Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling ES Manejo óptimo de madera corta

Solución a la medida para un aserradero extraordinario

El grupo lituano Juodeliai que procesa rollizos de longitudes a partir de 1,1 m, puso en servicio, recientemente, un aserradero de alto rendimiento que produce materias primas para palés. La longitud corta de la madera y el rendimiento planificado de 250.000 m³/año de madera aserrada planteó también grandes desafíos a los proveedores de máquinas. Gracias a la gran experiencia y la disposición para el servicio de los proveedores como, por ejemplo, Kallfass, el proyecto fue un éxito.

En Marijampole, Lituania, se encuentra el aserradero más nuevo y más grande del grupo Juodeliai. Con cuatro plantas y una capacidad de corte de rollizos de más de 1,3 millones de m³ sólidos/año se trata del mayor grupo de aserraderos del país. En 2022, Juodeliai desea producir unos 650.000 m³ de madera para palés y obtener, de este modo, más de 200 mill. de € de ventas. Con clientes en más de 40 países, tiene una gran orientación a la exportación, pero según el director general, Andrius Zimnickas, a pesar de la proximidad geográfica, no mantienen ningún tipo de relación comercial con Rusia ni con Bielorrusia. Los rollizos de abeto y pino, pero también de árboles frondosos, proceden en su mayoría de Lituania, lo que convierte a Juodeliai también en el mayor consumidor de madera del país.

A unas dos horas de automóvil al oeste de la capital, Vilnius, la empresa puso en servicio en 2020 un cuarto aserradero, en Marijampole. Diseñado para una capacidad anual de 250.000 m³, Juodeliai produce allí también madera para palés destinada al mercado mundial. Los proveedores de máquinas, como Linck, Holtec, Microtec o Kallfass, apostaron por soluciones de instalaciones contrastadas. Kallfass fue la responsable de la mecanización, clasificación y el apilado del producto principal y el lateral.

"El sistema de procedimiento práctico y orientado a la solución que aplica es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass".

Andrius Zimnickas, director general del grupo Juodeliai

Un proyecto que es un reto

Kallfass se hace cargo del producto principal después de las dos sierras de hojas múltiples. Un transporte vertical posterior lleva los bloques de madera separados conjuntamente hasta una extracción transversal en cascadas. Con la ayuda de la gravedad, éste forma una alfombra de tablas. Después de una estación de evaluación visual se realizan la formación de capas y el tronzado frontal en ambos lados, con lo que las capas se alimentan en la máquina de apilado. A continuación se realiza el apilado, donde Kallfass realizó la colocación de los listones de expedición automáticamente por medio de cargadores de listones. En el último paso, Kallfass coloca los paquetes de expedición apilados sobre un transporte de rodillos y van hacia la instalación de flejado.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Capacidad suficiente

Kallfass acumula el producto lateral generado en pisos de acumulación. "Como apenas teníamos valores empíricos para estas dimensiones tan cortas, en parte, para el diseño tuvimos que trabajar con suposiciones, pero que en el resultado final demostraron ser muy acertadas", comenta el director de proyecto de Kallfass, Matthias Link.

Procedimiento orientado a la solución

Para Kallfass y Juodeliai no era ni el primer ni el último proyecto común. Los constructores de instalaciones alemanes ya participaron en 2014 en un proyecto totalmente nuevo de la industria maderera lituana. "Estamos muy satisfechos de haber escogido a Kallfass. Intentaron ofrecernos soluciones que no fuesen prefabricadas, sino que se ajustaran concretamente a nuestras ideas y las hicieran realidad. Este procedimiento práctico es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass", destaca Zimnickas y añade que ya han encargado el siguiente proyecto: una segunda instalación de apilado de producto principal para Marijampole. Debe ponerse en servicio, como más tarde, en el 1er trimestre de 2024.

Holz Imprägnierung, impregnation of wood

Aplicación de un medio de impregnación.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Sortierförderer, sorting conveyor

Transportador de clasificación Kallfass para excluir productos inadecuados.

Pufferetagen mit Seitenware, buffer levels with side products

Vista lateral de los productos acumulados en 4 pisos.

Versandpaket mit Kufen und Umreifung, shipping package with strapping and supporting runners

El paquete de expedición acabado, con triple flejado y patines.

Fotos: Kallfass, Texto: Günther Jauk, Holzkurier

Holzkurier 17/2022

Zaunpfähle anspitzen, Gehrungsschnitt

Vom Schnittholz zum Gartenholz ES Desde la madera aserrada hasta la madera para jardín

Ya sea para la terraza, vallas de privacidad o arriates altos. Prácticamente ningún jardín puede prescindir de la madera. Los requisitos de la producción de madera para jardín son tan variados como la propia materia prima.

Los aserraderos que, además de los productos de madera aserrada habituales, tienen en su programa también una gama especial de madera para jardín, necesitan una configuración de la instalación que puede combinar los pasos de mecanizado clásicos, de manera flexible, con procesos de acabado especiales.

Kallfass ofrece conceptos de mecanización llave en mano para el procesamiento posterior de la madera e integra el fresado de perfiles para biselar tablas para vallados, cepilladoras para acanalar tablones para terrazas, instalaciones de incisor para preparar la impregnación y tronzadoras para afilar (Post Pointing) estacas para vallado. Un ejemplo práctico para la instalación de una línea de fabricación de vallados en un espacio reducido: La materia prima llega desde el desapilado al vacío a la sierra tronzadora múltiple para crear las longitudes necesarias. Continúa hasta la instalación de Post Pointing para afilar las estacas para vallado y, a continuación, pasa por una fresa de perfiles para biselar o fresar un radio en la cabeza de la tabla. A continuación, las maderas escuadradas se separan, cepillan y empaquetan. Le sigue una instalación de apilado y flejado. Éste es solo un ejemplo de instalación entre muchos. Si se desea, pueden incluirse en la configuración sistemas de valoración de la calidad, así como equipos para etiquetar y marcar e instalaciones de incisor.

El procesamiento posterior de la madera aserrada para jardín, con frecuencia, es un cuello de botella que requiere mucho personal y tiempo. Con un concepto de producción automatizada, bien meditado, pueden reducirse a un mínimo las actividades manuales y multiplicarse el rendimiento de producción.

Las maderas escuadradas se giran durante el transporte y, por medio de un corte a inglete en 4 sierras tronzadoras, se transforman en estacas para vallados

Fresado de un radio en la cabeza de tablas

Holzkurier 09/2022

Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass ES CLASIFICACIÓN TRABAJANDO EN SECO Y HÚMEDO

Clasificación y apilado de madera seca y húmeda en una instalación. Mostovdrev, de Bielorrusia, invirtió casi 2,5 millones de euros en una instalación de clasificación automática de Kallfass.

La sociedad anónima Mostovdrev es una de las mayores empresas de procesamiento de la madera en la República de Bielorrusia. Sus productos para el sector del mueble, la construcción y el procesamiento no solo se venden en Bielorrusia, sino que también se exportan a los países de la CEI, Europa y Oriente Próximo. Mostovdrev aplica un estricto control de calidad y utiliza las tecnologías de producción más modernas. Por ello, la empresa decidió ampliar su aserradero con una nueva clasificación de madera cortada combinada con instalación de apilado conectada de Kallfass. El montaje se finalizó el pasado año y la instalación se puso en marcha. El objetivo de producción que Mostovdrev se ha marcado es un rendimiento de corte de 100.000 m³ anuales.

