Autor: kallfass

Nuevo proceso de producción

Como uno de los principales proveedores de equipamientos, se encargó a la empresa Kallfass de Suabia, poseedora de una gran tradición, una buena parte de los trabajos de planificación y, además, suministró grandes partes de instalaciones para los tres niveles de la producción. En el piso superior, Kallfass comenzó la instalación con la recepción de los paneles monocapa acabados. Los elementos, que se utilizan más tarde como capas transversales de los BSP de hasta 1,25 m de anchura, se cortan a la longitud establecida con una sierra tronzadora. A continuación, las capas transversales se bajan mediante una mesa elevadora y se giran 90°. La estación de colocación siguiente, por medio de las capas longitudinales y transversales, así como una estación de encolado, produce tortas prensadas de hasta 16 m de largo, que se transfieren a la prensa de BSP de otro fabricante.

La máxima flexibilidad posible

Si se produce un error - por ejemplo, fallase una de las dos cadenas de barnizado - Schneider puede replanificar los elementos, en cualquier momento, para la línea en marcha. "Esta máxima flexibilidad posible en la producción, de modo que cada elemento pueda pasar por todos los pasos de producción posibles y pueda incluirse y excluirse en cualquier lugar, era un requisito de Schneider y uno de los mayores desafíos de este proyecto", destaca Haist. Que todo ha salido bien y que todos los demás compromisos de Kallfass se cumplen a satisfacción de Schneider lo demuestra el pedido posterior: En Meßkirch, Best Wood Schneider está montando una línea de producción que debe establecer nuevos niveles en cuanto a logística – desde el suministro de rollizos hasta los BSP acabados, debe ser posible prescindir totalmente de elevadoras. Aquí juegan un papel fundamental las instalaciones de Kallfass.

Un concepto común

"La instalación tal y como es ahora es resultado de un desarrollo conjunto entre REA Jet, Cordes y nosotros", explica Goldhahn. Entre otras cosas, él fue quien recomendó la instalación de un transportador intermedio antes del sistema de desapilado. Así, la instalación lleva los paquetes uno tras otro y sin interrupciones hasta el desapilado al vacío. "Recomendamos la elección de un desapilado al vacío con dispositivo de elevación y rascador de listones, así como un escáner de listones ATB, y justo así fue como se construyó", explica Goldhahn.
Antes del sistema de cepillado automático, en Cordes pueden retirar los elementos de madera demasiado cortos o inadecuados. "A veces, puede suceder que un paquete contenga un elemento demasiado corto. Sin embargo, no quiero que pase por la cepilladora", explica Cordes. Ese es el motivo que llevó a la instalación de un sistema de medición del curvado de ATB (Roggenburg) con dispositivo de giro.

Gran capacidad de rendimiento pese a la producción en serie y el tronzado

Sigue el primer sistema de etiquetado continuo de REA Jet, que imprime toda la información necesaria en las gamas de productos de bricolaje. Kallfass proporcionó la sierra tronzadora múltiple que va a continuación. "Ahora se puede cortar con una precisión milimétrica, desde elementos cortos de 800 mm hasta longitudes de 6 m, lo que nos proporciona una gran flexibilidad", afirma con satisfacción Cordes mientras pasa por la nueva cepilladora.
Desde su teléfono móvil, puede consultar los datos de rendimiento de la instalación en tiempo real. Durante la visita de Holzkurier a las instalaciones, cada 50 segundos se fabricó un paquete de 4 m destinado al mercado de la construcción.

El Murray Timber Group montó una instalación de apilado Kallfass para aumentar su capacidad de producción con un alto grado de automatización. Informa Sally Spencer.

Algunos se habrían asustado ante el desafío de montar una nueva instalación de apilado con la producción de un aserradero en marcha y en medio de una pandemia. Para el Murray Timber Group (MTG) y para Kallfass se trataba, simplemente, de un proyecto completamente normal.

La empresa operadora del aserradero irlandés que se dedica, principalmente, al procesamiento posterior y la exportación de madera para la construcción, productos para vallas, madera para palets y embalajes, quería ampliar su capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir la actividad manual en el aserradero de Ballygar. Por ello, a finales de mayo de 2019 solicitó a Kallfass una instalación de apilado con colocación de madera escuadrada para apilar paquetes de secado y expedición.

