Kontinuierlicher Zufluss
mit Leistenroboter RU
Непрерывная подача прокладок с помощью робота

Зачастую подача штабельных прокладок кажется "незначительным делом". Однако установка компании Kallfass на лесопильном заводе Egger в Брилоне доказывает, что автоматическая подача прокладок при пакетировании может существенно облегчить процесс производства.

Ежедневно на лесопильном заводе в Брилоне приходится укладывать несколько десятков тысяч штабельных прокладок. «Постоянное наполнение магазинов прокладок при сортировке основного и вторичного ассортиментов до сих пор было сопряжено с огромными трудозатратами», - говорит Йенс-Михаэль фон Вердер, ответственный за производственные технологии на лесопильном заводе. За смену было задействовано до девяти сотрудников - очень трудоемкая работа в трехсменном режиме. По этой причине на лесопильном заводе Egger было решено вложить средства в автоматическую систему подачи прокладок, включающую роботизированную загрузку магазинов.

Гибкое решение

«Обычные имеющиеся коммерческие варианты были слишком жесткими для нас. Нам было необходимо гибкое решение, при котором мы могли бы работать как с сушильными и расходными прокладками, так и с подкладными брусками», - говорит г-н Вердер. Компания Kallfass из Байерсброна (Германия) предложила подходящее решение для Egger. «У нас уже есть хороший опыт работы с компанией Kallfass по проекту строгального цеха. Кроме того, компания Kallfass всегда является хорошим партнером, даже когда дело касается сложных задач», - говорит г-н фон Вердер. Специалист по механизации представил ответственным на лесопильном заводе Egger гибкое решение, которое казалось и очень продуманным. «Мы уже создавали и другие автоматические системы для прокладок. Тем не менее, проект на лесопильном заводе Egger в Брилоне был самым масштабным на сегодняшний день», - объясняет управляющий директор компании Kallfass г-н Ханс Хайст.

Перед укладываемыми прокладками: Эрнст Каллфас, Йенс-Михаэль фон Вердер и Ханс Хайист (слева направо).

Две линии, три робота

С апреля по сентябрь проходила «операция на открытом сердце», описывает г-н Вердер, потому что компания Kallfass осуществила полный монтаж автоматической линии для прокладок без прерывания производственного процесса. Непосредственно на сам монтаж потребовалось два месяца. «Проект прошел очень хорошо и, прежде всего, без происшествий. У нас практически не было простоев», - отметил г-н фон Вердер. На лесопильном заводе Egger в Брилоне распиливается около 1 млн фестметров в год. Пиломатериал сортируется на линии для основного и вторичного ассортиментов, которые установлены параллельно. Новая линия компании Kallfass в равной степени обеспечивает обе линии сушильными и расходными прокладками, а также подкладными брусками. Штабельные прокладки из процесса сухой сортировки вместе с брусками передаются на новую линию Kallfass в контейнерах для их сбора, где они разгружаются на промежуточный транспортер. Система автоматически отделяет бруски от прокладок. Бруски штабелируются, поступая через отдельный цепной транспортер. Оттуда, используя данные о пакете, система управления компании Kallfass распределяет бруски между двумя системами штабелирования. Прокладки идут другим путём: устройства механизации компании Kallfass разделяют их и направляют через сканер для определения размера и степень кривизны. Некондиционные прокладки отсортировываются через специальный шлюз. Система вмещает на наклонном конвейере одиннадцать прокладок.

«Мы ожидаем короткий период окупаемости для новой системы подачи прокладок».

Йенс-Михаэль фон Вердер (Jens-Michael von Werder), ответственный за производственные технологии

Andrea, Hubertus и Paul

«Andrea», первый робот в линии, берет эти одиннадцать штабельных прокладок и тактирует их на накопительный транспортер. «Он рассчитан примерно на 3 000 прокладок», - говорит г-н Хайст. Hubertus и Paul, два других робота с поворотными руками, по мере необходимости берут штабельные прокладки и помещают их в новые магазины прокладок Kallfass. «Система рассчитана на выходную мощность 100 прокладок в минуту», — говорит г-н Хайст и добавляет: «Мы получили патент для такой роботизированной загрузки». Для расходных прокладок предусмотрена одна длина рейки для пакетов любой ширины. Они приспособляются к пакету при укладке путем перемещения и сдвижения. «Благодаря этому решению мы можем гораздо более гибко работать, чем при использовании прокладок различной длины, но расход материала выше», - сообщает г-н фон Вердер. В рамках этих инвестиций компания Kallfass также модернизировала штабелеукладчик и поставила всю систему управления. Например, с помощью этой системы управления можно укладывать в нижние пять-шесть слоев больше прокладок, чтобы предотвратить поломку пиломатериала. С точки зрения компании Egger новая система укладывания прокладок работает безупречно и бесперебойно. «Цель состоит в том, чтобы на участке подачи прокладок использовать только четырех сотрудников в смену. Это означает, что инвестиция окупится за очень короткое время», - заключил г-н фон Вердер.

Подача штабельных прокладок к сканеру, который определяет размер и кривизну.

... в то время как «Hubertus» отвечает за линию основного ассортимента.

Система компании Kallfass вмещает одиннадцать прокладок зараз, которые робот «Andrea» тактирует на накопительный транспортер.

В ходе строительства новой линии компания Kallfass также модернизировал штабелеукладочную машину.

«Paul» захватывает эти прокладки и заполняет магазины линии вторичного ассортимента, ...

Для предотвращения поломки пиломатериалов, в нижние пять-шесть слоев можно укладывать несколько штабельных прокладок.

Текст и фотографии: Martina Nöstler, Holzkurier 51-52/2020

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben RU Повышение гибкости на новый уровень

Лесопильный завод Hegener-Hachmann

12 октября 2019 года был введен в эксплуатацию новый лесопильный завод компании Hegener-Hachmann. Это, вероятно, один из самых гибких производственных процессов, которые когда-либо были реализованы на лесопильном заводе предприятия среднего бизнеса. Сложная задача стояла перед всеми участниками с точки зрения планирования и технической реализации.

«Hanxleden 4.0 Концепция поточного лесопильного завода – инновационная, ресурсосберегающая концепция лесопильного завода для малого и среднего бизнеса» - так называется проект с капиталовложением почти 11 млн евро компании Hegener-Hachmann в Шмалленберге в Германии. Ровно один год, с октября 2018 года по октябрь 2019 года, продолжалось строительство. Еще через двенадцать месяцев мы достигли планируемого расчетного количества распиловки. Но с самого начала.

