante.

La presse pour bois lamellé croisé est une nouveauté dans la gamme de Kallfass. Ce développement a pour objectif de produire un produit fini d’une haute précision et d’une qualité supérieure, et aussi de toujours obtenir un joint invisible, quelles que soient les dimensions du produit.

La presse CLT de Kallfass est proposée à un prix attrayant ; elle combine des panneaux en contreplaqué monopli d’une longueur de 8 à 20 m pour en faire des panneaux multiplis.

Le cœur de la presse automatisée Kallfass est son concept hydraulique basé sur une pression quasi isobare qui permet d’atteindre non seulement une pression verticale, mais aussi une pression transversale. Même avec un panneau d’une largeur maximale de 3,6 m, la régulation de la pression garantit une pression constante d’au moins 1 N/mm2 sur toute la surface du panneau. Avec des colles à base de polyuréthane à prise rapide et un chargement/déchargement entièrement automatique, les cycles sont courts et la capacité de production atteinte est maximale.

Massanzuege Aus Metall

Maßanzüge aus Metall FR Des habits en métal sur mesure

L’entreprise Kallfass de Wernigerode construit des installations pour les scieries du monde entier. Cette année, l’entreprise vise un chiffre d’affaires de 23 millions d’euros.

L’entreprise Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation de Wernigerode a trouvé sa place sur le marché international. Depuis 26 ans, cette filiale établie dans la région du Harz de la maison mère située elle à Klosterreichenbach im Harz dans la Forêt-Noire construit des machines spéciales dédiées à la transformation du bois de sciage. Ses installations sont montées dans le monde entier. Cette année, la filiale cible pour la première fois la barre des 23 millions d’euros pour son chiffre d’affaires. Quand une installation terminée vient d’être expédiée, l’atelier situé dans la zone industrielle de Stadtfeld semble à première vue plutôt bien organisé. On ne se doute pas qu’on y construit des installations pouvant mesurer jusqu’à 100 mètres de long, 20 mètres de large et 10 mètres de haut et qui sont demandées dans le monde entier.

De nombreuses installations ont déjà pris la route, bien emballées, depuis Wernigerode jusqu’à leur emplacement de destination. Quelques-unes s’en sont allées en Autriche, d’autres machines ont été livrées en Suède. L’entreprise de Wernigerode a même construit sur place une autre installation en Afrique du Sud. L’entreprise Kallfass ne fait pas que livrer le matériel, elle monte également les installations sur place.

En outre, toutes les installations, même celles qui sont déjà montées, doivent subir une maintenance régulière. Les machines venant du Harz ne sont pas produites en grande série. Chacune d’entre elles est une véritable « Rolls Royce », déclare Enrico Goldhahn (directeur de Kallfass GmbH à Wernigerode). Aucune installation n’est l’exacte réplique d’une autre. Même pas celles entièrement automatisées et que l’usine du Harz produit et installe de plus en plus dans l’ère de l’industrie 4.0. Il suffit de saisir un code pour paramétrer les machines en fonction du produit souhaité. « Parfois, nous construisons également de très grosses installations et le hall qui doit les accueillir est réalisé ensuite. Nous construisons pour ainsi dire des habits en métal sur mesure.

Depuis des années, nous veillons à ce que la relève hautement qualifiée reste chez nous », déclare M. Goldhahn en se référant aux performances de ses apprentis. Ils faisaient tous partie des meilleurs de la promotion. Pas étonnant donc que les compétences des employés et que les installations de Kallfass « made in Germany » bénéficient d’une excellente réputation dans le monde entier.

D’une manière générale, la part des exportations se situe autour de 75 %. Les installations sont construites pour des clients d’ordre du monde entier. L’Amérique du Nord et du Sud, la France, l’Écosse, les Pays-Bays, mais aussi l’Australie figurent sur la liste des clients.

Les prochaines installations seront montées en Autriche, en Lituanie et en Suisse. Ici une machine à trier, là un rabot, là-bas une ligne d’empilage. Et la Russie revient régulièrement. Un marché très important qui occupe une place importante dans les carnets de commandes. Ces derniers sont pratiquement pleins pour les 18 mois à venir.

Sur les deux sites, que ce soit à la maison mère de Kosterreichenbach dans la Forêt-Noire ou à Wernigerode im Harz, tous les indicateurs sont à l’expansion. Dans la Forêt-Noire, l’entreprise vient de prendre de l’ampleur par l’acquisition d’un autre site d’exploitation. Sur le site du Harz, on réfléchit également à augmenter les capacités sur place. Dans sa branche, les constructeurs de Kallfass sont à la deuxième place européenne.

Texte Frank Drechsler, Harzer-Wirtschschaftsblatt Septembre/Octobre 2019