Vertical Box Sorter

Clasificación de madera cortada de Kallfass con 20 cajas verticales más caja de piezas equivocadas

Procesos transparentes en la instalación de clasificación

En la planta de Mosty se trabaja en régimen de dos turnos y se procesa tanto madera seca como húmeda de abeto y de pino. El producto principal y el lateral se reciben de la línea de aserrado EWD y se facilitan para su separación sobre diferentes transportadores intermedios. Alternativamente, el producto seco y el húmedo pueden suministrarse también por medio de un desapilado de volcado para su separación. Un transportador de cadena de paquetes delante del desapilado de volcado acumula hasta 3 paquetes de tamaños 1,5 x 1,5 y 1,2 x 1,2 m. La madera aserrada ya separada se acumula y se sincroniza en un transportador de cadena con evaluación hacia el control de calidad manual. Cada tabla se toma individualmente y se coloca de nuevo en el transporte, girada para su examen por ambos lados. Un empleado valora el producto y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas de canto muerto. A continuación, el producto se mide a la dimensión y se pasa para la clasificación. Mostovdrev ha escogido una clasificación por cajas que ahorra espacio, con 20 cajas verticales más una caja de piezas equivocadas, que pueden llenarse con maderas cortadas de longitudes entre 2.000 y 6.200 mm, con un rendimiento de 60 ciclos/min. Los programas de clasificación con un software de visualización de Kallfass facilitan la administración y aumentan la transparencia de las secuencias en la instalación de clasificación. Los mensajes de error y los datos de las tablas pueden archivarse y protocolizarse.

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Apilado con colocación automática de los listones

Para apilar la madera aserrada clasificada, primero se vacían las 5 primeras cajas de la clasificación en sentido opuesto a la dirección de transporte, sobre un transportador y después se transportan en la dirección de transporte, para evitar una inclinación de las maderas. A continuación tiene que separarse el lote para poder formar capas con anchuras entre 1.200 mm para paquetes de expedición y 1.500 mm para paquetes de secado. La sierra tronzadora múltiple Kallfass pospuesta está equipada con 4 grupos de sierra libremente posicionables y corta el producto desbastado por capas, con precisión, a las longitudes deseadas (longitud de corte menor 1.200 mm). Los programas de corte almacenados facilitan un cambio de lote rápido, si es necesario.
En la máquina de apilado pueden apilarse capas individuales de una o múltiples longitudes, en paquetes de un máximo de 1.500 mm de anchura. Las horquillas de apilado reciben las diferentes capas cortadas y las colocan sobre el paquete que se forma. La colocación de los listones de secado entre cada capa se realiza automáticamente y a una distancia definida con 12 cargadores de listones. Los listones de expedición se colocan manualmente. Los paquetes acabados con una longitud máxima de 6.000 mm se señalizan finalmente por medio de una etiqueta y se flejan para aumentar la estabilidad.

Assessment chain conveyor_measurement

Clasificación de la madera aserrada antes de la selección mediante la valoración de calidad con transportador de cadena con evaluación (detrás) y medición dimensional (delante)

Feeding box sorter

Alimentación de la clasificación por cajas verticales con 60 ciclos/min

Emptying sorting box

Vaciado de las cajas en un transportador de vaciado, las primeras 5 cajas en contra de la dirección de transporte, para evitar la inclinación

Unscrambling_Separating

Separación de los lotes después del vaciado para la formación de capas posterior

Multiple cross-cut saw

La sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera por capas a las longitudes deseadas

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Hobellinie Van Roje, planing line, ligne de rabotage

Flexibles Hobeln kleiner Chargen bis 8 m Länge ES Cepillado flexible de lotes pequeños de hasta 8 m de longitud

Holzwerk van Roje monta una nueva instalación cepilladora en la nave existente en la planta de Oberhonnefeld-Gierend (Renania-Palatinado).

Holzwerk van Roje refuerza la transformación propia: El pasado año se montó una instalación cepilladora automática conectada al aserradero, en la que se procesa posteriormente un 50 % del producto principal, aproximadamente. Para ello, la empresa invirtió 3,7 millones de euros aprox. en nuevas instalaciones.

Satisfechos con la colaboración y el resultado del proyecto (de iz. a de.): El responsable de la instalación cepilladora Eduard Dück, el director general de Holzwerke van Roje, Gerhard Hauschulte y el director general de Kallfass, Hans Haist.

Holzwerke van Roje GmbH & Co. KG opera en su sede de Oberhonnefeld- Gierend (Renania-Palatinado) un aserradero con un rendimiento de corte anual de unos 450 000 m3 sólidos. Actualmente se procesa un 90 % de abeto y un 10 % de douglasia, pero debido a las disponibilidades futuras de rollizos, según la estimación del director general Gerhard Hauschulte, se tendrá que procesar también pino. Adjunta al aserradero hay una instalación cepilladora y una producción de pellets con 80 000 t anuales, así como una producción de madera contralaminada en cruz que está actualmente en construcción. En total, van Roje cuenta actualmente con 160 empleados.

La instalación cepilladora se montó totalmente nueva el pasado año en la planta y se adaptó a las particularidades de la producción del aserradero. El objetivo es dedicarse más intensamente al acabado de la madera aserrada. Con el producto principal deben fabricarse hasta 70 000 m³ de producto cepillado, ya que esto corresponde a un 50 % del producto principal producido en el aserradero.

Kallfass GmbH, de Baiersbronn, suministró toda la mecanización automática para la nueva cepilladora Rex "Big Master" de Georg Schwarzbeck GmbH & Co KG, de Pinneberg, incluida una estación de laminado. En ella están integrados una medición de acanaladura y de humedad, así como un escáner de calidad "Golden Eye" de Microtec, una estación de marcado de REA JET y un flejado de Fromm.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master“"

Durante la planificación de la transformación en abril de 2020 ya se estableció que en junio del pasado año se desmontasen las dos líneas de cepillado existentes. En ese momento, Kallfass comenzó ya a montar partes de la mecanización en las superficies libres de la nave, con la producción en marcha. A comienzos de septiembre se puso en servicio toda la instalación. A final de año, la instalación operaba en servicio de dos turnos, produciendo unos 400 m³ de producto cepillado.

El aserradero van Roje produce para clientes de toda Europa, pensando siempre en sus deseos y necesidades. Dos de los principales mercados son los de Holanda e Inglaterra, con muchas de las longitudes superiores a 6 m. En los últimos años, la empresa van Roje se ha concentrado también en el mercado europeo y ha aprovechado en el país las oportunidades de venta liberadas por el boom del mercado de madera aserrada en los EE.UU. En ella se cortan troncos de hasta 620 mm y rollizos de 3 a 14 m de longitud. En la instalación de clasificación, la madera aserrada puede tener una longitud máxima de 8 m. En van Roje se cambia de gama con frecuencia, es normal hacerlo hasta cuatro veces por hora. Esto significa que en la instalación cepilladora se tiene que trabajar con una gran diversidad de dimensiones de sección y longitud, así como con lotes relativamente pequeños. Con frecuencia, los lotes más pequeños comprenden solo dos paquetes de madera por dimensión. Por ello, en la instalación cepilladora tiene que producirse de forma muy flexible, desde listones con múltiples dimensiones especiales, hasta materia prima de madera maciza para construcción. La dimensión máxima de producto cepillado acabado en van Roje es de 150 × 320 mm. Pero en especial, la longitud máxima posible de hasta 8 m diferencia la instalación de la mayoría de las instalaciones cepilladoras del sector.