La relación comercial entre MTG y Kallfass se remonta a 1995, en que se montó una instalación de tronzado y apilado. La alta calidad y la disponibilidad técnica de esta instalación fueron lo que motivó la elección de Kallfass como proveedor de la nueva inversión. Después de varias visitas a aserraderos de Alemania y Austria para mostrar ejemplos de instalaciones similares se tomó la decisión de adjudicar el proyecto de 2 millones de euros a Kallfass.

Naturalmente, en aquel momento nadie había oído hablar de la Covid-19, ni mucho menos se podía intuir la influencia que podría tener sobre todo, pero MTG estaba decidida a impulsar el proyecto y, por ello, en junio del pasado año se comenzó la instalación. Antes de hacerlo, se amplió el edificio existente y se construyó un nuevo suelo de hormigón. Entretanto, el funcionamiento de la planta continuó normalmente, sin que se cerrase ninguna sección durante la instalación.

“MTG quería montar la instalación según lo previsto y ha hecho todo lo posible para lograrlo. La situación de la pandemia no impidió la instalación en la primera fase”.

Matthias Link, Responsable de ventas de Kallfass

Kallfass destinó in situ a dos mecánicos, dos electricistas y, a final de año, un programador, que "contaron con un gran soporte del equipo de MTG" como destacó Matthias Link. “La colaboración fue muy buena”, afirmó y añadió que Murray cumplió exactamente el calendario.

Hacia final de año, para Kallfass resultó cada vez más difícil viajar a Irlanda y tuvieron que realizarse muchas mejoras mediante mantenimiento remoto. “MTG montó cámaras en diferentes lugares de la instalación, lo que nos permitió observar todos los procesos, realizar modificaciones y ajustes y ver si eran convenientes”, comentó Matthias Link. “Naturalmente, también ayudó que el equipo de MTG posee muchos conocimientos técnicos y pudo describir con precisión las situaciones y proporcionar informaciones detalladas”.

La instalación de tronzado y apilado puede alimentarse de dos formas. La alimentación se realiza, por una parte, de la instalación clasificadora existente, desde donde el material se transporta por lotes a la nueva instalación, por medio de una entrega angular. El contenido completo de una caja de clasificación (la longitud de la madera máxima es de 5,3 m) se recibe en un transportador transversal como un lote y se entrega en la nueva parte de la instalación. Por otro lado, el material procedente de las cámaras de secado y otros paquetes se desapilan, se cortan a la longitud, se apilan de nuevo y se flejan.

En cuando se alimenta la mercancía mediante el desapilado de volcado, se desapilan los paquetes (tamaño máximo 1.240 mm ancho x 1.500 mm alto x 5.300 mm largo), se separan los listones de las tablas y se expulsan a un contenedor de recepción por medio de un transportador de cinta. La madera se transporta posteriormente por capas sobre un transportador de cadenas inclinado hasta una separación escalonada. Un separador separa el material, que después se alinea en una línea cero por medio de un transportador de rodillos. A continuación, el operador puede valorar visualmente la madera aserrada y, si es necesario, avanzar la tabla para serrar los daños o cantos muertos.

A continuación, la mercancía se transporta por capas hasta la sierra tronzadora múltiple, que está equipada con cinco unidades de sierra regulables de forma variable y controlados neumáticamente. Dos de las unidades de sierra pueden girarse 30°. Gracias a un accionamiento indirecto, las tablas pueden cortarse a una longitud mínima de 750 +/- 1 mm. El rendimiento máximo de apilado de paquetes es de 10 capas por minuto. Los paquetes se extraen con una carretilla elevadora o, si es necesario, se transportan hasta la máquina de flejado por medio de un transportador de rodillos accionado.

“Los paquetes para secado se extraen directamente, los paquetes de expedición reciben un flejado”, explica Matthias Link.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones por medio de robots. Esto ofrece exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”

Portavoz de MTG

Uno de los detalles técnicos más importantes de la nueva instalación de apilado era para MTG el manejo por medio de robots patentado por Kallfass para la colocación de listones con un rendimiento de 80 listones por minuto. Ésta es la primera instalación de este tipo en el Reino Unido e Irlanda. Los paquetes de listones se colocan con una carretilla elevadora entre las paredes laterales del transportador de cadena de almacenamiento y, a continuación, se separan. Los listones separados pasan por un escáner y los que están dañados se excluyen. En el proceso de facilitación de listones posterior se agrupan los listones de madera individuales en paquetes de 12 unidades y, por medio de un transportador de cadena de almacenamiento se facilitan para el manejo por medio de robots. El robot toma los paquetes y llena con ellos ocho cargadores de listones libremente posicionables que están equipados con dos cajas cada uno.

