75 und kein bisschen leise FR 75 ans de succès retentissant

Le 7 juin, le spécialiste de la mécanisation Kallfass, à Baiersbronn-Klosterreichenbach en Allemagne, avait une bonne raison de faire la fête : l’entreprise a 75 ans d’existence. Cet anniversaire a été l’occasion de convier les collaborateurs, les fournisseurs et les clients, mais aussi les habitants de Baiersbronn, à une fête dans le nouveau hall de l’usine. Le matin, une visite d’entreprise était organisée chez best wood Schneider à Meßkirch en Allemagne, client chez lequel Kallfass peut désormais se considérer à juste titre comme le fournisseur principal.

Cette année, Kallfass fête 75 années de succès dans la construction de machines et d’installations. L’entreprise est aujourd’hui dirigée par la troisième génération, composée d’Ernst et Volker Kallfass et de Hans Haist. Depuis sa création, l’entreprise a réalisé bien plus de 1000 projets complexes pour l’industrie de transformation du bois. L’entreprise traditionnelle de Forêt-Noire s’est fait un nom à l’international, principalement en tant que spécialiste de la mécanisation et partenaire de solutions.

Pour la fête du 75ème anniversaire, qui a accueilli quelques 450 invités, Kallfass a transformé le hall de production en un lieu de fête. Un groupe de musique, divers food trucks ainsi qu’un bar à cocktails ont assuré les conditions idéales d’une soirée animée. Le 8 juin, une journée portes ouvertes a permis aux personnes intéressées de se faire une idée de l’ampleur de la production du constructeur de machines lors de visites guidées de l’usine.

Kallfass anniversary 2024

Volker Kallfass a accueilli les invités à la fête du 75ème anniversaire, dont les collègues de Wernigerode.

Kallfass anniversary 2024

Un cadre approprié : la fête a été l’occasion d’inaugurer le nouveau hall de l’usine.

Kallfass anniversary 2024

Ambiance joyeuse lors de la fête avec le groupe Fatcat

Kallfass anniversary 2024

Avec la musique, le hall de l’usine s’est rapidement transformé en piste de danse.

Une extension continue

Fondée en 1949 à Klosterreichenbach par Ernst senior et Frida Kallfass comme exploitation artisanale, l’entreprise a débuté son activité par des travaux de réparation pour le secteur du bois local. Très vite, l’entrepreneur ingénieux a conçu ses propres machines, comme la fraiseuse à rainures et à dents ou la machine d’oxycoupage. La gamme de machines a pris une orientation déterminante en 1965 avec le lancement de la tronçonneuse multiple : Cette ligne de découpe a été développée compte tenu de la maturité du marché des europalettes pour la production en masse de longueurs fixes. C’est à la suite de cela que Kallfass a commercialisé les premières empileuses automatiques pour le bois de sciage. Grâce à un développement continu, y compris pour les produits non délignés, cette scie à refendre multiple reste la machine leader sur le marché.

À 24 ans, Ernst Kallfass rejoint l’entreprise de ses parents en 1975. Neuf ans plus tard, il reprend le flambeau en tant que directeur général. Grâce au soutien infaillible de son épouse Ursula, Ernst Kallfass a pu initier un développement remarquable de l’entreprise. En se lançant dans la construction d’ateliers de rabotage et de triage, il s’est ouvert à de nouveaux clients et est passé de la simple transformation au secteur des scieries, où les premières installations de tronçonnage et d’empilage ont été utilisées. Pour répondre à l’augmentation de la capacité de production, il a créé en 1992 une succursale à Wernigerode en Allemagne. De plus, le siège social de Klosterreichenbach a été constamment agrandi. Après l’acquisition de l’ancienne usine de machines Braun en 2019, qui est désormais utilisée comme entrepôt intermédiaire et pour des installations d’essai, Kallfass a étendu sa production de 750 m² en 2023. L’entrepôt abrite désormais le montage final ainsi qu’un nouvel atelier de peinture. Celui-ci a été conçu avec deux cabines en enfilade, d’une longueur de 10 m chacune. Si besoin, les cabines s’ouvrent pour pouvoir peindre des pièces de machine particulièrement longues.