Tiempos de ajuste mínimos y »gestión de perfiles« en el cepillo

La flexibilidad necesaria en van Roje se refleja en la configuración de la cepilladora Rex "Big Master": Con sus diez ejes de cepillado – cuatro horizontales y dos verticales, así como cuatro ejes de achaflanado individuales para achaflanar las piezas por todos los lados – pueden obtenerse anchuras de producto acabado desde 60 hasta 400 mm y alturas desde 15 hasta 200 mm, con avances regulables gradualmente desde 30 hasta 150 m/min. Además del cepillado y el perfilado puede realizarse también un tronzado único o múltiple de la pieza trabajada, en van Roje se usan hasta cinco cortes.

Pueden realizarse en la máquina, simultáneamente, diferentes anchuras de tabla en una capa, con muy poca distancia. El ajuste de anchura se realiza servocontrolado, con una velocidad de ajuste de 20 mm/s. El control de la "gestión de perfiles Rex" permite guardar las posiciones ajustadas de los ejes de trabajo. Si tiene que repetirse un determinado perfil, el operador – después de utilizar las herramientas necesarias – puede seleccionar el perfil por medio de los nombres asignados a las piezas trabajadas. La máquina ajusta entonces automáticamente cada husillo en la posición correcta. Los ejes que no son necesarios para una operación se ponen en modo de reposo, lo que permite reducir considerablemente el consumo de energía eléctrica.

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje: desde la alimentación y el desapilado de volcado, el material se transporta por medio de un transportador de clasificación hasta la alimentación de cepillado de Kallfass. Hay antepuesta una sierra tronzadora triple. Detrás de la cepilladora Rex hay instalado un escáner de calidad Microtec (1). A continuación hay disponibles opciones como una estación de agrupamiento (2) y una estación de marcado (3), antes de que el producto se transporte por medio de una de las dos apiladoras (4 y 5) a la estación de laminado y flejado (6). La salida de los paquetes se produce hacia la derecha, sobre la recepción (7) que hay delante de la nave. Puede excluirse material del transportador de clasificación (8).

Mecanización compacta para piezas trabajadas de hasta 8 m de longitud.

Kallfass ha instalado una mecanización automática con una conexión de interfaz al sistema ERP (Timbertec) de van Roje. Para el funcionamiento de la instalación cepilladora, además del operador y un ayudante son necesarios otros dos empleados para el laminado.

Después del desapilado de volcado de los paquetes de materia prima – preclasificados en el corte reciente en el aserradero – y la separación todavía puede excluirse el material inapropiado antes de la alimentación para el cepillado desde el transportador de clasificación. De este modo, la instalación puede utilizarse también para el apilado de paquetes de secado. Una detección de capas de anillos anuales (detección de acanaladura) integrada en la separación y una medición de humedad de Microtec, combinadas con un dispositivo de giro de tablas contribuyen a mejorar la calidad del cepillado. La madera demasiado húmeda puede excluirse y la materia prima girarse según la capa de anillo anual.

La alimentación de cepillado tiene antepuesta una sierra tronzadora triple de movilidad libre que van Roje utiliza con frecuencia. Mediante el tronzado antes del cepillado se obtienen cortes totalmente libres de deshilache. La alimentación del cepillado realiza 50 ciclos/min. Inmediatamente después de la cepilladora, las piezas trabajadas pasan por un escáner "Golden Eye" de Microtec, que clasifica los productos en las clases de resistencia C16 y C24, de modo que pueden separarse a continuación y llevarse directamente a una de las dos apiladoras o realizarse previamente un agrupamiento. Actualmente van Roje está en proceso de adaptación del certificado CE para la clasificación mecánica. De este modo puede ofrecerse a los clientes una combinación de producto cepillado clasificado mecánicamente y visualmente.

Para el agrupamiento hay disponibles cuatro estaciones de flejado. Pueden crearse hasta diez agrupamientos de listones por minuto. En las apiladoras, que están equipadas con cargadores de listones, pueden producirse paquetes con un rendimiento de 10 capas/min.

Los requisitos fundamentales de van Roje para la mecanización son flexibilidad y cambio rápido de dimensiones, ya que tiene que cambiar de gama con frecuencia. En la práctica, el cambio de dimensión antes del cepillado dura 1 min. aprox., después del cepillado 20 segundos aprox., por lo que en total se emplea entre 1 y 2 minutos en cada cambio de dimensión. Toda la mecanización está diseñada para un avance de 200 m/min. La mecanización dispuesta compacta puede procesar maderas de 8 m de longitud, la longitud mínima de la materia prima es de 2,00 m, el producto cepillado de 1,80 m. Por el desbobinador de film también se puede poner film a paquetes con longitudes de hasta 8 m.

Comercialización de MCL a partir de mayo

La instalación cepilladora no solo está orientada al acabado del producto principal, sino que también representa una sección de la producción antepuesta importante para la producción de madera contralaminada en cruz que se encuentra en construcción: Las clasificaciones B de láminas, que se producían originalmente en el aserradero para otros productos, se clasifican aquí para su uso como láminas de capa de cubrición en madera contralaminada en cruz (MCL) y se clasifican por su calidad. Las láminas cortadas en el aserradero específicamente para la capa de cubrición se cepillan directamente en la sección de madera contralaminada en cruz. Las láminas en bruto fabricadas con el producto lateral se cepillan y preclasifican para usarse como capas transversales sin dientes tipo finger joint en MCL. Aquí es posible aprovechar la posibilidad de producir diferentes anchuras de tablas en una capa. El rendimiento del producto lateral puede aumentar considerablemente de este modo.

En comparación con el proceso de producción actualmente habitual en la fabricación de MCL, de este modo debe optimizarse todo el proceso, desde la fabricación de la lámina en bruto en el aserradero, hasta el elemento de construcción acabado de madera contralaminada en cruz, en lo que respecta a la eficiencia de los recursos. También en la instalación de madera contralaminada en cruz, que lleva el nombre de proyecto "Cross-Works", se presta atención especial al ahorro de materia prima: Los recortes de puertas y ventanas se introducen de nuevo en el circuito de materias primas mediante un procedimiento de tratamiento. Los recortes generados se separan y se reutilizan en la capa transversal. Estos esfuerzos para mejorar la eficiencia de los recursos han permitido también financiar todo el proyecto con medios procedentes del programa de innovación medioambiental del Ministerio Alemán de Medio Ambiente, por un importe de 5 993 815 EUR (véase el cuadro de la derecha). A partir de abril debe funcionar un servicio de dos turnos que producirá 75 000 m³ de MCL anuales. La empresa van Roje tiene previsto iniciar la comercialización de su madera contralaminada en cruz en mayo.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master"

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje

Kippentstapelung, tilt destacking, dépilage par renversement

Alimentación y desapilado de volcado de Kallfass

Bündelung, bundling, bottelage

Visión de la parte delantera de la nave de la instalación cepilladora de van Roje: En primer plano el agrupamiento, detrás el acceso para la primera apiladora. En segundo plano (desde la derecha) la sala de afilado, la cabina insonorizadora de la cepilladora y el escáner "Golden Eye".

Bündelung und Stapler, bundling and stacking, bottelage et empilage

La parte trasera de la nave: En primer plano de nuevo el agrupamiento, detrás la línea con la segunda apiladora.