Использовать все ресурсы
Хубертус Хегенер-Хахманн руководит компанией уже в четвертом поколении. Ему оказывает большую поддержку Маркус фон Вейхс, который в качестве делового партнера отвечает за закупки круглого сортимента. Г-н Хегенер-Хахманн в 2007 году начал расширять бывшее лесохозяйственное предприятие с небольшим лесопильным цехом в качестве источника побочных доходов, дооборудовав его подержанной пилорамой и делительно-прирезным кругопильным станком. «Для того, чтобы сделать наше предприятие перспективным, а также иметь возможность обрабатывать различные круглые сортименты, частично из нашего собственного леса, мы решили полностью обновить оборудование. Кроме того, мы были в состоянии во время строительства на нашей территории продолжать производство. Наша цель состоит в том, чтобы щадяще и эффективно использовать ресурсы всего производственного процесса», – говорит г-н Хегенер-Хахманн. «Мы хотим обрабатывать все пиломатериалы в одном месте. Только при наличии широкой базы мы можем конкурировать с другими фирмами в качестве предприятия среднего бизнеса». При этом он имеет в виду не только классические пиломатериалы, но и массивную конструкционную древесину, строительную и садово-парковую древесину. Компания Hegener-Hachmann известна в регионе своими напольными покрытиями из массива дерева хвойных и лиственных пород под именем «усадебные настилы». Кроме того, мы обрабатываем лиственницу, дугласию и толстые еловые бревна.
Поскольку проект в целом приобрел межрегиональный характер как демонстрационный проект с точки зрения оперативности, эффективности и сохранения ресурсов, он получил в рамках призыва «Ресурсы Северной Рейн-Вестфалии» средства из Европейского фонда регионального развития Министерства окружающей среды СРВ в размере 50% для компонентов, которые могут получить денежную поддержку.
В результате был сооружен современный лесопильный завод с запланированной мощностью не менее 40 000 фм для хвойных и лиственных пород с весьма сложными производственными процессами. Компания Hegener-Hachmann решила в качестве техники распиловки использовать наклонный ленточный бревнопильный станок марки EWD в сочетании с фрезерно-брусующим станком для бревен длиной до 10,5 м и диаметром 1,3 м. Примерно 70% древесины поступает поточно от складских мест круглой древесины без предварительной сортировки для распиловки. При механизации и системах сортировки и штабелирования компания Hegener-Hachmann полагается на опыт и умение компании Kallfass из Байерсброна в Германии. «Для нас, наряду с эффективностью использования инвестиций, имеет решающее значение, с каким поставщиком оборудования мы хотим работать. Кроме того, нам очень понравилось решение компании Kallfass, и компания дала нам обязательство реализовать проект в предусмотренное время», - обосновывает свое решение г-н Хегенер-Хахманн. «Основными проблемами для нас были поточная распиловка, а также большой диапазон размеров продукции», – вспоминает управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Компания Kallfass также поставила систему управления для сортировочной установки. «Наши программисты справились с объёмной задачей по созданию программы для сложных пиломатериалов разных размеров», – подчеркнул г-н Хайст.

Многое возможно
Бревна, как правило, предварительно распиливаются на ленточном бревнопильном станке, а после приреза и обрезания краев на установке Combimes-BNK и/или пилораме передаются на сортировочную установку или в установку штабелирования компании Kallfass. Но есть и два других варианта: «Продукты длиной более 6 м и толщиной свыше 105 мм, а также блоки или высококачественные отдельные заготовки могут быть переданы на специальный выход 1 на пилораме или на специальный выход 2 за установкой приреза и обрезания краев (BNK). Они могут затем осторожно подъемником передаваться на нижний уровень», - объясняет г-н Хегенер-Хахманн.

50 боксов и многократная вместимость
Пиломатериалы толщиной до 105 мм, шириной 300 мм и длиной 6 м в производстве компании Hegener-Hachmann поступают в сортировочную установку компании Kallfass. Для этого имеются в распоряжении 50 наклонных боксов. В процессе опорожнения наклонных боксов древесина более аккуратно опускается на цепной конвейер, что является преимуществом особенно для лиственных пород древесины. «Из-за нашего огромного разнообразия продукции или из-за разнообразия пород древесины компьютер, если это необходимо, часто загружает бокс тремя различными сортиментами», - поясняет Хегенер-Хахманн. В этом случае бокс опорожняется при достижении уровня заполнения, а не требуемые габариты снова направляются назад и снова сортируются.
Пиломатериалы для штабелирования разделяются и еще раз при поперечной подаче оцениваются оператором по качеству. Не соответствующие заготовки могут снова отсортировываться или укорачиваться. Доски затем проходят через многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ компании Kallfass. Там древесина отторцовывается в зависимости от заказа нулевой пилой, а также четырьмя подвижными торцовыми пилами. «Торцовка отлично функционирует с точностью до миллиметра», - подтверждает оператор. Затем следуют процессы послойной укладки и пакетирование. Г-н Хайст называет показатели эффективности при тактировании: до 10 слоев или 60 досок в минуту. Установка пакетирования оснащена восьми магазинами с автоматической укладкой прокладок.
Готовые пакеты опускаются подъемником вниз. Они помещаются из-за пространственных ограничений на рольганг с односторонней опорой. Рольганг поворачивает пакет на рельсах на 90°. После этого пакеты обвязываются и готовы к отправке. Половинные пакеты или пакеты, которые после сушки должны упаковываться без прокладок, могут с помощью примыкающего разборщика-опрокидывателя возвращаться и повторно проходить через установку штабелирования для комплектования заново.
Как сотрудники лесопильного завода Hegener-Hachmann, так и сотрудники компании Kallfass подтвердили успешную реализацию проекта и ввод в эксплуатацию оборудования. В настоящее время первостепенное значение имеет совместное непрерывное совершенствование внутрипроизводственных процессов и потоков данных.

Компания Kallfass поставила большую часть оборудования механизации компании Hegener-Hachmann для лесопильного завода, а также полную систему сортировки и штабелирования.

Особенность: Компания Hegener-Hachmann может укладывать в один бокс пиломатериалы различных размеров.

Сотрудник бросает последний взгляд на доски, прежде чем они передаются в штабелеукладчик.

Компания Kallfass также установила оправдавший себя на деле Многорядный поперечно-пильный станок с ЧПУ.

Специальное оборудование из-за ограниченного пространства: пакеты поступают справа от штабелеукладчика на нижний уровень, поворачиваются по рельсам на 90°, а затем подаются на обвязку.

Плодотворное сотрудничество: Маркус фон Вейхс, управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст и Эрнст Каллфасс и Хубертус Хегенер-Хахманн (слева направо).

Под наименованием Gutshofdiele (усадебные настилы) лесопильный завод Hegener-Hachmann реализовывает свою высококачественную продукцию массивных деревянных половых покрытий из хвойных и лиственных пород дерева.

VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen

Alles aus einer Hand RU Все из одних рук

Машиностроительная компания Kallfass из Шварцвальда уже поставляла оборудование для некоторых проектов производства перекрестно-клееных панелей в Австрии и Германии. Самым последним реализованным проектом был проект концерна Stora Enso в Грувене (Швеция). Строительство этого объекта началось в 2018 году, а с начала 2019 года завод работает в автоматическом режиме. Это до сих пор самый большой проект для компании Kallfass в области производства перекрестно-клееных панелей. Компания не только поставила все оборудование механизации начиная от подачи пакетов до выдачи готовых спрессованных элементов, но также была ответственна за общую планировку и полное управление безопасности. Концерн Stora Enso выбрал компанию Kallfass в качестве поставщика оборудования, вероятно, потому что эта компания уже участвовала в этом качестве по производству перекрестно-клееных панелей на австрийских заводах в Ибсе и в Бад-Санкт-Леонхарде. Суммарная мощность производства в Швеции составляет 100 000 м3 в год.

Возможны также большие пакеты

Концерн Stora Enso имеет в Грувене также лесопилку, поставляющую сырье для элементов производства клееной древесины. Пиломатериалы в пакетах (высушенные и предварительно обработанные на строгальном станке) подаются на грузовике прямо к загрузочной установке компании Kallfass. Она также предназначена для больших пакетов длиной до 5,8 м, шириной 2 м и высотой 3 м. Установка вакуумной разборки раскладывает пакеты на слои пиломатериалов. При наличии штабельных прокладок, щетка автоматически удаляет их и собирает. Механизация компании Kallfass разделяет слои и поштучно транспортирует пиломатериал к сканеру качества FinScan. На этом участке измеряются также прочность и влажность досок. Непригодные заготовки извлекаются из процесса дальнейшей переработки.

Два пути для пиломатериалов

«Из сканера мы получаем информацию, есть ли на торцевой стороне трещины или сучки в основании шипа. Если это так, мы их торцуем», - говорит управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Доски проходят в поперечном направлении через торцовочную пилу с регулируемым сервоприводным упором. Затем изменяется нулевая линия и тот же процесс выполняется на другой стороне доски. Если сканер обнаруживает и в середине платы нежелательные включения, эти доски отводятся на верхний этаж, где торцовочная установка фирмы Paul отсекает эти места. «Но это касается только около 5% от общего количества. Большинство идет непосредственно к шипорезной установке Grecon», - говорит руководитель проекта компании Kallfass Хельге Видманн.