Kallfass emploie actuellement environ 140 personnes. Le développement, la conception, la construction, la fabrication, la peinture et le prémontage des systèmes sont entièrement réalisés en interne. Les armoires électriques sont fabriquées dans l’atelier de construction d’armoires électriques interne et les programmes complets sont écrits dans le département électrique. Au fil des années, Kallfass a progressivement développé sa gamme de produits et propose désormais des installations et des mécanisations totales avec des concepts de sécurité et de commande, pour la fabrication de bois de construction, d’emballages en bois, de bois de construction et de jardin ainsi que de produits en bois lamellé.

Il y a six ans, Ernst Kallfass a préparé son entreprise pour l’avenir. Il a nommé son fils Volker Kallfass et son compagnon de longue date Hans Haist comme autres directeurs. Ernst Kallfass s’est peu à peu retiré des affaires opérationnelles pour se concentrer sur l’orientation stratégique.

Kallfass GmbH

Hommage de la CCI de la Forêt-Noire et remise du certificat lors de la journée portes ouvertes (photo Kallfass)

Des mécanisations complexes

Dans la branche, l’entreprise Kallfass est connue comme un fournisseur de machines qui concilie les exigences des clients avec l’espace disponible et qui élabore la meilleure solution technique en fonction de la situation. L’accent est mis sur un rendement maximal de la production, mais aussi sur le degré d’automatisation le plus élevé possible pour le client. Certaines solutions d’automatisation étaient tellement uniques qu’elles ont été brevetées. Dans les années 1980, Kallfass a ainsi obtenu le brevet pour le premier traitement du bois de sciage par couches, et 2019, le brevet pour son système de manutention robotisé.

Néanmoins, le portefeuille de Kallfass ne se limite pas à la mécanisation : en 2019, le constructeur d’installations a également lancé une presse à bois contreplaqué.

Un fournisseur principal

best wood Schneider a, en tant que client, eu recours à plusieurs reprises aux multiples solutions de Kallfass. Sur le site de Meßkirch, Kallfass a fourni l’ensemble de la mécanisation : du triage frais et sec et du raccordement au sécheur de conduits jusqu’à l’alimentation des produits en passant par le pré-rabotage jusqu’à l’usine de bois lamellé-croisé, ainsi que la presse BSP elle-même, avec de nombreuses solutions détaillées. Pour donner à tous les collaborateurs l’occasion de voir « leur » travail en direct, Kallfass avait organisé, avant la fête qui s’est tenue le 7 juin, une visite d’entreprise chez best wood Schneider, à laquelle ont également participé les collègues de Wernigerode et leurs partenaires. Le directeur du site de Meßkirch, Andreas Schilling, le directeur junior Max Schneider, mais aussi le directeur général, Ferdinand Schneider, n’ont pas manqué de faire visiter l’usine à un groupe et d’attirer l’attention sur les spécificités de la production.

Le magazine Holzkurier a déjà présenté la scierie et l’installation de triage Kallfass tout comme la production CLT à Meßkirch (cf. Holzkurier numéro 14/2024, p. 22 à 23, et 10/2023, p. 12 à 13). Une partie plutôt petite, mais néanmoins très importante de Kallfass concerne le pré-rabotage : Après le séchage, toutes les planches sont acheminées par des convoyeurs en ligne vers un scanner de bombage, à la suite de quoi les bois sont tournés du bon côté le cas échéant. Ensuite, le chargement de la raboteuse également fourni par Kallfass accélère les bois jusqu’à 250 m/min, avant qu’ils ne soient égalisés à l’aide d’une raboteuse. Les produits sont ensuite mis en paquets en décalage croisé, les piles cerclées et acheminées par des couloirs à rouleaux vers un entrepôt à hauts rayonnages comprenant 1450 emplacements.

Ferdinand Schneider (à gauche) a fait visiter personnellement l’usine au personnel de Kallfass, sur la photo avec Hans Haist

Kallfass sorting line

Les installations Kallfass chez best wood Schneider ont bien sûr suscité un grand intérêt, comme ici le triage frais et sec, ...

... l’alimentation en ligne des planches séchées et le dispositif de retournement ...