Gráfico: Kallfass / Fotos y texto: J. Härer, Holz-Zentralblatt

Holz-Zentralblatt Nr. 3/2022

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Flexible Sortierung ES Clasificación flexible

La instalación clasificadora del aserradero Kolb tuvo que reconstruirse debido a un incendio. Al valorar el concepto bien pensado, Wolfgang y Fabian Kolb optaron por Kallfass como proveedor.

El 30 de mayo de 2020, un incendio destruyó la instalación de clasificación del aserradero Kolb, en Ruppertshofen, Alemania. La rápida llegada de los bomberos, así como un sistema de sprinklers impidieron que las llamas llegasen a la nave de aserrado o al edificio adyacente. No obstante, la instalación de clasificación quedó totalmente destruida. La reconstrucción se emprendió inmediatamente. A pesar de que la nueva instalación de clasificación y apilado se reconstruyó en el mismo lugar donde estaba, las normas urbanísticas provocaron un retraso. Unos 14 meses más tarde – en el verano de este año – pudo ponerse en servicio la nueva instalación de clasificación en el aserradero Kolb.

Zuführung Schnittholz aus Sägelinie, feeding timber from saw line

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas, abajo circula el producto principal hacia la instalación de apilado.

El mejor concepto

Al escoger el proveedor de la nueva instalación, el elegido fue la empresa especializada en mecanización Kallfass de Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Naturalmente, estudiamos diversos proveedores. Kallfass fue quien nos ofreció el mejor concepto", comenta Wolfgang Kolb al argumentar la decisión, que tomó junto con su hijo Fabian Kolb. Hubo un aspecto que les gustó especialmente a ambos: "Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral o tenía la idea para ello. Además de la proximidad de Baiersbronn y el prestigio de Kallfass, éste fue el aspecto definitivo", explica Kolb.

"Kallfass fue la única que elaboró para nosotros una solución combinada para el producto principal y el lateral".

Wolfgang Kolb, propietario del aserradero Kolb

Vermessung Schnittholzdimensionen, measuring timber dimensions

El producto lateral, así como las dimensiones menores del producto principal se miden en longitud, ancho y grosor ...

Befüllung Schrägboxen, Charging of inclined boxes

… y, a continuación, se clasifica en una de las 75 cajas inclinadas.

Ningún empleado para el producto lateral

Kallfass suministró a Kolb una instalación de clasificación completa con 75 cajas, así como una instalación de apilado y la conexión al aserradero. Al recorrer la instalación, el director general de Kallfass, Hans Haist, hizo referencia a la separación detrás de la sierra circular de canteado: "Dependiendo de la forma de corte deseada se agrupan hasta cinco tablas, unas junto a otras, en el transportador transversal existente. Para poder garantizar un transporte posterior sin problemas, en esta área montamos también una separación por medio de un sincronizador en el aserradero.
El producto lateral llega al piso superior del aserradero desde la sierra circular de canteado por medio de un transportador de cinta. Por medio de un transportador curvado, continúa en un transportador transversal en dirección a las cajas. En esta área se realiza todavía la sincronización en una cadena de topes de arrastre y la medición de la longitud, anchura y grosor. Estos datos se usan para la clasificación en las cajas. Después las tablas van a una de las 75 cajas. "Aquí lo especial es que la clasificación del producto lateral, en principio, funciona sin atención. Si es necesario, interviene en el proceso el empleado, que está trabajando en la valoración en el piso por debajo", explica el director general de Kallfass, Dominik Hauser. Toda la instalación puede manejarla un único empleado.

Kallfass instaló en Kolb las eficaces cajas inclinadas. "La ventaja es que las tablas, gracias a la regulación del nivel de llenado, solo tienen una altura de caída mínima y, de este modo, hay menos roturas", explica Haist. "Además, una caja tiene el doble de capacidad que hasta ahora", explica Fabian Kolb. Cuando una caja está llena, se vacía hacia abajo. Por medio de un transportador longitudinal y una separación, se llega a la estación de valoración. Si es necesario, el empleado puede descargar todavía tablas con el canto muerto o de calidad inadecuada hacia abajo por medio de una trampilla. Después, las capas de tablas pasan a la eficaz sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con una sierra cero y tres grupos de sierra variables. Finalmente, las capas se entregan en las instalaciones de apilado con colocación automática de los listones, los paquetes acabados marchan hacia abajo y el conductor de la carretilla elevadora los fleja manualmente. Dentro de poco se instalará una instalación de flejado automática.

Apilar el producto principal también automáticamente

Como se ha mencionado al principio, por medio de la nueva instalación de Kallfass, Kolb puede mecanizar también producto principal de hasta 6 m de largo. Éste llega a la instalación de clasificación, en el nivel inferior, desde la sierra circular de corte posterior, a través de un transportador de cinta. Desde allí va a través de una separación hacia el empleado y con la sierra tronzadora múltiple y la formación de capas realiza el mismo camino hacia la máquina de apilado que el producto lateral. "Que podamos procesar el producto lateral y una parte del principal por medio de la misma instalación nos aporta una enorme flexibilidad", subraya Wolfgang Kolb.

La nueva instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de 2,5 a 6 m, así como para el producto lateral de un grosor de 18 a 100 mm. Haist cifra el apilado del producto principal en un grosor de 120 mm. La instalación de clasificación está diseñada para un rendimiento de hasta 50 ciclos por minuto, la de apilado de hasta diez capas por minuto. Kallfass instaló los armarios de distribución y la electrónica debajo, en un contenedor, que se suministró a Kolb acabado. Además, el proveedor suministró también todo el control. Debido a la situación del aserradero, ya que se encuentra limítrofe con un río en dos de sus lados, Kallfass construyó la nueva instalación de clasificación y apilado elevada 0,5 m. También las paredes de la nave, por cierto, fabricadas por BSP, están a la misma distancia del suelo. "En esta área no hay tampoco ningún motor. De este modo, en caso de inundación, la instalación está lista para funcionar de nuevo rápidamente", informa Haist.

Zweite Zuführung von Schnittholz in die Fertigung, second feeder of timber to production

Alimentación desde la línea de aserrado: arriba circula el producto lateral en dirección a las cajas.

Projektteam Kolb und Kallfass, project team Kolb and Kallfass

Hans Haist (iz.) y Dominik Hauser (de.) con Wolfgang (2. por la iz.) y Fabian Kolb en la nueva instalación de clasificación.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

Con la sierra tronzadora múltiple de Kallfass puede realizarse el corte final del producto principal y el lateral, antes de que la madera llegue a la instalación de apilado.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

La nueva instalación de clasificación y apilado fue diseñada por Kallfass tanto para el producto principal ...

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

… como para el lateral. El empleado puede excluir hacia abajo las maderas inadecuadas, a través de una trampilla.

Imágenes y texto: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 47/2021

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

Für alle Dimensionen gerüstet ES Equipada para todas las dimensiones

El pasado mes de abril se puso en servicio la instalación de cepillado N.º 5 de Rettenmeier Holzindustrie de Ramstein, Alemania. Los responsables de su diseño otorgaron gran importancia, principalmente, a una alta flexibilidad, ya que Rettenmeier está especializada en el suministro a los mercados de la construcción.