Оборудование компании Kallfass тактирует как длинные заготовки, так и доски после торцевания длиной от 800 мм с производительностью до 50 шт. в минуту в направлении шипорезной установки с проходным прессом, а затем опять принимает ламели с нарезанными шипами после синхронно движущейся торцевой пилы. Они имеют длину от 8 до 16 м. В буферной секции длиной около 25 м клей успевает схватиться, прежде чем оборудование компании Kallfass вводит ламели в строгальный станок фирмы Rex. После предварительного строгания ламели движутся в направлении обжимного пресса. Сначала осуществляется нанесение клея с помощью установки Oest, затем тонкие планки поступают в склеивающий пресс Dimter. Изготовленные таким образом однослойные панели вновь поступают на линию компании Kallfass.

Здесь их пути расходятся: Продольные слои поднимаются краном Voith и отправляются во временное хранилище. Торцевая пила после склеивающего пресса уже обрезала их на требуемую ширину. Для оптимального использования пресса Dimter, продольные слои по возможности изготавливаются длиной 16 м. Для более коротких панелей компания Kallfass разработала специальную систему, чтобы использовать остатки продольных слоев.

Поперечные слои, имеющие длину до 1,5 м, штабелируются оборудованием Kallfass до высоты 2 м и также переносятся краном Voith во второй склад. Эти процессы происходят автоматически. Соответствующее место хранения задается системой управления.

Vereinzelung der Pakete

Распил с точностью до миллиметра

Теперь продольные и поперечные слои соединяются в пресс-заготовку. Продольный слой уже имеет нужный формат. Поперечные слои длиной до 1,5 м поступают из пяти буферных станций на конвейер длиной 16 м. На нем панели располагают одну за другой до тех пор, пока не будет достигнута требуемая длина. При превышении длины пила соответственно обрезает поперечный слой. Оставшаяся часть становится началом следующего слоя. Затем вакуумные устройства поочередно поднимают однослойные панели на конвейер перед прессом до тех пор, пока пресс-заготовка не будет полностью сформирована. «При этом несколько перекрестно-клееных панелей могут накладываться друг на друга посредством сухих фуг», - поясняет г-н Видманн.После пресса для перекрестно-клееных панелей фирмы Minda оборудование компании Kallfass опять принимает многократно спрессованную пресс-заготовку, разобщает отдельные элементы с помощью толкателя и транспортирует их к шлифовальному станку. Затем они подаются на кран фирмы Voith, поступают на временное хранение или в один из обрабатывающих центров фирмы Hundegger.

В беседе г-н Видманн приводит ещё два показателя концепции безопасности: «На заводе Stora Enso в Грувене было установлено 1,2 км защитных ограждений и 82 защитные двери». 

Поставщик комплексного оборудования

Компания Kallfass может поставлять для завода по производству перекрестно-клееных панелей не только оборудование механизации. Начиная с прошлого года компания имеет в своей программе также и пресс для производства перекрестно-клееных панелей. «Мы его разработали в соответствии с многократными пожеланиями клиентов», - говорит г-н Хайст. Благодаря модульной и автономной конструкции сегментов пресса не имеет значения, состоит ли пакет из отдельных плит или предварительно склеенных панелей. Заказчик остается таким же гибким в проектировании заготовок. Размеры панелей могут варьироваться по длине от 7 до 20 м, по ширине 2,2 до 3,6 м и по высоте от 6 до 60 см. Центром системы является гидравлическая установка. Это позволяет осуществлять практически изобарическое прессование (без перепада давления). В дополнение к вертикальному давлению компания Kallfass оснащает по желанию заказчиков пресс периодического действия агрегатами поперечного давления. Регулирование давления в зависимости от площади поверхности позволяет даже при максимальной ширине панели осуществлять давление прессования свыше 1 Н/мм2.

И другая новинка дополняет ассортимент продукции компании Kallfass по производству перекрестно-клееных панелей: «Мы разработали устройство, которое может очень легко и быстро переворачивать элементы перекрестно-клееных панелей», - отметил г-н Видманн. Это устройство может переворачивать панели длиной до 16 м, шириной до 3,6 м, толщиной до 300 мм и весом до 10 т. «Это позволяет безопасно переворачивать крупногабаритные элементы без участия персонала. Областью применения таких устройств могут быть, например, обрабатывающие центры, когда нужна двухсторонняя обработка», - добавляет г-н Хайст в заключение.

Свой новый пресс для перекрестно-клееных панелей компания Kallfass впервые представила на выставке Ligna в Ганновере.

Vereinzelung der Pakete

Компания Kallfass поставила концерну Stora Enso комплексное оборудование для механизации завода по производству перекрестно-клееных панелей. На изображении - разобщение пакетов на слои.

Сканер (А) обнаруживает трещины и сучки, а пилы компании Kallfass (B) подрезают торцевые поверхности.

Модульная конструкция: Компания Kallfass строит пресс для перекрестно-клееных панелей сегментами, так что он может быть точно адаптирован к потребностям клиента.

Оборудование механизации для продольных (слева) и поперечных слоев (справа), прежде чем они будут объединены в пресс-заготовку.

Один раз перевернуть: Для того, чтобы продольные слои расположить нужной стороной, компания Kallfass установила устройство переворота панелей.

Текст Martina Nöstler, изображения Kallfass, Holzkurier BSP-Special 2020

Sortierung_Etagensortierung

Produktion verdoppelt RU Производство удвоилось

Управляющий директор завода SCS Клод Шнепф насчитывает 70 сотрудников, в том числе 40 непосредственно на лесопильном заводе в эльзасском Стейнбурге во Франции. Завод SCS имеет годовой оборот в 22 миллиона евро. Цель г-на Шнепфа состоит в том, чтобы достигнуть оборота в 30 миллионов евро. Именно поэтому он решил удвоить своё существующее оборудование. Затраты на оборудование и модернизацию цеха составили чуть больше 10 млн евро.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) является одним из самых крупных лесопильных заводов для буковой древесины во Франции. Первоначальная линия распиловки состояла из ленточного бревнопильного станка французского производителя Rennepont, системы механизации Techrnan и обрезного станка. Автоматизированной сортировки не было. Буковая древесина высушивается и выпаривается с помощью двенадцати устройств конвективной сушки фирмы Mühlböck, еще пять планируются. Первоначальная линия производила 50 000 фестметров в год буковой древесины высокого качества для производства мебели, бруса и пиломатериала для изготовления поддонов. 80% продукции экспортируется в Китай, Азию, регион Левант в Испании, в Германию и Италию. Г-н Шнепф по нескольким причинам выбрал фирму Kallfass в качестве партнера для этого крупного проекта.

Наиболее важными причинами были, во-первых, близость (завод Kallfass находится на расстоянии 100 км) и лингвистические связи. «Компания Kallfass была ведущей в планировании и реализации моей новой пильной линии, сотрудничество было отличным», - подтверждает Клод Шнепф.

Проект был очень быстро реализован. Этап планирования начался осенью 2016 года, а летом 2018 года новая линия уже была введена в эксплуатацию.

Удвоение мощности

Новая линия состоит из ленточного бревнопильного станка компании Primultini. Механизация и сортировочная установка, а также участок штабелирования были поставлены компанией Kallfass. Установка обрезания была поставлена компанией EWD, многопильная дисковая пила - компанией Primultini.