Kallfass Planing Feeder

... ainsi que l’introduction à haut rendement dans le pré-rabotage

Autres projets en cours

Parmi les projets de rabotage en cours, M. Haist mentionne les livraisons à Rettenmeier Baltic Timber en Lettonie, avec une avance de rabotage maximale de 400 m/min, ainsi que l’usine de rabotage complexe de Dold à Buchenbach en Allemagne, qui sera installée sur deux niveaux.

best wood Schneider, Rettenmeier Baltic Timber et Dold ne sont que quelques-uns des projets en cours. Kallfass fait état d’un carnet de commandes bien rempli et d’une demande toujours aussi forte.

Texte et photos : Martina Nöstler, magazine Holzkurier
Édition 17/2024

Kallfass at Ligna.23

Positiver Messeverlauf FR Retour de salon très positif

Les responsables de Kallfass se sont réjouis d’une très forte affluence de visiteurs au salon Ligna d’Hanovre. L’équipe présente au salon a particulièrement apprécié les nombreuses demandes concrètes, de la technologie de scierie jusqu’aux projets impliquant le bois lamellé-collé.

Après une pause de quatre ans, Kallfass a de nouveau salué l’ambiance très positive au salon Ligna. « Il y a eu une forte affluence à notre stand. Nous avons pu y accueillir surtout des clients et des prospects venus de pays germanophones et d’Europe. Mais le public international, par exemple venant d’Afrique du Sud ou d’Australie, n’a pas été en reste », raconte Hans Haist, directeur général de Kallfass.

Kallfass at Ligna.23

Kallfass rapporte de nombreux échanges positifs et de nombreuses demandes concrètes lors du salon Ligna.

Kallfass at Ligna.23

Des questions concrètes

L’équipe déléguée au salon s’est montrée en particulier ravie des nombreuses questions pratiques posées par les clients, qu’ils soient de longue date ou récents. « Nous avons décelé un fort intérêt pour des projets impliquant du bois lamellé-collé. Mais de nombreuses questions ont également porté sur nos concepts de mécanisation pour scieries et raboteuses. Contrairement aux années précédentes, ce sont surtout les premiers jours que la plus haute fréquentation a été enregistrée. La fin de la semaine a été plus calme que d’habitude, comme l’ont également constaté d’autres exposants de Ligna.

Au salon Ligna, Kallfass a exposé trois produits : sa propre presse pour bois lamellé-collé, un robot dédié au remplissage des chargeurs de liteaux, et le fameux Tongloader® (voir le Holzkurier 18, p. 30). La presse CLT séduit surtout par sa force de pression verticale élevée de 1 N/mm2 et par sa répartition uniforme de la pression sur tout le panneau. Pour y parvenir, Kallfass met en œuvre quatre vérins par rangée de pressage. Le Tongloader® sert à l’insertion synchronisée de planches de différentes épaisseurs sans affecter la vitesse de production élevée des installations de tri et de rabotage. Ici, la cadence peut atteindre 240 par minute. Le Tongloader® peut être utilisé pour les produits humides et secs. La manutention robotisée brevetée pour l’empilage avec dépose de liteaux a elle aussi été très bien accueillie. Le remplissage des chargeurs de liteaux par un robot améliore les performances et la cadence », explique M. Haist.

Kallfass at Ligna.23

Kallfass a exposé sa presse CLT au salon Ligna et reçu de nombreuses demandes portant sur des projets impliquant le bois lamellé-collé.

Les carnets de commandes de Kallfass sont bien remplis : en juin, l’entreprise commencera le montage d’une installation de tri par cases dans la scierie Wolf, en Allemagne. Le spécialiste de la mécanisation fournira la même chose à l’entreprise italienne de Eurolegnami ainsi qu’à la scierie Blanc, située en France. Toujours en juin, Kallfass se chargera de mécaniser entièrement une installation de rabotage, y compris l’installation d’empilage, chez Rettenmeier Baltic Timber en Lettonie. Les vitesses d’avance atteignent ici 350 m/min.