El objetivo de Rettenmeier Holzindustrie es incrementar la creación de valor en la propia empresa. "Éste fue el motivo por el que hemos invertido en otra línea de cepillado en Ramstein", explica el director general de Rettenmeier, el Dr. Stephan Lang. La capacidad de corte en Ramstein se calcula en 600.000 m3 sólidos/año en dos turnos. La capacidad de las instalaciones de cepillado es de unos 200.000 m³ sólidos/año. El grupo de aserradero vende un 35 % aprox. de los productos que fabrica en el sector de bricolaje. El 35 % va al comercio especializado alemán e internacional, el 20 % a la industria o al sector de embalajes, un 10 % son subproductos de aserrado.

Hobeleinzug, feeding of planers

El Dr. Stephan Lang, director general de Rettenmeier (iz.) y Hans Haist, director general de Kallfass delante de la entrada de la cepilladora.

Rendimiento casi inmediato

En la nueva línea de cepillado, los responsables concedieron prioridad a la flexibilidad y a una alta disponibilidad. Por eso, para la mecanización se escogió a Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Sabíamos que con Kallfass obtendríamos la solución que queremos", destaca Lang. La empresa especializada en mecanización ya había realizado anteriormente la reforma de una línea de cepillado existente en Ramstein. El resultado fue perfecto. Haciendo un resumen, Lang está más que satisfecho con el resultado: "Pocas veces he visto una puesta en servicio tan perfecta. Después de cuatro semanas ya estábamos casi al 100 % del rendimiento. En ese periodo ya pudieron empaquetarse 6.000 m³ de listones. Volveríamos a construir la instalación del mismo modo".
Kallfass adaptó la nueva línea de cepillado, exactamente, a la nave existente. La instalación puede procesar longitudes de 2 a 5 m, así como anchuras de 60 a 300 mm y grosores de 14 a 120 mm. Por motivos de espacio, un dispositivo elevador de vacío separa por capas los paquetes de madera aserrada secos. Un cepillo quita los listones de apilado y los equipos transportadores los agrupan. En el transporte transversal, en primer lugar un empleado valora visualmente las piezas trabajadas. Después, pasan por una medición de humedad de Brookhuis. "Aquí, pueden excluirse todavía las maderas que no son aptas", explicó el director general de Kallfass, Hans Haist. A continuación, Kallfass instaló la entrada longitudinal en dirección a la cepilladora de WJS. Dependiendo de la longitud de la madera, esto proporciona hasta un máximo de 80 ciclos por minuto.

La gestión por parte de Kallfass fue perfecta. Después de cuatro semanas ya estábamos casi al 100 % del rendimiento".

Dr. Stephan Lang, director general de Rettenmeier Holzindustrie

Zwischenlagerung Schnittholz in Filmetagen, temporary storage of timber in film layers

Las piezas con dimensiones incorrectas pueden almacenarse provisionalmente en un transpoartador de película y después pueden volver a incluirse en el proceso de producción.

Reclasificación para lograr una calidad superior

Después de la instalación de cepillado existen dos posibilidades: Las maderas que se clasificarán en una calidad superior mediante corte posterior, se excluyen hacia la izquierda, a un transportador de película. Éstas pueden incluirse de nuevo en el proceso, por ejemplo, cuando hay un cambio de dimensión en la cepilladora. "Mediante esta reclasificación se ahorra otra instalación de apilado, así como una costosa estación de recorte", indica Haist. La mayor parte de la mercancía cepillada se extrae detrás del transportador de película, en un transportador transversal. Aquí, un empleado valora las piezas trabajadas, excluye las que no tienen la calidad apropiada y puede especificar los cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas. Además, Rettenmeier optó por un agrupamiento. En las piezas individuales esto se "sobrepasa" fácilmente con cadenas de transporte. Asimismo, en esta área Kallfass instaló una unidad de etiquetado. Kallfass ya participó en el desarrollo de esta solución en Cordes. Es la que también se utiliza en Ramstein. "Pueden etiquetarse tanto los paquetes como las piezas individuales", explica Haist.

A continuación, las maderas pasan por la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, de eficacia demostrada. La sierra tronzadora está equipada con cuatro grupos de sierras variables. Después, las capas se entregan en el apilado, que cuenta con cargadores de listones con colocación automática. La apiladora es apropiada también para paquetes del mercado de la construcción, es decir, paquetes de cuatro. Los paquetes acabados se empaquetan finalmente con una película de plástico y se preparan para su envío. Kallfass suministró para el flejado una máquina que fresa las ranuras en las maderas escuadradas. "Ésta ya ha demostrado múltiples veces su eficacia", afirma Haist.
"Con la nueva línea de cepillado podemos realizar, tanto el cepillado clásico de cuatro lados, como también cortar o crear perfiles simples machihembrados. Esto nos hace ser muy versátiles. Kallfass nos suministró una solución simple, pero muy eficiente, con la que podemos cubrir todos los requisitos", concluye Lang.

Holzsortiment

Rettenmeier mecaniza en Ramstein cuatro tipos de madera – entre ellas, la douglasia – creando surtidos para el comercio de la construcción y especializado.

Leistenabstreifung mit Leistenbesen, stick stripping with brush

Después de la separación por capas mediante un elevador de vacío, un cepillo quita los listones de apilado.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

Un empleado valora la mercancía y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas.

Bündelungsanlage, bundling unit

Kallfass suministró también a Rettenmeier una instalación de agrupamiento y una estación marcadora…

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen, multiple cross-cut saw with four trimmer saws

… así como la sierra tronzadora múltiple, de eficacia demostrada, con cuatro grupos de sierras.

Leistenmagazine zur Holzleistenlegung, stick placement via magazines

Hans Haist y Stephan Lang observan la colocación de los listones y la formación del paquete.

Imágenes y texto Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 38/2021

Kallfass Sonderlösungen für Deckenelement-Werk

Leimholzwerk spielt alle Stücke ES La fábrica de madera encolada toca todas las piezas

Producción en varios pisos para la construcción en madera

Best Wood Schneider, poco a poco, ha ido llenando su nueva planta de elementos para techos, durante los últimos años, cada vez con más pasos de mecanizado. Hasta ahora, ocupa tres niveles de una línea de BSH y una de BSP, donde posteriormente pueden fabricarse también elementos de nerviaciones ensamblados y barnizados. La mayor parte de la producción altamente compleja se planificó y realizó en estrecha colaboración con Kallfass.

Con el "best wood CLT Box-Decke", Best Wood Schneider, de Eberhardzell/ Alemania, ha logrado combinar las características positivas de BSP y BSH. Con la mezcla de madera contralaminada en cruz y maderas de nerviaciones crea un elemento de madera estáticamente eficaz y, al mismo tiempo, que crea espacios, con un peso comparativamente bajo. Cuando está acabado, ensamblado y barnizado, se obtiene un alto grado de prefabricación y, de este modo, un tiempo de montaje corto en la obra.
En pocas palabras, estos elementos de caja de madera son el resultado de un trabajo de desarrollo de muchos años, que también planteó grandes desafíos para las máquinas y la técnica de instalaciones. "Fabricamos, exclusivamente, por encargo y ofrecemos a nuestros clientes una variedad de productos y pasos de acabado", explica el Director de Proyectos de Schneider, Andreas Schilling, y explica: "A ello hay que añadir la disposición compleja de la línea de producción en varios niveles". Schneider construyó la planta en tres pisos con múltiples niveles intermedios – dos montacargas transportan las maderas para los pasos de mecanizado individuales entre los niveles 0 m, 6,5 m y 12,5 m, a un lado y a otro, antes de que los elementos acabados lleguen automáticamente a un almacén de estanterías altas. "Esta disposición ahorra terreno edificado y, especialmente, reduce los recorridos dentro de la producción", explica el director general Ferdinand Schneider, respecto a las ventajas de esta disposición.