Los cargadores dobles son necesarios para poder manejar dos dimensiones de listones diferentes. Por medio de la facilitación automática de los listones se alimentan listones de secado de 44x22 mm. Los listones más pequeños de 44x10 mm y 35x10 mm están destinados a paquetes de expedición y se colocan manualmente en los bolsillos de un transportador de cadena de almacenamiento. Allí los toma el robot y llena con ellos la segunda caja del cargador.

La instalación de flejado está equipada con dos cargadores de madera escuadrada. Las maderas escuadradas se empujan debajo del paquete y se flejan junto con él. Un ciclo de flejado sin posicionamiento del paquete no dura más de 18 segundos. A continuación, los paquetes se extraen de la entrega angular con una carretilla elevadora.

Matthias Link estima que, actualmente, la instalación funciona con un rendimiento del 90 % y Kallfass realizará los ajustes de precisión finales en el aserradero de Ballygar en cuanto se relajen las limitaciones por la Covid y vuelva a ser posible viajar.

Según ellos mismos afirman, MTG está satisfecho y confía mucho en las instalaciones de Kallfass, tanto en lo que respecta a la calidad como con el diseño y los aspectos de rendimiento.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones con robots. Ésta es exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”, afirma un portavoz de MTG. “Es perfecta y, como queríamos, muy automatizada, potente y totalmente flexible en el manejo de la colocación de listones”, añade. “Estamos muy orgullosos de contar con un sistema de este tipo”.

Clasificación y empaquetado limpios

Las tablas de productos principales y laterales de la línea de aserrado HewSaw pasan por dos cubiertas en dirección a la instalación de clasificación y apilado de Kallfass, en Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. Además, la empresa especializada en mecanización realizó una alimentación de listones automática. Los productos principales y laterales se colocan sobre un transportador curvado, por medio de un separador. El empleado valora las maderas en el transportador siguiente. Si debe realizarse un corte frontal, extrae la tabla 0,5 m del transportador. Durante la visita, el director de proyectos de Kallfass, Matthias Link, hizo referencia a los rodillos, que permiten mover fácilmente también tablas pesadas.

En el paso transversal sigue después la sincronización con un Tongloader en dirección al escáner y a la recortadora. El Tongloader toma cada pieza – como si fuera una mano –, separa la película de la tabla y la sincroniza con el transportador siguiente. La ventaja fundamental del Tongloader es que puede gestionar las diferentes dimensiones de madera cortada, incluso pieza por pieza. El rendimiento de la instalación de clasificación de Kallfass, según Link, es de hasta 120 ciclos por minuto.

Un escáner Microtec calcula la dimensión y detecta el canto muerto. Por medio del control de clasificación Variosort, cada tabla recibe el número de caja correspondiente o la información para la recortadora Kallfass siguiente. Ésta última tiene siete sierras y, además, puede realizar un corte destructivo. "Adicionalmente, el operador puede asignar a las tablas otras características como daños por escarabajos, azulado y putrefacción por medio de marcas de color", explica Link.

Dos líneas, tres robots

Desde abril hasta septiembre se llevó a cabo la "operación a corazón abierto", como describe Werder: Kallfass realizó el montaje completo de la línea automática de listones durante el funcionamiento de la empresa. El montaje en sí mismo duró dos meses. "El proyecto fue muy bien y, sobre todo, sin accidentes. Prácticamente no tuvimos paradas", confirma von Werder. Egger corta en Brilon 1 millón de m3 sólidos/año aprox. La madera aserrada se clasifica en una instalación de productos principales y otra de laterales instaladas paralelas. La nueva línea de Kallfass alimenta ambas instalaciones por igual, con listones de cámara de secado y de pérdida, así como maderas escuadradas. Los listones de apilado de la clasificación de secado llegan en contenedores de estacas, junto con las maderas escuadradas, hasta la nueva línea de Kallfass. Los contenedores de estacas se vacían sobre un transportador de cadena de almacenamiento. La instalación separa automáticamente las maderas escuadradas de los listones. Las maderas escuadradas llegan a un apilado a través de un tramo de cadenas de almacenamiento independiente. Antes de esto, el control de Kallfass asigna las maderas escuadradas a las dos instalaciones de apilado en función de los datos del paquete. Los listones siguen otro camino: La mecanización de Kallfass los separa y los lleva a través de un escáner. Éste determina la dimensión y la curvatura. Los listones que no cumplen se excluyen a través de una trampilla. La instalación agrupa once listones sobre un transportador inclinado.