Texte et photos : Martina Nöstler, Holzkurier
Holzkurier No. 22/2023

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Ausreichend Druck auf jedem Quadratmillimeter FR Une pression suffisante sur chaque millimètre carré

Avec sa presse CLT, Kallfass répond aux exigences élevées de souplesse de fabrication attendues par les producteurs de bois lamellé-collé. L’assemblage des panneaux se fait selon le principe du joint zéro. La sécurité des processus est la priorité absolue. Pour obtenir un panneau de qualité élevée et de bonnes valeurs d’homologation, cet aspect ne doit souffrir aucun compromis.

Par le passé, le professionnel de l’automatisation Kallfass de Klosterreichenbach (Allemagne) avait déjà réalisé d’importants travaux de mécanisation pour la production de CLT, par ex. dans l’usine KLH de Wiesenau en Autriche ou encore pour différents sites de Stora Enso à Ybbs et à Bad St. Leonhard en Autriche, et à Gruvön en Suède. L’année dernière, Kallfass a pu intégrer son expérience acquise au fil de ses projets dans la configuration de l’installation de Stora Enso à Ždirec, en République tchèque. Pour la première fois, un concept global comprenant une mécanisation et une presse CLT personnalisée a été proposé, et un autre projet incluant une presse CLT est déjà en phase de réalisation chez best wood Schneider à Meßkirch.

Des presses à sécurité maximale

Réduire le nombre d’interfaces est l’un des objectifs principaux de chaque usine CLT. En franchissant le pas de la presse CLT individualisée, Kallfass est désormais en mesure de se positionner comme fournisseur principal des productions de bois lamellé-collé et d’optimiser la mise en réseau de la fabrication grâce à un concept de commande coordonné. Les données et les paramètres de processus de la presse CLT, peuvent être journalisés et archivés à partir de l’ordinateur pilote. Pour le pressage, le gâteau de presse d’une hauteur maximale de 600 mm, composé de couches de panneaux monocouches collés en croix, est acheminé par une bande transporteuse dans la presse Kallfass CLT composée de plusieurs sections de pressage. Le dispositif de transport est réversible afin de permettre la marche arrière ou des pressages d’urgence en cas d’incident. Cela permet de ne pas gaspiller les matières premières précieuses et d’atteindre une certaine souplesse de production.

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Pression de pressage flexible

Le pressage de panneaux monocouches en panneaux multicouches s’effectue avec de faibles valeurs de tolérance ne dépassant pas 0,1 mm. Ce joint invisible est obtenu par une force de pressage verticale extrêmement puissante de 1 N/mm² associée à une répartition uniforme de la pression sur toute la surface du panneau. Pour que la pression atteigne chaque millimètre carré, quatre cylindres sont utilisés par rangée de pressage. La montée en pression est régulée automatiquement et adaptée à la taille de chaque panneau, en tenant compte du comportement élastique du bois. En outre, seuls sont actionnés les ensembles et les poinçons de pressage nécessaires en fonction de la dimension du panneau. Une montée en pression plus rapide est obtenue par le prépositionnement des poinçons de pressage. Si des lamelles de bois doivent être pressées, Kallfass propose sa presse avec une pression transversale supplémentaire.

Une seule presse pour de nombreux formats

La presse CLT de Kallfass presse lors de leur passage des panneaux de 8 000 à 16 000 mm de longueur et de 2 000 mm à 3 600 mm de largeur. Sur demande du client, les différents panneaux peuvent être poussés automatiquement au niveau du joint sec après le processus de pressage puis être à nouveau séparés avant d’être transmis à des rectifieuses ou à des installations d’usinage à portique. Si des travaux d’entretien doivent être effectués, les poinçons peuvent être verrouillés mécaniquement dans les positions de fin de course supérieures afin de protéger le personnel opérateur. Une passerelle traversante installée au-dessus de la presse permet d’accéder facilement aux composants hydrauliques et électriques.

Kallfass CLT Press, BSP Presse

Press CLT de Kallfass

Source: Wood Biz Africa
édition 25

Kallfass Maschinenbau

DER NORDSCHWARZWALD UND SEINE WELTMARKTFÜHRER FR Le nord de la Forêt-Noire et ses leaders du marché

La Forêt-Noire n’est pas un simple haut lieu du tourisme, c’est aussi un territoire très actif dans le développement du travail du bois. De nombreux leaders du marché et constructeurs de machines de cette région œuvrent dans le secteur du bois. Le Forum Weisstanne y a consacré quelques pages dans l’édition anniversaire de son magazine.

