Produits principaux et latéraux avec une seule installation
La première grume est passée en septembre 2022 sur la nouvelle ligne de sciage qui transforme des grumes jusqu’à 55 cm de diamètre. Des dimensions plus importantes passent par l’usine de Moussey apte à traiter les grosses sections. « Notre objectif est d’arriver à découper 300 000 m³/an sur les deux sites. Environ 20 % du volume concernent les grumes de grosses sections », explique le directeur. L’ensemble des produits principaux et latéraux obtenus sur la nouvelle ligne de canters est acheminé vers l’installation Kallfass sur deux ponts séparés. « L’installation de tri et d’empilage est conçue pour un débit pouvant atteindre 140 cycles par minute ainsi que des longueurs de 2 à 6,2 m et des sections max. de 100 par 250 mm », explique Hans Hais, directeur de Kallfass.
Nouvelle butée flexible
Les planches de bois passent par un convoyeur transversal de stockage, jusqu’à un séparateur de pièce à pièce, en passant par un poste qualité où un opérateur contrôle les planches et, le cas échéant, peut tirer certaines pièces pour être recoupé. Ensuite, les planches et les bois équarris passent devant un scanner de type Goldeneye 900 de Microtec. Celui-ci détermine la qualité et les dimensions et transmet les données à l’ébouteuse Kallfass en aval. Entre le Goldeneye et l’ébouteuse, Kallfass a installé une nouveauté : une butée flexible. « Selon les résultats transmis par le scanner, celle-ci peut égaliser les planches au centimètre près jusqu’à 300 mm. Cela permet de réaliser des tronçonnages plus courts sur les faces frontales, ce qui, au final, augmente le rendement », explique M. Haist. L’ébouteuse est équipée de 13 scies. Ensuite, les bois sont triés dans 71 cases.
Une fois les cases vidées, les morceaux de bois sont amenés à un autre collaborateur pour un contrôle ultérieur via un coulisseau et un séparateur. Une fois les couches formées, la trajectoire continue à travers la tronçonneuse multiple éprouvée de Kallfass. Elle est équipée de quatre unités de scie dont trois peuvent être positionnées automatiquement. Les chutes sont évacuées par une bande à déchets en direction de l’élimination de Vecoplan. « L’installation d’empilage qui suit a une capacité allant jusqu’à 14 couches par minute et est équipée de six chargeurs doubles pour la dépose de liteaux d’empilage », précise Jonathan Bleesz de VBI. Les paquets finis - la plupart du temps d’une hauteur de 600 mm - arrivent au cerclage Fromm. Pour cela, Kallfass a fourni une fraiseuse pour bois équarri. Comme mentionné au début, l’installation Kallfass trie les produits principaux et les produits latéraux. Lors de la conception, on a toutefois déjà prévu de la place pour un autre trieur de produits latéraux.
Lemaire est convaincu d’avoir fait le bon choix en investissant dans la nouvelle scierie : « Nous avons déjà pu acquérir quatre gros clients qui importaient auparavant le bois de sciage. Maintenant, nous pouvons générer plus de valeur ajoutée dans le pays. »