Часть системы Kallfass начинается после обрезного станка EWD. Обрезанная древесина направляется с помощью системы поперечных транспортёров через бесконтактную оценочную установку. Устройство измерения габаритов компании Kallfass измеряет толщину и ширину пиломатериала с помощью лазера или энкодера, а длина определяется посредством оптического датчика. Оценка качества осуществляется с помощью меловых отметок и люминесцентного датчика. После этого пиломатериал распределяется на тринадцать этажей. Сортировку клиент может выбирать индивидуально.

Sortierung_Etagensortierung

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Можно легко варьировать

Если бокс полон, он автоматически направляется на упаковку, укладка может быть сделана либо с деревянными, либо с алюминиевыми рейками. Накопитель реек оснащен системой автоматической укладки реек. Готовые пакеты направляются по системе выдачи пакетов наружу, где снимаются вилочным погрузчиком.

«Всю систему компании Kallfass мы очень тщательно отрегулировали, чтобы не повреждались дорогостоящие пиломатериалы», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass.

Все для поддона

Пиломатериалы, не отвечающие требованиям к качеству для производства мебели, такие как древесина с красным ядром, распиливаются на требуемую длину на отдельной линии станком многократной поперечной распиловки, который оснащён четырьмя торцовыми пилами. Эта пила осуществляет точную распиловку пиломатериалов до миллиметра. Возможны торцевые длины от 800 до максимум 3200 мм. Обрезанные пиломатериалы автоматически подаются для разделения на многопильную дисковую пилу.

Сотрудники в обучении

Благодаря второй полной линии распиловки завод SCS удвоил свою производительность. Чтобы иметь возможность использовать машины на полную мощность, необходимо обучить дополнительный персонал. На двух ленточных пилах в настоящее время работают четыре сотрудника в две смены.

Но здесь требуется по крайней мере еще один сотрудник. На обрезном станке также работают четыре сотрудника и пятый в настоящее время находится в процессе обучения. «Без хорошего оператора станков новые производственные мощности мне не помогут. Мы стараемся хорошо обучать наших нынешних сотрудников, а также новый персонал для их поддержки», - добавил г-н Шнепф в заключение.

Ханс Хайст, Клод Шнепф и Маттиас Кох (EWD) перед новой сортировочной установкой компании Kallfass.

Станок многократной поперечной распиловки состоит из четырех торцовочных пил, выполняющих распил с точностью до миллиметра.

Sortierung_Etagensortierung

После сортировки пиломатериалы поступают на 13 этажей.

Накопитель реек имеет систему автоматической укладки реек.

Готовые штабеля могут отвозиться с внешней стороны.

Holzkurier 10/2020, Изображения и текст Ulrike Knaus

A&J Scott, UK investiert in neue Linie RU Компания A&J Scott инвестирует в новую производственную линию

Компания A&J Scott осуществила дополнительную автоматизацию производства по переработке пиломатериала с высокой выгодой путем включения новой производственной линии Kallfass. Управляющий директор компании A&J Scott рассказал Стивену Пауни о том, какую революцию произвела эта инвестиция в производственных технологиях.

Семейная лесопильная компания с богатой историей A&J Scott была одним из тех предприятий лесной промышленности, которые продолжали работать в период строгих изоляционных мер по противодействию распространения Covid-19. Обширный ассортимент продукции компании, расположенной в Алнвике, Нортумберленд, в значительной степени ориентированной на производство компонентов для ограждений, изделиях для садово-паркового и ландшафтного сектора, в последнее время испытывает огромный спрос. Недавние значительные инвестиции в новые технологии - автоматическую линию производства по переработке пиломатериала от Kallfass – особенно помогли удовлетворить спрос в этот уникальный период. «Нам удалось сохранить занятость производства в две смены в течение всего периода, включая первые 2-3 недели периода изоляции в, которые оказались весьма мрачным для многих», - сообщил Роберт Скотт, управляющий директор A&J Scott. "В общей сложности мы потеряли всего лишь две смены, когда были объявлены карантинные меры." Лесопилка работала на 75% мощности в течение первых пары недель, но вскоре вновь вышла на нормальную производительность. "В целом, у нас все прошло хорошо. Садово-парковый и ландшафтный сектора были очень загружены, поэтому я считаю, что мы извлекли из этого максимальную выгоду. С апреля этот спрос практически не прекращается, и мы изо всех сил стараемся обеспечить желаемое количество пиломатериала. Обстоятельства сыграли нам на руку. Многие люди сидели дома с 80% зарплаты и приостановкой выплат по ипотеке. Им не нужно было работать, но им некуда было идти, пабы были закрыты, не было никаких спортивных мероприятий. Так что им ничего не оставалось, кроме как сидеть дома и смотреть на забор, который, вероятно, был повреждён ещё февральскими бурями. Все эти люди решили инвестировать в свои сады, и это, конечно, здорово для нас." Решение других лесопильных заводов закрыться на некоторое время открыло перед A&J Scott двери для потенциальных новых клиентов. "Сейчас у нас гораздо более обширная клиентская база, чем до введения ограничительных мер. В итоге, это был непростой, но в целом позитивный опыт".

Инвестиции в технологии Kallfass
A&J Scott использует основную лесопильную линию (гибрид технологии Soderhamn Eriksson и Brodbaek) для распиловки бревен малого и среднего размера, а также вторую линию (EWD) для распиловки бревен негабаритных размеров. Новая линия Kallfass, установленная в мае 2019 года, ориентирована на вторичную переработку.

"Наше производство переработки пиломатериалов было довольно обширным и в основном производилось вручную. С годами эта территория практически переполнилась многочисленными небольшими машинами, которые были распределены по всей площадке. ", - объяснил г-н Скотт. "Мы хотели объединить процессы переработки и при этом привести оборудование в соответствие с самыми современными стандартами. По сути, цель состояла в том, чтобы увеличить объем перерабатываемого работниками пиломатериала в час — это именно то, чего нам удалось достичь при помощи производственной линии Kallfass. В то же время, нам удалось улучшить условия в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, а также обеспечить эффективную вторичную переработку пиломатериала на следующие 10-20 лет". Совместная работа A&J Scott и Kallfass началась три года назад и включала в себя посещения заказчиков Kallfass в Германии и Голландии, а также несколько визитов в Алник для поиска решения по автоматизации вторичных производственных процессов лесопиления.
"Мы внимательно изучили, что было доступно на рынке", - добавил г-н Скотт. "Для нас решение и предлагаемое оборудование от Kallfass было лучшим выбором, поэтому мы выбрали их в качестве нашего поставщика, а затем вместе с ними развили проект". Хотя компания A&J Scott никогда раньше не сотрудничала с Kallfass в качестве поставщика технологий, Kallfass стала технологическим партнером, обеспечивающим решения "под ключ" для данного проекта. "Мы спроектировали производственную линию, интегрировали различные машины, а также произвели установку всей линии в помещении", - сказал Маттиас Линк, менеджер по продажам компании Kallfass. Технологии Kallfass включают оторцовку, обвязывание пакетов пиломатериалов, заострение, круговую обрезку, пакетирование и разборку пакетов пиломатериалов. Также был задействован имеющийся ленточнопильный станок, новый продольно-строгальный станок Rex, система формирования минипачек Mosca и система обвязки пакетов пиломатериалов Fromm. Стоимость всего проекта составляла около 4 миллионов фунтов стерлингов, а установка оборудования заняла около шести месяцев. Все рабочие этапы по изготовлению продукции для строительства ограждений теперь интегрированы в одну компактно размещенную полностью автоматизированную производственную линию. Производственный процесс линии начинается с подачи заготовок длиной 800-4900 мм, шириной 75-250 мм и толщиной 16-200 мм с помощью вилочного погрузчика.
Последующие процессы включают в себя вакуумную разборку пакетов, отторцовку по длине, заострение столбов ограждения, круглое фрезерование реек ограждения, горизонтальную распилку брусьев, разобщение, строгание, а также формирование минипачек реечного материала, многократное пиление, штабелирование и обвязку. "Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, начиная с колышка длиной 450 мм сечением 50х50 мм с заточкой по 4-м сторонам и до половой доски, а также всё, что находится между ними, например, заборные планки, клиновые профильные доски и крепежные элементы ограждения ", - добавил г-н Скотт. "Все, что мы производили до установки линии Kallfass, мы делали на небольших станках, так что идея состояла в консолидации, вывода из эксплуатации небольших станков, модернизации, а также создании дополнительных мощностей."