Vollautomatisches Regalbediengerät

Un dispositivo de manejo de estantería vincula los diferentes pasos de mecanizado

Nuevo proceso de producción

Como uno de los principales proveedores de equipamientos, se encargó a la empresa Kallfass de Suabia, poseedora de una gran tradición, una buena parte de los trabajos de planificación y, además, suministró grandes partes de instalaciones para los tres niveles de la producción. En el piso superior, Kallfass comenzó la instalación con la recepción de los paneles monocapa acabados. Los elementos, que se utilizan más tarde como capas transversales de los BSP de hasta 1,25 m de anchura, se cortan a la longitud establecida con una sierra tronzadora. A continuación, las capas transversales se bajan mediante una mesa elevadora y se giran 90°. La estación de colocación siguiente, por medio de las capas longitudinales y transversales, así como una estación de encolado, produce tortas prensadas de hasta 16 m de largo, que se transfieren a la prensa de BSP de otro fabricante.

"Para la fabricación de techos nervados, hemos desarrollado y aplicado con Schneider un proceso que no existía todavía en esta forma".

Hans Haist, Director General de Kallfass

Después de la prensa, aparentemente las placas deben seguir caminos diferentes, según el pedido, para llegar adonde deben. "Un transportador de rodillos sobre guías instalado por nosotros sujeta las placas y, de acuerdo con las instrucciones del ordenador de mando, las lleva a la línea de barnizado, al cepillado, al centro de ensamblaje o al dispositivo de manejo de estanterías, realizado también por nosotros", explica el Director General de Kallfass, Hans Haist, comentando las posibilidades. Este último funciona automáticamente, almacena las piezas provisionalmente y enlaza los diferentes pasos de mecanizado. El dispositivo de manejo de estanterías alimenta también la producción de elementos de nerviaciones, aspecto del que Haist no querría dar más detalles en esta parte de la instalación, lo cual argumenta del modo siguiente: "Para la fabricación de techos nervados hemos desarrollado y aplicado con Schneider un proceso que no existía todavía en esta forma". Después de su producción, los elementos de nerviaciones - igual que los elementos de BSP - pueden ensamblarse acabados y/o lijarse y barnizarse.

Techos apilables listos y acabados

En el nivel medio, a 6,5 m sobre el suelo, Schneider fabrica los elementos de pilas de tablas. Éste es trabajo de Kallfass y lo lleva - según el pedido - al mecanizado posterior correspondiente o al enfardado, desde donde los elementos llegan al almacén de estanterías altas directamente conectado.
Como en los elementos de cajas, Schneider ofrece a sus clientes también el barnizado de los techos de pila de tablas. Si se desea, el montacargas inclinado realizado también por Kallfass lleva las piezas a la planta baja. Allí, los empleados de Schneider solucionan los eventuales daños superficiales, antes de que pasen los elementos por un proceso de lijado y barnizado en dos etapas. En este nivel, Kallfass es responsable de toda la mecanización entre las máquinas.

Los elementos barnizados llegan de nuevo al nivel medio a través del mismo montacargas inclinado, donde se empaquetan, embalan y almacenan. Desde el almacén de estanterías altas, los paquetes marchan sobre un sistema de transporte hasta una estación central de carga de camiones que realizó Kallfass hace ya varios años.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

Después del proyecto con éxito en la sede se habla ya del siguiente gran proyecto en común de Meßkirch.

La máxima flexibilidad posible

Si se produce un error - por ejemplo, fallase una de las dos cadenas de barnizado - Schneider puede replanificar los elementos, en cualquier momento, para la línea en marcha. "Esta máxima flexibilidad posible en la producción, de modo que cada elemento pueda pasar por todos los pasos de producción posibles y pueda incluirse y excluirse en cualquier lugar, era un requisito de Schneider y uno de los mayores desafíos de este proyecto", destaca Haist. Que todo ha salido bien y que todos los demás compromisos de Kallfass se cumplen a satisfacción de Schneider lo demuestra el pedido posterior: En Meßkirch, Best Wood Schneider está montando una línea de producción que debe establecer nuevos niveles en cuanto a logística – desde el suministro de rollizos hasta los BSP acabados, debe ser posible prescindir totalmente de elevadoras. Aquí juegan un papel fundamental las instalaciones de Kallfass.

Kallfass Wender zur Positionsausrichtung

Un dispositivo de giro coloca el elemento en la posición correcta. Como muchas de las maderas se fabrican en calidad visual, esto se realiza cuidando especialmente el material.

Zwei Kallfass-Aufzüge verbinden drei Produktionsebenen

Dos montacargas de Kallfass unen los tres niveles para las maderas.

BSP-Platten lasiert und abgebunden

Dependiendo del pedido, se barnizan las placas de BSP, se ensamblan y/o se procesan posteriormente los elementos de nerviaciones.

Kallfass Sonderlösungen für Deckenelement-Werk

Kallfass es uno de los equipadores principales de la planta de elementos de techo de Schneider y suministró múltiples soluciones especiales.

Erfolgreiches Projekt von Kallfass und best wood Schneider

Después del proyecto con éxito en la sede se habla ya del siguiente gran proyecto en común de Meßkirch: Max (iz.) y Ferdinand (3.º por la iz.) Schneider, así como Andreas Schilling (de.) de Best Wood Schneider junto con el Director General de Kallfass.

Imágenes y texto: Günther Jauk, Holzkurier
Holzkurier BSP-Special 2021

Etikettierung und Bündelung

Alle 50 Sekunden:
ein 4m-Paket ES
Un paquete de 4 m cada 50 segundos

De S10 a madera KVH: cepillado, marcado, etiquetado, empaquetado, laminado y apilado, todo con velocidades de hasta 200 m/min

En tan solo dos años, Cordes Holz (Bremerhaven) se vio obligada a actualizar la instalación de cepillado debido a su excepcional éxito. Como parte de esa acción, se desmontó, amplió y modernizó la instalación, de lo que resultó una cepilladora Kallfass totalmente nueva.

Con el cambio de 2018 a 2019, Kallfass había puesto en marcha una instalación de cepillado en Cordes Holz. La línea estaba diseñada expresamente para las gamas del mercado de construcción de toda Europa. "La instalación era increíblemente rápida y robusta. Funcionaba tan bien que, pese a nuestra total satisfacción, dos años más tarde nos vimos obligados a solicitar a Kallfass que la actualizara", explica Andreas Cordes, propietario de la empresa. Su principal deseo era mejorar la flexibilidad en términos de dimensiones. Y, una vez puestos, también se podían aumentar las opciones de marcado y volver a mejorar el rendimiento de la cepilladora.

"En tan solo dos años, el éxito de la instalación nos obligó a actualizarla."

Andreas Cordes

Puede con todo hasta 290 mm y 6 m de longitud

El resultado fue una instalación universal que puede con todo, "desde listones S10 hasta madera KVH en bruto y desde perfiles machihembrados hasta el cepillado de elementos cuadrados", declara Cordes. Gracias a esto, ahora se puede fabricar un número considerablemente mayor de gamas. La sección máxima es de 290 mm por 165 mm y 6 m. Pese a la gran disponibilidad de opciones de marcado, etiquetado, laminado, empaquetado y apilado, también se aumentó el rendimiento. El rendimiento de mecanización es tan alto que la velocidad de la Bigmaster de Rex se pudo aumentar de 100 a 200 m/min. Antes, el sistema de cepillado automático estaba pensado para maderas KVH de sección más pequeña, pero ahora ofrece el doble de velocidad con un abanico de dimensiones mucho más amplio.