Le Forum Weisstanne, une association bénévole dont le but est d’améliorer le commerce du sapin de Forêt-Noire, a publié en septembre le magazine Faszination Weißtanne afin de célébrer son 25e anniversaire. Plus de 40 articles y abordent la construction, l’architecture et le marketing axés sur le bois régional. L’un des articles est consacré à la Forêt-Noire du Nord et à ses leaders du marché de la construction de machines d’usinage du bois dont font partie les entreprises Linck, Kallfass, Homag et Schmalz.

Voici un extrait de l’article :

La Forêt-Noire du Nord : foyer des leaders mondiaux de la construction de machines d’usinage et de travail du bois

La région nord de la Forêt-Noire est riche en forêts et en bois ; elle est souvent qualifiée de région touristique appréciée, mais aussi de région sylvicole et boisée en pleine expansion.
C’est bien, et c’est également très juste. Mais elle recèle bien plus. Le nord de la Forêt-Noire est aussi une région où fusent les inventions. La plupart des Allemands connaissent les chevilles Fischer, et beaucoup savent qu’elles ont été inventées en Forêt-Noire où elles sont également produites. Mais hors de la Forêt-Noire, on sait beaucoup moins que la zone nord est un foyer d’inventions et de développement de machines à usiner et à travailler le bois.

L’inventeur le plus connu doit probablement être Max Himmelheber. Max Himmelheber, né en 1904 à Karlsruhe, a grandi dans une menuiserie et supportait mal de voir les quantités de copeaux de bois non exploitées. C’est donc assez tôt que le futur ingénieur en électricité a commencé à bricoler des solutions pour valoriser les déchets issus du bois. Dans les années 1930, Max Himmelheber invente alors le panneau en bois reconstitué. Aujourd’hui, on parlerait d’un « tournant dans la valorisation du bois ». Ensuite, il fonde une entreprise à Baiersbronn et établit des usines de fabrication de ces panneaux dans le monde entier. Au total, M. Himmelheber a octroyé des licences de production à environ 80 entreprises.

Mais ce n’était là que le début du boom des machines utilisées pour le travail et l’usinage du bois en Forêt-Noire. De nos jours, il existe ici de nombreuses usines pour les machines de ce secteur.
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Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation, Klosterreichenbach, canton de Freudenstadt

Depuis 1949, KALLFASS conçoit et produit à Klosterreichebach en Allemagne des machines et des installations pour scieries et pour le secteur du travail du bois du monde entier. Les solutions élaborées par Kallfass sont spécifiques à chaque client et englobent l’alimentation de petites unités de travail jusqu’à la mécanisation de lignes de production entières pour scier, raboter, coller, presser ou trier le bois coupé.

En tant qu’entreprise familiale de troisième génération, KALLFASS emploie au total environ 120 personnes à son siège de Klosterreichenbach dans le nord de la Forêt-Noire et à son deuxième site de production de Wernigerode (Saxe-Anhalt). Le développement, la construction, la fabrication, l’usinage et la programmation des installations sont effectués entièrement en interne.

En raison de sa diversité d’utilisation, le bois détient un énorme potentiel en matière de perfectionnement technique. KALLFASS assiste ses scieries clientes dans la mise en pratique d’idées de produits innovants et d’exigences de production spécifiques, et conçoit des techniques sur mesure et entièrement automatisées au service des processus et des installations. Grâce à KALLFASS, de nombreuses innovations se sont conclues en fabrication de série.

La tronçonneuse multiple de KALLFASS en est un exemple parlant de réussite. Conçue en 1965, elle fait désormais partie des tronçonneuses multiples leaders sur le marché grâce à sa précision et à sa flexibilité d’utilisation, et elle est intégrée aux installations de découpe et dans les ensembles de triage et de rabotage. Autre exemple de réussite : l’installation de tri par cases éprouvée de KALLFASS. Grâce à celle-ci, le bois découpé à différentes dimensions peut être entreposé dans de grandes cases de faible encombrement en attendant le processus suivant. Ainsi, on peut former des paquets de bois de mêmes dimensions et de même qualité à partir de différentes planches provenant d’une grume.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

Tronçonneuse multiple composée de 4 unités de scie.