Особенности новой производственной линии
Одним из самых больших достижений компании A&J Scott стало масштабное расширение производства в области заострения стоек. "Незадолго до того, как мы заказали производственную линию, мы смогли завоевать рынок по ограждению автомагистралей и автострад. ", - пояснил г-н Скотт. "Для этого рынка требуется большое количество заострённых стоек. Раньше для этой работы мы имели штатного сотрудника на полный рабочий день, которому приходилось работать вручную сверхурочно, чтобы выполнить весь объём работ. Благодаря линии Kallfass мы теперь можем удовлетворить спрос в обычное рабочее время и лишь за минимальную часть того времени, которое требовалось раньше. "Теперь мы производим не 1-2, как раньше, а максимум 10-12 стоек в минуту — это огромный подъем производительности. Можно с уверенностью сказать, что система в буквальном смысле слова произвела революцию в наших производственных процессах". Компания Kallfass разработала полностью автоматизированный станок с четырьмя двигателями для производства заостренных стоек сечения до макс. 200 x 200 мм. В качестве еще одной важной особенности г-н Линк выделил профилирующий станок для закруглённых заборных досок. «С помощью данной производственной линии компания Kallfass продемонстрировала способность организации всего процесса от производства элементов ограждения и до изготовления заострённых стоек в единую линию. Не существует другой такой производственной линии, которая бы включала в себя столько функций. Ее было весьма непросто разработать, но конечный результат оказался просто потрясающий.» "Основным направлением этой линии были операции заострения, подача на строгальный станок и интеграция уже существующего ленточнопильного станка.» «В сочетании с другими элементами линии операция заострения стоек позволяет нам предложить очень гибкий и обширный ассортимент продукции», - добавил г-н Скотт.
"Данная производственная линия позволяет нам заострять стойки, делать прорези, формировать минипачки, производить многократные распилы слоя материала и штабелировать пакеты. Мы можем делать все, что угодно - эта линия может сравниться с настоящим "швейцарским ножом"!

Повышенная скорость подачи
Г-н Скотт заметил, что изготовление доски клиновидного профиля включает первоначальную нарезку по длине с последующим штабелированием их в виде пакетов на штабелеукладчике, что позволило увеличить скорость подачи. "Интегрированные функции пакетирования и разборки пакетов являются полностью автоматическими. Теперь у нас есть непрерывное производство, тогда как раньше нам приходилось делать небольшие перерывы". Формирование минипачек реек- еще одна интересная особенность линии, дающая компании A&J Scott возможность создавать большой пакет из небольших пачек материала. "На протяжении многих лет мы получали запросы на небольшие связки пиломатериала, вот почему мы обязательно хотели внедрить эту функцию в производственную линию. Это помогает развивать бизнес в сегменте частных мастерских. Объединение 8-10 досок клиновидного профиля в небольшие связки позволяет лучше сохранить качество продукта, и доски не изогнутся в форме банана, даже если упаковка какое-то время будет находиться под действием солнечных лучей.

«Несмотря на то, что продукция для частных мастерских играет для нас довольно второстепенную роль, мы лишь иногда "погружаемся" в неё, но всегда приятно иметь возможность обслужить и этот рынок».

Повышение производительности
Компания A&J Scott работала с новой производственной линией в две смены в апреле и в июле. "Поскольку для обслуживания новой линии требуется всего несколько операторов, теперь у нас есть возможность легко увеличить количество рабочих смен, не нанимая новых работников", - сказал г-н Скотт. "По сути, мы можем очень легко удвоить производство за короткий промежуток времени. Производство может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости. Это делает нас более конкурентоспособными и позволяет оптимизировать внутренние процессы с учетом потребностей и запросов наших клиентов. Раньше, если мы хотели работать в две смены на одном участке, нам нужно было 25-30 дополнительных сотрудников, что было нелегко организовать. Теперь все гораздо эффективнее, и мы можем производить гораздо больше кубометров на человека, в час и в день, чем раньше. В настоящее время мы производим около 600 м3 пиломатериалов в неделю, и при желании мы легко можем удвоить это количество". Г-н Линк отметил, что рынок товаров для ограждений в Великобритании очень большой и очень специфический с точки зрения его требований. "Эта установка дает компании A&J Scott возможность производить все автоматически, и это уникальная особенность этой установки", - объяснил он. Г-н Скотт согласился, добавив, что несмотря на то, что в Великобритании существуют линии по производству элементов ограждений с автоматизацией пакетирования и разбора пакетов, но ни одна из них не имеет такого широкого набора характеристик и функций. "Эти производственные линии производят либо клиновые профили, либо деревянные рейки или имеют функцию сортировки, но нет другой такой производственной линии, которая была бы способна на все это сразу." Компания Kallfass работает также с другими лесопильными предприятиями Великобритании и Ирландии и в настоящее время устанавливает производственную линию на предприятии Murray Timber. Примерами других установок служат производственные линии для компаний Glennon Brothers, James Jones & Sons и Ransfords. "В настоящее время рынок нашего оборудования действительно на подъеме, у нас большие сроки поставки», - сказал г-н Линк. В ближайшие месяцы A&J Scott намеревается провести дальнейшую оптимизацию производственной линии. Несмотря на то, что в 2020 году дела идут очень хорошо, г-н Скотт понимает, что перспективы на четвертый квартал и начало следующего года вполне могут стать более значительными. «Мы должны внимательно следить за тем, как будет развиваться ситуация в будущем, и для нас как компании, и для отрасли в целом. Если посмотреть на количество сокращений рабочих мест в Великобритании, то это не сулит ничего хорошего в среднесрочной перспективе.» Тем не менее, инвестировав в гибкую автоматизированную производственную линию переработки пиломатериала, руководство A&J Scott считает, что компания готова справиться с будущими проблемами и вызовами рынка.

Производственная линия Kallfass была установлена в мае прошлого года.

Технологическая линия предназначена для переработки пиломатериалов.

Участок 4-х сторонней заточки осуществляет заострение 10-12 стоек в минуту.

Технологическая линия позволяет A&J Scott легко удвоить производство за короткий промежуток времени.

Neue Nachsortierung RU Повторная сортировка

Почти 30 лет работает лесопильный завод компании Pfeifer в городе Ильцене.
Если в первые годы распиливалось 200 000 фестметров в год, то в этом году будет распилено 500 000 фестметров. Это огромный рост в течение времени обуславливает наличие факторов, тормозящих производственный процесс на различных этапах. Один из таких факторов был устранён к концу 2018 года.

Лесопильный завод компании Pfeifer в Ильцене (Германия) в первую очередь предназначен для производства упаковочных изделий и пиломатериалов. «Мы полностью интегрированное отделение - мы перерабатываем все продукты, полученные на месте», - говорит руководитель отделения Марко Де Дженнаро и, таким образом, отмечает как интегрированное производство брусьев, так и ТЭЦ. С вводом в эксплуатацию завода в 1991 году распиловка увеличилась более чем в два раза. Целевой показатель в 2019 году составляет 500 000 фм. Компания Pfeifer непрерывно инвестирует, чтобы оставаться на современном уровне техники и постоянно повышать производительность. Еще один шаг в этом направлении был сделан осенью 2018 года: специалист в области механизации компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия) установила новую сортировочную установку для сухих пиломатериалов. В Ильцене уже и раньше использовалась система повторной сортировки, но она не обеспечивала нужной производительности. «Нам очень понравилась концепция компании Kallfass, она зарекомендовала себя и хорошим партнером», - объясняет Де Дженнаро. Новая установка предназначена для объёма 90 000 м³ в год. «В будущем мы будем пропускать по этой линии весь наш сухой пиломатериал», - говорит руководитель отделения. Он особенно доволен распиловкой досок длиной от 600 мм с точностью до миллиметров, как он подчеркивает в интервью.

