Kallfass Sonderlösungen für Deckenelement-Werk

Leimholzwerk spielt alle Stücke RU Завод клееной древесины разыгрывает все партии

Многоэтажное производство для такой же деревянной конструкции

Шаг за шагом компания Best Wood Schneider в последние годы вводит на своем новом заводе по производству потолочных элементов все большее количество этапов обработки. В то же время на трех этажах разместились линия по производству клееного бруса, а также линия производства перекрёстно-клеёной древесины (CLT), которые в дальнейшем используются для изготовления готовых обработанных и покрытых лазурью реберных конструкционных элементов. Большая часть сложнейшего производства была спланирована и реализована в тесном сотрудничестве с компанией Kallfass.

С «лучшим потолком из CLT-панелей» компании Best Wood Schneider из Эберхардцелля в Германии удалось объединить положительные свойства клееной древесины и перекрёстно-клеёной древесины. Сочетание перекрёстно-клеёной древесины и реберных клееных элементов позволяет получить статически стабильную и в то же время пространственную деревянную конструкцию со сравнительно небольшим весом. Готовые обработанные и покрытые лазурью элементы таких конструкций обеспечивают высокую степень предварительной готовности и, следовательно, короткое время монтажа на строительной площадке.
В двух словах, эти деревянные элементы являются результатом многолетних разработок, которые бросили вызов также механическому и системному оборудованию. «Мы производим исключительно на заказ и предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент продукции и этапов отделки, — объясняет руководитель проекта компании Schneider Андреас Шиллинг, добавляя: «К тому же это еще и сложное расположение производственной линии на нескольких этажах.» Компания Schneider реализовала завод на трех этажах с многочисленными промежуточными этажами – два подъемника транспортируют древесину для отдельных этапов обработки между уровнями 0 м, 6,5 м и 12,5 м, после чего готовые элементы автоматически перемещаются на многоярусный склад. «Такая схема позволяет экономить площади и, прежде всего, сокращает расстояния в пределах производства», – объясняет управляющий директор Фердинанд Шнайдер преимущества такой схемы.

Vollautomatisches Regalbediengerät

Полностью автоматическое устройство обслуживания склада связывает отдельные этапы обработки.

Новый производственный процесс

Как на одну из основных поставщиков оборудования, традиционную швабскую компанию Kallfass была возложена значительная часть работ по проектированию, а также поставке крупных компонентов установки на всех трех уровнях производства. На верхнем этаже оборудование компании Kallfass начинается с приемки готовых однослойных панелей. Элементы, которые впоследствии будут использоваться в качестве поперечных слоев CLT, обрезаются торцовой пилой на нужную длину. Затем они опускаются подъемником и поворачиваются на 90°. Присоединенная станция укладки использует продольные и поперечные слои, а также станцию нанесения клея для производства пресс-заготовки длиной до 16 м, которая передается на CLT-пресс другого производителя.

«С компанией Schneider мы разработали и внедрили технологию реберных потолков, которой в таком виде до сих пор еще не существовало».

Ханс Хайст (Hans Haist), управляющий директор компании Kallfass

После пресса панели, кажется, не знают, куда податься, но, в зависимости от заказа, конечно, всегда оказываются именно там, где должны. «Установленный нами рольганг на рельсах забирает панели, и, согласно командам управляющего компьютера, передает их на линию нанесения покрытия, к строгальной установке, к столярному центру или же к устройству обслуживания склада, также разработанному нами», — объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Последнее работает полностью автоматически, укладывает на временное хранение заготовки и связывает отдельные этапы обработки друг с другом. Таким образом, устройство обслуживания склада также подает заготовки для производства реберных элементов, причем г-н Хайст не хочет вдаваться в подробности об этой части установки, что он объясняет следующим образом: «С компанией Schneider мы разработали и внедрили технологию реберных потолков, которой в таком виде до сих пор еще не существовало». Реберные элементы, как и элементы перекрёстно-клеёной древесины, в зависимости от требований производства могут представлять собой готовые столярные и/или отшлифованные и покрытые лазурью изделия.

Готовые сборные потолки/strong>

На среднем этаже, на высоте 6,5 метров над уровнем земли, компания Schneider производит элементы деревянных штабелей. Их принимает оборудование компании Kallfass и, в зависимости от заказа, передает для необходимой дальнейшей обработки или на упаковку в эластичную пленку, откуда элементы напрямую поступают на непосредственно примыкающий многоярусный склад.
Как и в случае конструкционных элементов, компания Schneider также предлагает своим клиентам для сборных потолков нанесение лазури. Если требуется, наклонный лифт, также разработанный компанией Kallfass, передает заготовки на первый этаж. Там сотрудники Schneider устраняют возможные поверхностные повреждения, прежде чем элементы пройдут двухэтапный процесс шлифовки и нанесения покрытия. На этом уровне компания Kallfass отвечает за всю механизацию между этими станками.