22 instaladores para una "operación a corazón abierto"

Kallfass llevó a cabo las tareas de conversión mientras la empresa seguía trabajando. Para poder llevar a cabo las tareas generales de conversión en un plazo de diez semanas y con una única parada muy breve, hicieron falta 22 instaladores. "En la práctica, se cambió todo: se amplió la instalación en tres direcciones y se incorporaron varios escáneres, sensores y grupos de marcado", relata Enrico Goldhahn, director de proyectos de Kallfass. "Fue una operación a corazón abierto que llevamos a cabo en regímenes de dos turnos, trabajando también el fin de semana. Nos enorgullece que, pese a todos los cambios realizados, no se produjera prácticamente ninguna parada".

Lagenweise Entstapelung, Leistenscanner mit Leistenabstreifung

En la entrada de la nave de cepillado se realizan muchas operaciones: separación por unidades, retirada de listones, escáner de listones, control de dimensiones y alimentación a la Bigmaster

Un concepto común

"La instalación tal y como es ahora es resultado de un desarrollo conjunto entre REA Jet, Cordes y nosotros", explica Goldhahn. Entre otras cosas, él fue quien recomendó la instalación de un transportador intermedio antes del sistema de desapilado. Así, la instalación lleva los paquetes uno tras otro y sin interrupciones hasta el desapilado al vacío. "Recomendamos la elección de un desapilado al vacío con dispositivo de elevación y rascador de listones, así como un escáner de listones ATB, y justo así fue como se construyó", explica Goldhahn.
Antes del sistema de cepillado automático, en Cordes pueden retirar los elementos de madera demasiado cortos o inadecuados. "A veces, puede suceder que un paquete contenga un elemento demasiado corto. Sin embargo, no quiero que pase por la cepilladora", explica Cordes. Ese es el motivo que llevó a la instalación de un sistema de medición del curvado de ATB (Roggenburg) con dispositivo de giro.

Gran capacidad de rendimiento pese a la producción en serie y el tronzado

Sigue el primer sistema de etiquetado continuo de REA Jet, que imprime toda la información necesaria en las gamas de productos de bricolaje. Kallfass proporcionó la sierra tronzadora múltiple que va a continuación. "Ahora se puede cortar con una precisión milimétrica, desde elementos cortos de 800 mm hasta longitudes de 6 m, lo que nos proporciona una gran flexibilidad", afirma con satisfacción Cordes mientras pasa por la nueva cepilladora.
Desde su teléfono móvil, puede consultar los datos de rendimiento de la instalación en tiempo real. Durante la visita de Holzkurier a las instalaciones, cada 50 segundos se fabricó un paquete de 4 m destinado al mercado de la construcción.

Folierung, Umreifung, Paketzettel

Laminado, flejado y etiquetado: todo muy compacto

Seis sistemas de flejado para elementos grandes y pequeños

"La instalación de Cordes es la primera que hemos suministrado con seis máquinas de flejado para el agrupamiento de elementos grandes y pequeños", prosigue Goldhahn. Al final, los paquetes se pueden laminar. Kallfass también suministró una estación de desplazamiento para paquetes de un cuarto. El sistema de apilado forma paquetes pequeños y también grandes, de hasta 2,4 m de altura. "La colocación automática de maderas escuadradas se realiza incluso más rápido, y listos", afirma Goldhahn.

Una planta con solo dos operadores

En la planta trabajan solo dos empleados por turno. Se encargan de controlar el proceso y de recargar los consumibles, como los rollos de etiquetas. Durante la visita se puede ver lo bien coordinados que están. Uno se centra en el avance de los materiales hasta después de la cepilladora. De vez en cuando, debe solucionar uno que otro problema, como alguna materia prima rota o colocar rollos de etiquetas. El segundo operador se encarga del empaquetado, donde se cargan las maderas escuadradas o los listones.

Elogios del más grande de Alemania

Cuando se escuchan las palabras "Estamos muy contentos" de la boca de Andreas Cordes al recibir la instalación, hay que sentirse orgulloso, ya que su grupo empresarial también comprende especialistas en cepillado como Osmo Holz (Warendorf), Holz-Henkel (Göttingen) o Krages Holzindustrie (Hamburgo). Además, la filial Rettenmeier también fabrica productos cepillados en varias plantas. Por todo ello, Cordes bien podría ser el grupo del sector del cepillado con mayor capacidad de toda Alemania.

Para Bremerhaven, Cordes tiene en mente algo más grande. La producción de madera KVH se incrementará a 200 000 m3 al año, incluyendo 50 000 m3 de madera laminada (BSH) más al año. Kallfass es un socio fundamental para el suministro de las instalaciones. Las pruebas deberían empezar este año.

Delante de la nave hay tres pilas, y los materiales se alimentan automáticamente

Enrico Goldhahn und Andreas Cordes

Enrico Goldhahn y Andreas Cordes (de izquierda a derecha): el director de proyectos de Kallfass y el propietario del grupo Cordes

Hobelbeschickung mit Hochgeschwindigkeit

Sistema de cepillado automático perfeccionado: la Bigmaster de Rex ahora funciona a una velocidad de hasta 200 m/min

Integrierte Etikettierung

Marcado a máxima velocidad: los grupos proceden de REA Jet

Millimetergenaue Kappung mit Mehrfachablängsäge

Tronzado con precisión milimétrica, tanto con elementos cortos de 80 cm como con madera KVH de 290

Automatische Paket-Kantholzlegung

Colocación automática de maderas escuadradas en los paquetes

Texto e imágenes: Gerd Ebner, Holzkurier
Holzkurier 26/2021

Die Leistensortierung mit Roboter

Automatisch im Vorteil ES AUTOMÁTICAMENTE UNA VENTAJA

El Murray Timber Group montó una instalación de apilado Kallfass para aumentar su capacidad de producción con un alto grado de automatización. Informa Sally Spencer.

Algunos se habrían asustado ante el desafío de montar una nueva instalación de apilado con la producción de un aserradero en marcha y en medio de una pandemia. Para el Murray Timber Group (MTG) y para Kallfass se trataba, simplemente, de un proyecto completamente normal.

La empresa operadora del aserradero irlandés que se dedica, principalmente, al procesamiento posterior y la exportación de madera para la construcción, productos para vallas, madera para palets y embalajes, quería ampliar su capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir la actividad manual en el aserradero de Ballygar. Por ello, a finales de mayo de 2019 solicitó a Kallfass una instalación de apilado con colocación de madera escuadrada para apilar paquetes de secado y expedición.

La relación comercial entre MTG y Kallfass se remonta a 1995, en que se montó una instalación de tronzado y apilado. La alta calidad y la disponibilidad técnica de esta instalación fueron lo que motivó la elección de Kallfass como proveedor de la nueva inversión. Después de varias visitas a aserraderos de Alemania y Austria para mostrar ejemplos de instalaciones similares se tomó la decisión de adjudicar el proyecto de 2 millones de euros a Kallfass.

Naturalmente, en aquel momento nadie había oído hablar de la Covid-19, ni mucho menos se podía intuir la influencia que podría tener sobre todo, pero MTG estaba decidida a impulsar el proyecto y, por ello, en junio del pasado año se comenzó la instalación. Antes de hacerlo, se amplió el edificio existente y se construyó un nuevo suelo de hormigón. Entretanto, el funcionamiento de la planta continuó normalmente, sin que se cerrase ninguna sección durante la instalación.