Продуманное решение

PКомпания Pfeifer перерабатывает с помощью новой установки сухой сортировки древесину длиной от 2,5 до 4 м. Руководитель проекта, Карстен Готтшальк указывает поперечные сечения досок толщиной от 12 до 100 мм и шириной от 70 до 250 мм. Солидная установка подачи пиломатериалов годится как для двойных пакетов шириной 1,2 м так и для пакетов шириной 2 м. Устройство разборки пакетов послойно разобщает материал, причём рейки для штабелирования падают на ленточный транспортёр. Для них компания Kallfass установила автоматический накопитель реек - так сказать, сортировочная установка в миниатюре. «Так как пакеты часто проложены через два слоя, мы разобщаем доски на устройстве разобщительной горке. При однослойных пакетах производительность можно увеличить за счёт исключения функции разобщения», - поясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст во время визита. Доски в поперечной подаче проходят мимо оператора. Он оценивает и при необходимости выбраковывает пиломатериалы. Затем следует высокоскоростное тактирующее устройство Tongloader, которое поштучно разделяет поток досок. Компания Kallfass гарантирует производительность 120 тактов в минуту. Устройство измерения влажности контролирует влажность древесины. Слишком влажный материал отделяют и затем снова сушат. Последующая многократная торцовочная пила оснащена в Ильцене четырьмя торцовочными пилами. Таким образом становится возможной распиловка длин от 600 мм с точностью до миллиметров. Штабелеукладчик оснащён накопителями для автоматической укладки реек. Готовые пакеты опускаются с помощью подъёмного механизма, где они обвязываются или обертываются пленкой на уже имеющейся установке. После этого ровные пакеты готовы к удалению роликовым транспортёром. Руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан подытоживает преимущества линии оборудования: «Благодаря буферу материала не теряется время на разбор пакетов, также как и при пакетировании, поскольку непрерывная укладка осуществляется за счёт вспомогательного подъёмника». В настоящее время новая установка повторной сортировки компании Kallfass работает в две смены. «В случае необходимости мы можем работать и в три смены», - заключает Де Дженнаро.

Задача: Компания Kallfass установила поперечный транспортер, который может вместить более одного пакета, образуя буфер материала. Затем пиломатериалы поступают на устройство разборки пакетов.

При послойном разобщении рейки для штабелирования выпадают и поступают в автоматический накопитель реек.

Доски в поперечной подаче проходят мимо оператора, который их оценивает и отбраковывает.

Пакетирование и удаление пакетов: Накопитель реек с автоматической укладкой реек.

Поштучное тактирование с помощью высокоскоростного тактирующего устройства Tongloader: oнo имеет производительность 140 штук в минуту.

С помощью многоходовой торцовочной распиловки компании Kallfass доски послойно можно отторцевать до нужной длины.

Holzkurier 42/2019, Изображения и текст Martina Nöstler
Sortierung_Boxensortierung

Ausgezeichnete Ressourcenschonung und Innovation RU Отличная экономия ресурсов и инновации

С инвестицией в новый лесопильный завод фирма Hegener-Hachmann преобразует производственный процесс и расширяет мощности распиловки.
В округе Хохзауэрланд строится совершенно новый лесопильный завод, который в будущем будет служить примером того, как можно улучшить использование круглого леса и повысить эффективность лесопильного производства на других малых и средних предприятиях. Фирма Hegener-Hachmann GmbH & Co. KG представила свой инвестиционный проект в апреле 2017 года на конкурс "Ресурсы Северный Рейн-Вестфалия" по содействию развитию малых и средних предприятий и в ноябре 2017 года получила решение о финансировании. Уже в октябре завод будет введен в пробную эксплуатацию и будет открыт для посещения всем заинтересованным лицам.

Sortierung_Boxensortierung

Сортировочная установка фирмы Kallfass с 50 наклонными боксами для тройного размещения пиломатериалов.

Многократная торцовочная пила фирмы Kallfass обеспечивает минимальную длину распила до 600мм.

-Выдержка из статьи-

Конфигурация оборудования

...

Оборудование механизации лесопильного завода, а также сортировки и штабелирования поставила фирма Kallfass из Байерсброна. Распиливаемый материал подаётся с производительностью от 60 до 80 циклов в минуту от делительно-прирезного кругопильного станка или из ленточного бревнопильного станка, либо лесопильной рамы и может транспортироваться поворотным транспортёром как в установку штабелирования, так и в сортирующую установку. Цель состоит в том, чтобы отправить около 70% продукции непосредственно на укладку.

Для сортирующей установки максимальная ширина составляет 280 мм, а максимальная толщина в 100 мм. Измерение входящих пиломатериалов осуществляется в интервале 500 мм. Сортировочная установка работает с производительностью до 60 циклов в минуту. 50 наклонных боксов объёмом 3 м³ каждый могут быть заполнены пиломатериалом до трех различных ширин. Разделение происходит затем с помощью повторной сортировки перед штабелеукладчиком, откуда две ширины опять возвращаются в сортировку.

Многократная торцовочная пила производить распиловку длиной до мин. 600 мм, однако в первый слой пакета при штабелировании длина менее 800 мм должна быть уложена с удвоенной длиной. Штабелирующая установка с автоматическим укладыванием реек формирует от 8 до 10 слоёв в минуту.

...

Флагманский проект Северной Рейн-Вестфалии

...

Правительство земли Северной Рейн-Вестфалии оценивает предприятие как национальный флагманский проект. Посещения разрешаются по согласованию с деловыми партнерами фирм Hegener-Hachmann и Weichs. Ввод в эксплуатацию лесопильного завода запланирован на середину октября.

изображения Kallfass, Текст Jürgen Härer, Holz-Zentralblatt, Ausgabe 40.

Alles Palette RU Всё для поддонов

Новая строгальная линия обеспечивает высокое качество

Почти шесть миллионов поддонов производит компания PKF Post в двух отделениях в Нидерландах. При этом производятся только специальные форматы. В 2017 году компания инвестировала в северном отделении Финстервольде в строгальную линию с оборудованием механизации фирмы Kallfass. На основе положительного опыта было решено реализовать аналогичный проект в Венло.

Компания PKF Post поставляет свои специальные поддоны в основном в бумажную, пищевую и химическую промышленности. Не следует думать, что здесь может использоваться древесина низкого качества. И к поддонам предъявляются всё более высокие требования - клиенты желают абсолютной точности размеров и чистую древесину. Для удовлетворения этих требований и повышения эффективности или выбросов, компания PKF Post инвестировала в полностью механизированную новую строгальную линию в отделении Венло / NL. «До сих пор было очень дорогостоящим укладывание вокруг строгального станка, поэтому мы решили установить новое оборудование», - объясняет руководитель проекта Эрвин де Йонг. Кроме того, как мы уже видели в Финстервольде, что при использовании строганных досок в производстве поддонов происходит меньше сбоев. Вследствие плодотворного сотрудничества во время модернизации два года назад в Финстервольде компания PKF Post опять решила поручить механизацию фирме Kallfass (Байерсбронн-Клостеррейхенбах/Германия). С марта месяца в Венло в эксплуатации находится новое оборудование фирмы Kallfass, включая строгальный станок, такой же, как и в Финсрервольде.