Элементы с нанесенной лазурью возвращаются на средний этаж тем же наклонным лифтом, где они также пакетируются, упаковываются и хранятся. Пакеты из многоярусного склада передаются через конвейерную систему на центральную станцию погрузки на грузовики, которую компания Kallfass реализовала уже несколько лет назад.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

После завершения успешного проекта в штаб-квартире уже обсуждался следующий крупный совместный проект в Месскирхе.

Максимально возможная гибкость

В случае неисправности (например, если одна из двух станций нанесения лазури выходит из строя) компания Schneider может в любое время перепланировать элементы на работающую технологическую линию. «Эта максимально возможная гибкость в производстве, когда каждый элемент может пройти все возможные этапы производства, и его можно будет включить и вывести из процесса в любом месте, требовалась компании Schneider и являлась одной из главных задач этого проекта», — подчеркивает Хайст. О том, что это удалось и что все остальные обещания Kallfass были выполнены к полному удовлетворению Schneider, лучше всего говорит последующий заказ: в городе Месскирх компания Best Wood Schneider в настоящее время внедряет производственную линию, которая установит новые стандарты, особенно в сфере логистики – от доставки бревен до готовой CLT-продукции компания хочет обходиться полностью без погрузчиков. Здесь центральная роль снова отводится оборудованию компании Kallfass.

Kallfass Wender zur Positionsausrichtung

Переворотное устройство устанавливает элемент в правильное положение. Так как в большинстве своём деревянная продукция должна удовлетворять визуальным качествам, обращение с материалом здесь особенно бережное.

Zwei Kallfass-Aufzüge verbinden drei Produktionsebenen

Два подъемника компании Kallfass соединяют три уровня для древесины.

BSP-Platten lasiert und abgebunden

В зависимости от заказа на CLT-панели проходят столярную обработку и/или нанесение покрытия и дальнейшую обработку для получения реберных элементов.

Kallfass Sonderlösungen für Deckenelement-Werk

Компания Kallfass является одним из основных поставщиков для завода по производству потолочных конструкционных элементов компании Schneider и предложила множество специальных решений.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

После завершения успешного проекта в штаб-квартире уже обсуждался следующий крупный совместный проект в Месскирхе: Макс (слева) и Фердинанд (3-й слева) Шнайдер, а также Андреас Шиллинг (справа) компании Best Wood Schneider вместе с управляющим директором Kallfass.

Фотографии и тексты: Günther Jauk, Holzkurier
Holzkurier BSP-Special 2021

VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen

Alles aus einer Hand RU Все из одних рук

Машиностроительная компания Kallfass из Шварцвальда уже поставляла оборудование для некоторых проектов производства перекрестно-клееных панелей в Австрии и Германии. Самым последним реализованным проектом был проект концерна Stora Enso в Грувене (Швеция). Строительство этого объекта началось в 2018 году, а с начала 2019 года завод работает в автоматическом режиме. Это до сих пор самый большой проект для компании Kallfass в области производства перекрестно-клееных панелей. Компания не только поставила все оборудование механизации начиная от подачи пакетов до выдачи готовых спрессованных элементов, но также была ответственна за общую планировку и полное управление безопасности. Концерн Stora Enso выбрал компанию Kallfass в качестве поставщика оборудования, вероятно, потому что эта компания уже участвовала в этом качестве по производству перекрестно-клееных панелей на австрийских заводах в Ибсе и в Бад-Санкт-Леонхарде. Суммарная мощность производства в Швеции составляет 100 000 м3 в год.

Возможны также большие пакеты

Концерн Stora Enso имеет в Грувене также лесопилку, поставляющую сырье для элементов производства клееной древесины. Пиломатериалы в пакетах (высушенные и предварительно обработанные на строгальном станке) подаются на грузовике прямо к загрузочной установке компании Kallfass. Она также предназначена для больших пакетов длиной до 5,8 м, шириной 2 м и высотой 3 м. Установка вакуумной разборки раскладывает пакеты на слои пиломатериалов. При наличии штабельных прокладок, щетка автоматически удаляет их и собирает. Механизация компании Kallfass разделяет слои и поштучно транспортирует пиломатериал к сканеру качества FinScan. На этом участке измеряются также прочность и влажность досок. Непригодные заготовки извлекаются из процесса дальнейшей переработки.

Два пути для пиломатериалов

«Из сканера мы получаем информацию, есть ли на торцевой стороне трещины или сучки в основании шипа. Если это так, мы их торцуем», - говорит управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. Доски проходят в поперечном направлении через торцовочную пилу с регулируемым сервоприводным упором. Затем изменяется нулевая линия и тот же процесс выполняется на другой стороне доски. Если сканер обнаруживает и в середине платы нежелательные включения, эти доски отводятся на верхний этаж, где торцовочная установка фирмы Paul отсекает эти места. «Но это касается только около 5% от общего количества. Большинство идет непосредственно к шипорезной установке Grecon», - говорит руководитель проекта компании Kallfass Хельге Видманн.