“MTG quería montar la instalación según lo previsto y ha hecho todo lo posible para lograrlo. La situación de la pandemia no impidió la instalación en la primera fase”.

Matthias Link, Responsable de ventas de Kallfass

Kallfass destinó in situ a dos mecánicos, dos electricistas y, a final de año, un programador, que "contaron con un gran soporte del equipo de MTG" como destacó Matthias Link. “La colaboración fue muy buena”, afirmó y añadió que Murray cumplió exactamente el calendario.

Hacia final de año, para Kallfass resultó cada vez más difícil viajar a Irlanda y tuvieron que realizarse muchas mejoras mediante mantenimiento remoto. “MTG montó cámaras en diferentes lugares de la instalación, lo que nos permitió observar todos los procesos, realizar modificaciones y ajustes y ver si eran convenientes”, comentó Matthias Link. “Naturalmente, también ayudó que el equipo de MTG posee muchos conocimientos técnicos y pudo describir con precisión las situaciones y proporcionar informaciones detalladas”.

La instalación de tronzado y apilado puede alimentarse de dos formas. La alimentación se realiza, por una parte, de la instalación clasificadora existente, desde donde el material se transporta por lotes a la nueva instalación, por medio de una entrega angular. El contenido completo de una caja de clasificación (la longitud de la madera máxima es de 5,3 m) se recibe en un transportador transversal como un lote y se entrega en la nueva parte de la instalación. Por otro lado, el material procedente de las cámaras de secado y otros paquetes se desapilan, se cortan a la longitud, se apilan de nuevo y se flejan.

En cuando se alimenta la mercancía mediante el desapilado de volcado, se desapilan los paquetes (tamaño máximo 1.240 mm ancho x 1.500 mm alto x 5.300 mm largo), se separan los listones de las tablas y se expulsan a un contenedor de recepción por medio de un transportador de cinta. La madera se transporta posteriormente por capas sobre un transportador de cadenas inclinado hasta una separación escalonada. Un separador separa el material, que después se alinea en una línea cero por medio de un transportador de rodillos. A continuación, el operador puede valorar visualmente la madera aserrada y, si es necesario, avanzar la tabla para serrar los daños o cantos muertos.

A continuación, la mercancía se transporta por capas hasta la sierra tronzadora múltiple, que está equipada con cinco unidades de sierra regulables de forma variable y controlados neumáticamente. Dos de las unidades de sierra pueden girarse 30°. Gracias a un accionamiento indirecto, las tablas pueden cortarse a una longitud mínima de 750 +/- 1 mm. El rendimiento máximo de apilado de paquetes es de 10 capas por minuto. Los paquetes se extraen con una carretilla elevadora o, si es necesario, se transportan hasta la máquina de flejado por medio de un transportador de rodillos accionado.

“Los paquetes para secado se extraen directamente, los paquetes de expedición reciben un flejado”, explica Matthias Link.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones por medio de robots. Esto ofrece exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”

Portavoz de MTG

Die Leistensortierung mit Roboter

Robot en acción al llenar cargadores de listones

Uno de los detalles técnicos más importantes de la nueva instalación de apilado era para MTG el manejo por medio de robots patentado por Kallfass para la colocación de listones con un rendimiento de 80 listones por minuto. Ésta es la primera instalación de este tipo en el Reino Unido e Irlanda. Los paquetes de listones se colocan con una carretilla elevadora entre las paredes laterales del transportador de cadena de almacenamiento y, a continuación, se separan. Los listones separados pasan por un escáner y los que están dañados se excluyen. En el proceso de facilitación de listones posterior se agrupan los listones de madera individuales en paquetes de 12 unidades y, por medio de un transportador de cadena de almacenamiento se facilitan para el manejo por medio de robots. El robot toma los paquetes y llena con ellos ocho cargadores de listones libremente posicionables que están equipados con dos cajas cada uno.

Los cargadores dobles son necesarios para poder manejar dos dimensiones de listones diferentes. Por medio de la facilitación automática de los listones se alimentan listones de secado de 44x22 mm. Los listones más pequeños de 44x10 mm y 35x10 mm están destinados a paquetes de expedición y se colocan manualmente en los bolsillos de un transportador de cadena de almacenamiento. Allí los toma el robot y llena con ellos la segunda caja del cargador.

La instalación de flejado está equipada con dos cargadores de madera escuadrada. Las maderas escuadradas se empujan debajo del paquete y se flejan junto con él. Un ciclo de flejado sin posicionamiento del paquete no dura más de 18 segundos. A continuación, los paquetes se extraen de la entrega angular con una carretilla elevadora.

Matthias Link estima que, actualmente, la instalación funciona con un rendimiento del 90 % y Kallfass realizará los ajustes de precisión finales en el aserradero de Ballygar en cuanto se relajen las limitaciones por la Covid y vuelva a ser posible viajar.

Según ellos mismos afirman, MTG está satisfecho y confía mucho en las instalaciones de Kallfass, tanto en lo que respecta a la calidad como con el diseño y los aspectos de rendimiento.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones con robots. Ésta es exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”, afirma un portavoz de MTG. “Es perfecta y, como queríamos, muy automatizada, potente y totalmente flexible en el manejo de la colocación de listones”, añade. “Estamos muy orgullosos de contar con un sistema de este tipo”.

Stapelanlage mit Leistenmagazinen, Befüllung durch Roboter

La clasificación de listones con robot al fondo

La instalación de la línea de producción comenzó en junio de 2020

Fotos: Murray Timber Group. Texto: Sally Spencer, TTJ Timber Trade Journal
TTJOnline May/June

Manueller Beurteilungskettenförderer

Alles unter Kontrolle ES TODO BAJO CONTROL

En el procesamiento posterior de los productos de madera aserrada, la calidad del producto y la ocupación de la producción son los factores económicos decisivos. Mediante la integración de los sistemas de valoración de la calidad en el proceso de fabricación se aumenta el grado de automatización y, con ello también se optimiza la ocupación.

Recorte optimizado en una fabricación interconectada

KALLFASS ha creado un concepto de interfaz que interconecta los diferentes sistemas de software de una línea de producción y, de este modo, permite una comunicación directa entre los diferentes procesos. Un ejemplo: El escáner de bordes irregulares montado en la instalación de clasificación calcula la dimensión de la tabla con longitud, anchura, grosor y eventual calidad, detecta los defectos como los agujeros de nudos o los cantos muertos y transmite estos resultados de medición como informaciones de recorte directamente a la sierra recortadora de KALLFASS. Normalmente, las sierras recortadoras solo trabajan con longitudes de cuadrícula preajustadas, pero gracias a un equipamiento adicional de la instalación con un tope cero flexible, servocontrolado, delante de la recortadora, las zonas defectuosas pueden cortarse con gran precisión y con mínimas pérdidas de madera.

Como alternativa al escaneo se puede utilizar un transportador de cadena con evaluación Kallfass para la valoración manual de la calidad de los productos aserrados. Cada tabla se coge individualmente y se coloca de nuevo en el transporte girada 180°. El operador observa la madera de todos los lados y asignar una característica.

Manueller Beurteilungskettenförderer

Alternativa al escaneo: La valoración manual de la calidad de los productos aserrados con el transportador de cadena con evaluación KALLFASS.

Holzkurier 13/2021