Компания PKF Post производит в Венло ежедневно до 12 000 поддонов, иногда начиная с количества одной штуки. Данные для производства поддонов или для оборудования фирмы Kallfass подаются с данных планирования производства. «Управление полностью автоматизировано, операторы осуществляют только мониторинг производства и в процесс производства вмешиваются только при необходимости», - объясняет де Йонг. «PKF Post управляет всей строгальной линией через интерфейс на ПК. Отлично сработала взаимосвязь между процессами подготовки производства и строгальной линией», - говорит управляющий директор Ханс Хайст. Программа для производства поддонов в процессе подготовки производства автоматически вычисляет спецификации, необходимые размеры для соответствующего заказа. Исходя из этого, система на основании списков имеющихся в наличии пиломатериалов дает рекомендации относительно того, какие пакеты пиломатериалы будут использоваться в производстве.

Новое оборудование механизации фирмы Kallfass начинает работать с участка загрузки, где имеется место для нескольких пакетов пиломатериалов. Установка рассчитана на подаваемые материалы длиной от 2 до 6 м. Поперечные сечения - в диапазоне от 16 х 75 мм до 22 х 150 мм. Пакеты слой за слоем разбираются с помощью вакуумного подъемника. Производительность по оценке господина Хайста составляет от семи до восьми слоёв в минуту. На поперечном цепном транспортёре находится сканер, который определяет наличие прокладочных реек на соответствующем слое пиломатериалов. «Таким образом щётка для удаления реек проходит по слою только тогда, когда это необходимо, и мы можем сохранить высокую производительность», говорит Хайст.

Оператор осматривает пиломатериалы при поперечной подаче и при необходимости переворачивает их так, чтобы они располагались обзолом кверху.

Качественная сторона автоматически оказывается наверху

Оператор проверяет качество пиломатериалов при поперечной подаче. Неподходящие пиломатериалы он удаляет с помощью откидного клапана. Одновременно при необходимости он вручную поворачивает доски обзольной стороной кверху. «После операции строгания оборудование механизации вновь поворачивает все доски так, чтобы они лежали хорошей стороной вверх. Так мы их и сколачиваем гвоздями в производстве поддонов, что важно для их внешнего вида», - говорит Стефан Гойтскенс. В компании PKF Post он является ответственным за продажу и знает, что нужно клиенту. После проверки качества осуществляется продольный ввод в строгальный станок. Он калибрует доски со скоростью подачи до 250 м/мин. За строгальным станком ленточный транспортёр затормаживает доски. Затем они выводятся вправо и под этим блоком передаются налево на поперечный транспортёр в направлении ЧПУ-станка поперечной распиловки фирмы Kallfass. Благодаря этому доски, как уже упомянуто, лежат качественной стороной вверх.

«Станок поперечной распиловки оснащён семью торцовыми пилами, положение шести из которых может регулироваться», - объясняет Хайст. Таким образом компания PKF Post торцует древесину на нужную длину для производства поддонов. Управление осуществляется с системы подготовки производства. Штабелирующие движки передают доски для поддонов в штабелеукладчик. Там фирма Kallfass установила пять автоматически позиционируемых реечных накопителей. Удаление пакетов осуществляется посредством патерностера. Затем готовые пакеты обвязываются, прежде чем они достигают участка непосредственного производства поддонов.

Компания PKF Post очень довольна работой оборудования фирмы Kallfass. Новое оборудование рано или поздно полностью заменит старое. «На основании этой инвестиции мы можем еще более быстро и с высоким качеством выполнять требования наших клиентов», - заключает Гойтскенс.

Сканер контролирует наличие на слое штабелирующих реек, при необходимости щётка для удаления реек автоматически их убирает.

Подача или продольный ввод в строгальный станок.

Штабелирование с накопителями реек

С помощью шести регулируемых пил можно гибко производить доски необходимой длины.

После строгания пиломатериалы вытягиваются вправо и автоматически поворачиваются качественной стороной вверх.

ЧПУ-станок поперечной распиловки фирмы Kallfass: С помощью шести регулируемых пил можно гибко производить доски необходимой длины.

HOLZKURIER 41/2019, Фото и тексты от Martina Nöstler

 

Diversifizierung mit Sägewerk RU Диверсификация производства с лесопильным заводом

Испанский производитель древесных материалов - дебютант на рынке пиломатериалов.

Уже год в европейской отрасли лесопильных заводов присутствует новое лицо: Группа Losán из испанского города Ла-Корунья решила вложить средства в лесопильный завод в городе Сория. Особенность: Эта компания делает ставку почти исключительно на поставщиков немецкой техники.

Немецкая технология в Испании: Linck установила линию профилирования в Grupo Losan, Kallfass поставляет линию механизации и сортировки на 45 боксов.

Основанная братьями Мануэлем, Луисом и Эмилио Лопес Санчес в 1964 году компания специализируется на производстве древесностружечных плат и плат MDF (древесноволокнистых плат средней плотности), шпона и фанеры. В настоящее время компания имеет одиннадцать производственных объектов в Испании, Румынии, Нидерландах, США и Чили. Крупнейший завод по производству ДСП находится в городе Сории, примерно в двух часах езды к северо-востоку от Мадрида. Здесь с марта 2017 года введён в эксплуатацию новый лесопильный завод. Г-н Хорхе А. Гонсалес Санчес, директор завода в городе Сория, представляет в интервью с Holzkurier мотивы для этого капиталовложения: «Мы хотели бы диверсифицировать нашу продукцию и расширить нашу сферу действия. Кроме того, мы можем поставлять остатки древесины на наш завод по производству ДСП и в работающую на биомассе ТЭЦ в Сории.»

В центре региона роста деревьев

При поездке из Мадрида в Сорию из-за скупого пейзажа трудно себе представить, откуда поставляется круглая древесина для лесопильного завода. Но на плато более чем 1000 м над уровнем моря Сория находится уже в одной из больших сосновых зон Испании. Группа Losán перерабатывает растущие там виды сосен Pinus pinaster (сосна приморская) и Pinus sylvestris (сосна обыкновенная). Pinus radiata (сосна «Монтерей»), имеющая большую прочность, привозится в Сорию из находящейся на севере страны Басков. Таким образом гарантируется поставка круглой древесины. Кроме того, Сория расположена географически и, следовательно, с точки зрения логистики удобно для Мадрида, Валенсии и Барселоны.

«Мы хотели полагаться на поставщиков и иметь самое оптимальное машинное оборудование, поэтому мы выбрали немецкую технику»

Хорхе А. Гонсалес Санчес, заведующий производством компании Losán в городе Сория

Надежные поставщики

При выборе поставщиков ставка делается почти исключительно на поставщиков немецкого оборудования. Компания Linck, Oberkirch/DE стала главным поставщиком круглой древесины для склада и линии распиловки (за исключением некоторых собственных проектов компании Losán). Другими основными поставщиками для нового лесопильного завода являются Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE, Vecoplan, Bad Marienberg/ DE, Sennebogen, Straubing/DE, и Mahild, Nürtingen/DE. «Мы хотели привлечь лучших поставщиков, чтобы процесс запуска лесопильного завода не представлял проблем», - объясняет г-н Гонсалес. И это было абсолютно правильным, как он и подтвердил: «Мы очень довольны поставщиками оборудования. Это позволило нам быстро запустить производство». Лесопильный завод был запущен в эксплуатацию в мае 2017 года. Уже через два месяца была введена вторая смена, уже через шесть месяцев - третья. В следующем месяце будет начата работа в четыре смены.
Первоначально планировалось на новом лесопильном заводе распиливать 50% строительного лесоматериала (для деревянных сооружений и изготовления мебели) и 50% упаковочной древесины. Благодаря большому спросу на пиломатериалы для поддонов в этой области производится распилка 90% объёма. «Хотя рынок опять немного успокоился, распиловка упаковочной древесины и дальше занимает большое место», - говорит г-н Гонсалес. Поставка компании Linck начинается, как упоминалось, со склада круглой древесины. Разгрузочное оборудование компании Sennebogen укладывают круглую древесину на стол подачи. После разделения круглая древесина обмеряется с помощью сканера Microtec. Слишком толстые или слишком тонкие брёвна автоматически извлекаются.
Последующий процесс снятия коры осуществляется с помощью оборудования Valon Kone с восемью подающими валами, четыре из которых имеют приводы. «Это имеет особое преимущество для коротких брёвен», - утверждает г-н Мартин Хубер. Он отвечает в компании Linck за планирование проектов и руководит монтажом в компании Losán. При трёхмерном обмере с помощью сканера Microtec снова определяются размеры брёвен, а затем по размерам осуществляется распределение в один из 12 боксов. Под всей системой оборудования компания Losán по собственной инициативе организовала утилизацию отпадающей коры, а также бетонные боксы.