Оборудование компании Kallfass тактирует как длинные заготовки, так и доски после торцевания длиной от 800 мм с производительностью до 50 шт. в минуту в направлении шипорезной установки с проходным прессом, а затем опять принимает ламели с нарезанными шипами после синхронно движущейся торцевой пилы. Они имеют длину от 8 до 16 м. В буферной секции длиной около 25 м клей успевает схватиться, прежде чем оборудование компании Kallfass вводит ламели в строгальный станок фирмы Rex. После предварительного строгания ламели движутся в направлении обжимного пресса. Сначала осуществляется нанесение клея с помощью установки Oest, затем тонкие планки поступают в склеивающий пресс Dimter. Изготовленные таким образом однослойные панели вновь поступают на линию компании Kallfass.

Здесь их пути расходятся: Продольные слои поднимаются краном Voith и отправляются во временное хранилище. Торцевая пила после склеивающего пресса уже обрезала их на требуемую ширину. Для оптимального использования пресса Dimter, продольные слои по возможности изготавливаются длиной 16 м. Для более коротких панелей компания Kallfass разработала специальную систему, чтобы использовать остатки продольных слоев.

Поперечные слои, имеющие длину до 1,5 м, штабелируются оборудованием Kallfass до высоты 2 м и также переносятся краном Voith во второй склад. Эти процессы происходят автоматически. Соответствующее место хранения задается системой управления.

Vereinzelung der Pakete

Распил с точностью до миллиметра

Теперь продольные и поперечные слои соединяются в пресс-заготовку. Продольный слой уже имеет нужный формат. Поперечные слои длиной до 1,5 м поступают из пяти буферных станций на конвейер длиной 16 м. На нем панели располагают одну за другой до тех пор, пока не будет достигнута требуемая длина. При превышении длины пила соответственно обрезает поперечный слой. Оставшаяся часть становится началом следующего слоя. Затем вакуумные устройства поочередно поднимают однослойные панели на конвейер перед прессом до тех пор, пока пресс-заготовка не будет полностью сформирована. «При этом несколько перекрестно-клееных панелей могут накладываться друг на друга посредством сухих фуг», - поясняет г-н Видманн.После пресса для перекрестно-клееных панелей фирмы Minda оборудование компании Kallfass опять принимает многократно спрессованную пресс-заготовку, разобщает отдельные элементы с помощью толкателя и транспортирует их к шлифовальному станку. Затем они подаются на кран фирмы Voith, поступают на временное хранение или в один из обрабатывающих центров фирмы Hundegger.

В беседе г-н Видманн приводит ещё два показателя концепции безопасности: «На заводе Stora Enso в Грувене было установлено 1,2 км защитных ограждений и 82 защитные двери». 

Поставщик комплексного оборудования

Компания Kallfass может поставлять для завода по производству перекрестно-клееных панелей не только оборудование механизации. Начиная с прошлого года компания имеет в своей программе также и пресс для производства перекрестно-клееных панелей. «Мы его разработали в соответствии с многократными пожеланиями клиентов», - говорит г-н Хайст. Благодаря модульной и автономной конструкции сегментов пресса не имеет значения, состоит ли пакет из отдельных плит или предварительно склеенных панелей. Заказчик остается таким же гибким в проектировании заготовок. Размеры панелей могут варьироваться по длине от 7 до 20 м, по ширине 2,2 до 3,6 м и по высоте от 6 до 60 см. Центром системы является гидравлическая установка. Это позволяет осуществлять практически изобарическое прессование (без перепада давления). В дополнение к вертикальному давлению компания Kallfass оснащает по желанию заказчиков пресс периодического действия агрегатами поперечного давления. Регулирование давления в зависимости от площади поверхности позволяет даже при максимальной ширине панели осуществлять давление прессования свыше 1 Н/мм2.

И другая новинка дополняет ассортимент продукции компании Kallfass по производству перекрестно-клееных панелей: «Мы разработали устройство, которое может очень легко и быстро переворачивать элементы перекрестно-клееных панелей», - отметил г-н Видманн. Это устройство может переворачивать панели длиной до 16 м, шириной до 3,6 м, толщиной до 300 мм и весом до 10 т. «Это позволяет безопасно переворачивать крупногабаритные элементы без участия персонала. Областью применения таких устройств могут быть, например, обрабатывающие центры, когда нужна двухсторонняя обработка», - добавляет г-н Хайст в заключение.

Свой новый пресс для перекрестно-клееных панелей компания Kallfass впервые представила на выставке Ligna в Ганновере.

Vereinzelung der Pakete

Компания Kallfass поставила концерну Stora Enso комплексное оборудование для механизации завода по производству перекрестно-клееных панелей. На изображении - разобщение пакетов на слои.

Сканер (А) обнаруживает трещины и сучки, а пилы компании Kallfass (B) подрезают торцевые поверхности.

Pressen Taktpresse

Модульная конструкция: Компания Kallfass строит пресс для перекрестно-клееных панелей сегментами, так что он может быть точно адаптирован к потребностям клиента.

Оборудование механизации для продольных (слева) и поперечных слоев (справа), прежде чем они будут объединены в пресс-заготовку.

Verleimen, Verpressen, Wenden

Один раз перевернуть: Для того, чтобы продольные слои расположить нужной стороной, компания Kallfass установила устройство переворота панелей.

Текст Martina Nöstler, изображения Kallfass, Holzkurier BSP-Special 2020