Kallfass Boxensortierung, box sorter, bin sorter

Tri par cases inclinées.

Source : Forum Weisstanne, édition spéciale anniversaire 2022
www.weisstanne.info

Zaunpfähle anspitzen, Gehrungsschnitt

Vom Schnittholz zum Gartenholz FR Du bois de coupe au bois de jardin

Terrasse, clôture protégeant des regards indiscrets, plate-bande surélevée : il n’existe guère de jardins où l’on n’utilise pas le bois comme matière première. Les exigences pour la production du bois de jardin sont aussi variées que la matière première elle-même. Les scieries qui proposent une gamme spéciale pour jardins en plus des produits de bois de coupe habituels ont besoin d’installations dont la configuration permet d’associer facilement des coupes d’usinage classiques à des processus de finition spéciaux.

Pour la transformation du bois, Kallfass propose des concepts de mécanisation clés en main et intègre des fraises profileuses pour le biseautage de lattes de clôture, des raboteuses pour le rainurage des lames de terrasse, des installations à inciseur pour la préparation de l’imprégnation et des tronçonneuses pour l’épointage (Post Pointing) des poteaux de clôture.

Voici un exemple pratique d’une installation de chaîne de fabrication de clôtures sur un espace restreint : la matière première a quitté le dépilage par le vide et arrive à la tronçonneuse multiple pour être découpée aux longueurs requises. Elle continue vers l’installation « Post Pointing » qui forme des pointes sur les poteaux de clôture puis traverse une fraise profileuse qui biseaute ou fraise un rayon au niveau du haut de la latte. Les chevrons doivent encore être séparés, rabotés et bottelés. Puis ils passent dans une installation d’empilage et de cerclage. Il s’agit ici d’un exemple d’installation parmi de nombreuses autres. Si vous le souhaitez, nous pouvons intégrer à la configuration des systèmes d’évaluation de la qualité ainsi que des appareils pour l’étiquetage et le marquage, ainsi que des installations à inciseur.

La transformation du bois coupé en bois de jardin pose souvent un défi par ses besoins intenses en personnel et en temps. Grâce à un concept de production automatisé bien élaboré, les actes manuels peuvent être réduits au minimum et les performances de fabrication décuplées.

Les chevrons sont retournés pendant leur passage et épointés en poteaux de clôture lors d’une coupe en angle réalisée par quatre tronçonneuses

Fraisage d'un rayon au niveau du haut de la latte

Holzkurier 09/2022

Manueller Beurteilungskettenförderer

Alles unter Kontrolle FR TOUT EST SOUS CONTRÔLE

Pour l’usinage en aval des produits de bois de sciage, la qualité du produit et la capacité de production sont des facteurs économiques décisifs. Grâce à l’intégration de systèmes pour l’évaluation de la qualité dans le processus de fabrication, le degré d’automatisation est amélioré, ce qui optimise également la capacité.

ÉCOURAGE OPTIMISÉ ET USINAGE CONNECTÉ

KALLFASS a développé un concept d’interfaces qui relient entre eux les différents composants logiciels d’une ligne de production et qui permettent ainsi une communication directe entre les différents processus. Exemple : le scanner de flaches, installé dans l’ensemble de triage, détermine les dimensions des planches (longueur, largeur et épaisseur) et éventuellement leur qualité, détecte les dommages comme les trous dus aux nœuds ou les flaches et transmet ces résultats de mesure directement à la scie ébouteuse de KALLFASS qui les utilise comme informations pour l’éboutage. En règle générale, les scies ébouteuses fonctionnent uniquement avec des longueurs de trame prédéfinies, mais grâce à l’équipement supplémentaire de l’installation d’une butée zéro flexible servocommandée en amont de la scie ébouteuse, il est possible d’effectuer des coupes précises au niveau des emplacements endommagés et de réduire ainsi le plus possible les pertes en matériau.