Полная оптимизация - Качество важнее объема

Брёвна со снятой корой нельзя долго хранить (сосна очень быстро синеет) перед распиловкой. Линия распиловки, а также сортировочная установка пиломатериалов размещены в цехе, длину которого Losán увеличила на 30 м. Линия Linck предназначена для круглых лесоматериалов от 2 до 4,6 м и верхнего отруба от 12 до 40 см. Благодаря специализации на поддонах и сырье (сосна приморская бывает иногда очень кривой) компания Losán режет преимущественно короткую древесину длиной 2,5 м. При подаче брёвен компания Linck установила поднимаемую и опускаемую перегородку, чтобы и короткие пиломатериалы по возможности «упорядоченно» поступали в разобщитель. Скорость подачи профилирующей линии может плавно регулироваться от 30 до 100 м/мин. Начиная с бревнотаски, брёвна подвергаются трёхмерному обмеру с помощью сканера Microtec. На основании этих данных устройство оптимизации компании Linck определяет наилучший разрез. «В программе сохранены все размеры пиломатериалов, а также их качество. Методом оптимизации рассчитываются по ширине, длине и толщине подходящие разрезы для первичной продукции и боковых досок»,- поясняет г-н Хубер. При этом качество важнее объёмного выхода. Резка производится в соответствии с заданными штучными количествами данного продукта. Подача круглой древесины может осуществляться по желанию верхней или нижней частью ствола.Согласно оптимизации втягивающий механизм устанавливает бревно в правильное положение. Первый фрезерно-брусующий станок производит две плоские поверхности. После поворота заготовки на 90° следует первая профилирующая секция. В одном рабочем процессе заготовка обрабатывается брусующим станком, фрезеровочным агрегатом, а также дисковой пилой. Фрезеровочные агрегаты срезают толщину боковых досок, дисковые пилы отделяют с каждой стороны до трёх досок. Эти доски отделяются и транспортируются в сортировочную установку компании Kallfass.
После нового поворота заготовки на 90° при дополнительном пропуске через лесопильную секцию фрезеровочный агрегат опять срезает боковые доски. Сразу же после этого заготовки поступают на многопильный круглопильный станок компании Linck - с фиксированным поставом пил. Он разделяет древесину на боковые доски и первичную продукцию с острыми краями (доски для поддонов). «Линия предназначена для годовой производительности 250 000 фестметров в две смены. Но количество очень зависит от сырья, при больших диаметрах подачу следует соответствующим образом регулировать», - поясняет г-н Хубер.

Отбор боковых досок после секции предварительной резки в направлении сортировочной установки компании Kallfass.

Сотрудник проверяет качество пиломатериалов.

Циклическая подача досок с помощью револьверного тактирующего устройства в направлении боксов.

Передача в сортировочную установку
Первичная продукция и боковые доски подаются роликовым транспортёром с поперечным съёмом в общий промежуточный транспортёр. Здесь начинается участок работы компании Kallfass. Сортировочная установка разработана согласно спецификации линии распиловки на длины пиломатериалов от 2 до 4,6 м. Ширина досок составляет от 70 до 250 мм, толщина - от 17 до 120 мм. Через участок разобщения и непрямолинейный транспортёр пиломатериалы поступают в пункт оценки. Передвигая отдельные заготовки, сотрудник присваивает пиломатериалам качество или может осуществлять торцевое обрезание с помощью торцевой пилы.

Револьверное тактирующее устройство направляет пиломатериал в сортирующую установку. Оно как щипцы захватывает каждую доску из потока и укладывает их на захватный транспортёр. Обмером в поперечной подаче определяются длина, ширина и толщина заготовок. На основании размеров и качества производится распределение в один из 45 наклонных боксов. «Производительность установки около 100 циклов в минуту», объясняет г-н Доминик Хаузер компании Kallfass. «Сорта для программы сортировки могут быть введены в бюро с помощью таблицы Excel и по сети предоставляться в распоряжение программы сортировки. При необходимости оператор может вводить их в актуальную программу, например, при наличии новых сортов. И наоборот, можно выводить таблицы сортов в виде CSV-файлов и импортировать их в Excel, а также редактировать»,- добавляет г-н Хаузер.

Kallfass установил 45 боксов для разделения пиломатериалов. Возможно дальнейшее расширение.

Укладка также с разными ширинами в слое
Блок управления автоматически отображает уровни наполнения. С одной стороны, мониторинг осуществляется сотрудниками сортировочной установки. С другой стороны, управляющий линией распиловки контролирует процесс на экране монитора. Если бокс полон, его можно выгрузить вниз. Разделение достигается на первом этапе с помощью ступенчатого выталкивателя, а затем с помощью классического разобщителя. Пиломатериалы подаются снова в пункт контроля, где сотрудник ещё раз может проверить качество. Механическое оборудование образует слои в зависимости от ширины пакетов. Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass обрезает пиломатериалы до желаемого размера. Для этого имеются пила для нулевой резки, а также четыре варьируемые торцовые пилы. Обрезанные до установленного размера слои пиломатериалов с помощью штабелирующих движков укладываются в создаваемый пакет. Здесь компания Kallfass еще установила устройство укладки реек с восемью накопителями. Производительность по оценке г-на Хаузера составляет до двенадцати слоёв в минуту. Штабелеукладчик может укладывать слои и с различными ширинами досок.

Готовый пакет пиломатериалов поступает с помощью подъёмного механизма на этаж ниже и там осуществляется автоматическая обвязка или присваиваются пакетные этикетки. Пиломатериалы для поддонов должны еще обрабатываться в соответствии с предписаниями. Для этого машиностроительная компания, находящаяся в городе Сория, установила погружной бассейн. Кроме того, компания Mahild поставила четыре сушильные камеры.

Разобщение после опорожнения бокса.

Проверка перед укладкой.

До пяти торцовых пил в многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass обеспечивают нужные длины.

Стабильность размеров: Прямые слои доказывают, что были произведены точная резка и правильная укладка.

Возможно дальнейшее расширение
Хотя компания Losán была «новичком в лесопильном деле», согласно её собственным заявлениям, она быстро достигла высокой производительности благодаря и поставщикам машинного оборудования. «В нашем до сих пор лучшем месяце мы достигли производительности 20 000 фестметров», - говорит г-н Гонсалес и очень гордится этим. Но что касается обработки древесины, запуск лесопильного завода еще не конец капиталовложений. Управляющий директор уже думает о дальнейших инвестициях. «Мы хотим расширить наше предприятие в этом месте. Возможно, следующими этапами станут строгальная установка или производство древесных гранул», - говорит он в заключение.

Bilder und Text Martina Nöstler, Holzkurier 38/2018