Comme alternative au scan, un convoyeur d’évaluation à chaîne de KALLFASS peut être utilisé pour l’évaluation manuelle de la qualité des produits découpés. Chaque planche est traitée individuellement puis redéposée sur l’équipement de transport après pivotement sur 180°. L’opérateur peut observer le morceau de bois sur tous les angles et y affecter une caractéristique.

Manueller Beurteilungskettenförderer

Les alternatives au scan : l’évaluation manuelle de la qualité des produits découpés à l’aide du convoyeur d’évaluation à chaîne de KALLFASS.

Holzkurier 13/2021

Mechanisierung Upgraded

Mechanisierung upgraded FR Une mécanisation améliorée

Une production plus souple et plus rapide grâce à l’automatisation

Plus vite, plus simple, plus souple, telles sont les exigences envers la production moderne de bois de sciage appliquée à différentes dimensions de production. Pour y parvenir, ce n’est plus tant l’aspect produit qui prime que l’aspect des processus, puisqu’il est possible d’agir activement sur ces derniers.

Spécialiste de l’automatisation, la société Kallfass de Klosterreichenbach (Allemagne) analyse les objectifs de production et les conditions-cadres du client qui définissent le niveau d’automatisation de l’installation. En effet, l’équation entre la capacité de l’usine de sciage et le volume d’investissements doit être juste.

Robot ou coûts de personnel ?

L’une des améliorations rendues possibles par l’automatisation est l’usage d’un robot qui peut assurer le « Pick & Place » autrement effectué par plusieurs opérateurs. Pour les gros lots de bois de sciage aux dimensions variables, ce type d’investissement permet un amortissement rapide grâce aux économies réalisées sur les coûts de personnel.
Depuis plusieurs années, Kallfass propose une manutention entièrement automatisée des baguettes. Le long remplissage des chargeurs de baguettes est assuré par un robot qui effectue le chargement à une cadence constante et pratiquement sans l’assistance du personnel. En outre, il est possible d’utiliser en amont du remplissage un scanner de baguettes qui évalue la qualité des baguettes. Seules les baguettes appropriées sont sélectionnées, empilées et mises à disposition du robot pour le remplissage.

Roboterbefuellung_Leistenmagazine

Solution robotisée pour le remplissage automatique de chargeurs de baguettes.

Holzkurier 34/2020

BSP Prozess Know-How FR Processus du bois lamellé croisé Savoir-faire

TOUTES LES SOLUTIONS PAR UN SEUL FOURNISSEUR
Dans la construction moderne du bois, le thème du bois lamellé croisé gagne de plus en plus en importance. La production du bois lamellé croisé est complexe et exige beaucoup d’espace. Dans le cas d’installations mesurant jusqu’à 200 m de longueur et 80 m de largeur, il est fréquent de commencer de zéro et de planifier en même temps le bâtiment de fabrication.

Entreprise de construction de machines installée à Klosterreichenbach dans le nord de la Forêt Noire en Allemagne, Kallfass se positionne comme partenaire de solutions et assure l’intégralité de la planification des projets pour ses clients. Différentes configurations de lignes de production, de l’assemblage à entures de lamelles de bois pour la réalisation de panneaux de contreplaqué jusqu’à l’encollage et le pressage de panneaux de contreplaqué pour en faire des panneaux de bois lamellé-collé, ont déjà vu le jour en Allemagne, en Autriche et en Scandinavie. Grâce à ses nombreuses années d’expérience dans les procédés, Kallfass est en mesure de réduire les interfaces pour une mécanisation entièrement automatisée et d’assembler tous les composants pour en faire une ligne de production performante.

La presse pour bois lamellé croisé est une nouveauté dans la gamme de Kallfass. Ce développement a pour objectif de produire un produit fini d’une haute précision et d’une qualité supérieure, et aussi de toujours obtenir un joint invisible, quelles que soient les dimensions du produit.

La presse CLT de Kallfass est proposée à un prix attrayant ; elle combine des panneaux en contreplaqué monopli d’une longueur de 8 à 20 m pour en faire des panneaux multiplis.

Le cœur de la presse automatisée Kallfass est son concept hydraulique basé sur une pression quasi isobare qui permet d’atteindre non seulement une pression verticale, mais aussi une pression transversale. Même avec un panneau d’une largeur maximale de 3,6 m, la régulation de la pression garantit une pression constante d’au moins 1 N/mm2 sur toute la surface du panneau. Avec des colles à base de polyuréthane à prise rapide et un chargement/déchargement entièrement automatique, les cycles sont courts et la capacité de production atteinte est maximale.

Massanzuege Aus Metall

Maßanzüge aus Metall FR Des habits en métal sur mesure

L’entreprise Kallfass de Wernigerode construit des installations pour les scieries du monde entier. Cette année, l’entreprise vise un chiffre d’affaires de 23 millions d’euros.

L’entreprise Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation de Wernigerode a trouvé sa place sur le marché international. Depuis 26 ans, cette filiale établie dans la région du Harz de la maison mère située elle à Klosterreichenbach im Harz dans la Forêt-Noire construit des machines spéciales dédiées à la transformation du bois de sciage. Ses installations sont montées dans le monde entier. Cette année, la filiale cible pour la première fois la barre des 23 millions d’euros pour son chiffre d’affaires. Quand une installation terminée vient d’être expédiée, l’atelier situé dans la zone industrielle de Stadtfeld semble à première vue plutôt bien organisé. On ne se doute pas qu’on y construit des installations pouvant mesurer jusqu’à 100 mètres de long, 20 mètres de large et 10 mètres de haut et qui sont demandées dans le monde entier.

De nombreuses installations ont déjà pris la route, bien emballées, depuis Wernigerode jusqu’à leur emplacement de destination. Quelques-unes s’en sont allées en Autriche, d’autres machines ont été livrées en Suède. L’entreprise de Wernigerode a même construit sur place une autre installation en Afrique du Sud. L’entreprise Kallfass ne fait pas que livrer le matériel, elle monte également les installations sur place.

En outre, toutes les installations, même celles qui sont déjà montées, doivent subir une maintenance régulière. Les machines venant du Harz ne sont pas produites en grande série. Chacune d’entre elles est une véritable « Rolls Royce », déclare Enrico Goldhahn (directeur de Kallfass GmbH à Wernigerode). Aucune installation n’est l’exacte réplique d’une autre. Même pas celles entièrement automatisées et que l’usine du Harz produit et installe de plus en plus dans l’ère de l’industrie 4.0. Il suffit de saisir un code pour paramétrer les machines en fonction du produit souhaité. « Parfois, nous construisons également de très grosses installations et le hall qui doit les accueillir est réalisé ensuite. Nous construisons pour ainsi dire des habits en métal sur mesure.

Depuis des années, nous veillons à ce que la relève hautement qualifiée reste chez nous », déclare M. Goldhahn en se référant aux performances de ses apprentis. Ils faisaient tous partie des meilleurs de la promotion. Pas étonnant donc que les compétences des employés et que les installations de Kallfass « made in Germany » bénéficient d’une excellente réputation dans le monde entier.

D’une manière générale, la part des exportations se situe autour de 75 %. Les installations sont construites pour des clients d’ordre du monde entier. L’Amérique du Nord et du Sud, la France, l’Écosse, les Pays-Bays, mais aussi l’Australie figurent sur la liste des clients.

Les prochaines installations seront montées en Autriche, en Lituanie et en Suisse. Ici une machine à trier, là un rabot, là-bas une ligne d’empilage. Et la Russie revient régulièrement. Un marché très important qui occupe une place importante dans les carnets de commandes. Ces derniers sont pratiquement pleins pour les 18 mois à venir.

Sur les deux sites, que ce soit à la maison mère de Kosterreichenbach dans la Forêt-Noire ou à Wernigerode im Harz, tous les indicateurs sont à l’expansion. Dans la Forêt-Noire, l’entreprise vient de prendre de l’ampleur par l’acquisition d’un autre site d’exploitation. Sur le site du Harz, on réfléchit également à augmenter les capacités sur place. Dans sa branche, les constructeurs de Kallfass sont à la deuxième place européenne.

Texte Frank Drechsler, Harzer-Wirtschschaftsblatt Septembre/Octobre 2019