Autor: kallfass

Die Auburn University in Alabama, USA investierte 2024 in eine CLT-Presse des Maschinenbauers Kallfass in Klosterreichenbach, DE. Diese Investition soll der Grundlagenforschung rund um das Thema Brettsperrholz dienen.

Als zweitgrößte Universität im Bundesstaat Alabama hat es sich die Auburn University zur Aufgabe gemacht, Brettsperrholz in einer Studie auf seine strukturellen Eigenschaften unter verschiedenen Bedingungen zu testen, auch unter dem Aspekt des Brandschutzes. Das Ziel ist es, die Eignung von BSP als Baustoff zu verifizieren und damit das Vertrauen innerhalb der Industrie und bei Bauunternehmen zu stärken. Professor David W. Hinson, Stellvertretender Dekan für Forschung und Graduiertenstudien am College of Architecture, Design and Construction, leitet diese Studie und ist über die Kallfass-Homepage auf deren BSP-Presse aufmerksam geworden.

Geeignete Lösung mit angetriebenem Tischeinschub

Die Auburn University war auf der Suche nach einer schlüsselfertigen Presse mit flexibler Steuerung, die unterschiedliche Dimensionen, unabhängig von Form und Stärke, variabel verpressen kann und fand in der modular aufgebauten BSP-Presse von Kallfass die geeignete Lösung. Da eine vollautomatische Beschickung der Presse im Labor nicht gegeben war, entwickelte Kallfass einen speziellen Tischeinschub. Die zu verpressenden Brettsperrholz-Lagen werden manuell mit einzelnen, gehobelten und beleimten Brettern auf dem Tischeinschub an der Nulllinie platziert und per Knopfdruck in die Presse gefahren.

Während des Pressvorgangs bleibt der Tischeinschub eingefahren. Wenn die Laborfläche anderweitig genutzt werden soll und keine Platten produziert werden, lassen sich Tisch und Anschlaglineal kompakt in der Presse verstauen.

Große Produktvarianz

Auf der CLT-Presse können beliebige Platten mit Längen von 750 bis 3600 mm und Breiten von 800 bis 3200 mm produziert werden. Mit der intelligenten Druckverteilung und individuellen Zylinderabschaltung lassen sich auch asymmetrische oder besonders kleine Platten für Laborversuche herstellen. Diese große Produktvarianz ist für die angestrebten Testreihen von größter Wichtigkeit. Der stufenlos einstellbare Pressdruck mit bis zu 1 N/mm2 wird über die integrierte Anlagensteuerung automatisch geregelt und angepasst. Bei der Ermittlung des erforderlichen Pressdrucks wird das elastische Verhalten von Holz mitberücksichtigt. Um als Endergebnis eine geschlossene Oberfläche in Sichtqualität zu erhalten, verfügt die Kallfass-BSP-Presse zusätzlich über einen einseitigen Seitendruck.

Die Auburn University startete Ende des vergangenen Jahres mit zwei Pressmodulen. Sollte zu einem späteren Zeitpunkt eine Erweiterung benötigt werden, ist das dank des modularen Aufbaus derKallfass-Presse problemlos möglich.

Nach zweiwöchiger Installationszeit konnte Kallfass die BSP-Presse bereits Anfang November 2024 in Betrieb nehmen. Kallfass-Projektleiter Steffen Haist, der die Schulung des Bedienpersonals der Auburn University vor Ort durchführte, zeigte sich mit dem reibungslosen Projektablauf äußerst zufrieden. Dank der einfachen und intuitiven Steuerung der Presse konnte das Personal die geschulten Inhalte rasch umsetzen“, lautet sein Resümée.

Am 7. Juni gab es beim Mechanisierungsspezialist Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE, Grund zum Feiern: Das Unternehmen besteht seit 75 Jahren. Dieses Jubiläum nahm man zum Anlass, sowohl Mitarbeiter, Lieferanten und Kunden als auch die Einwohner von Baiersbronn zu einer Party in der neuen Werkshalle einzuladen. Am Vormittag führte ein Betriebsausflug zu best wood Schneider nach Meßkirch/DE, wo sich Kallfass mittlerweile zu Recht als Haus-und-Hof-Lieferant bezeichnen darf.

Kallfass feiert in diesem Jahr eine 75-jährige Erfolgsgeschichte im Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen wird heute in dritter Generation von Ernst und Volker Kallfass sowie Hans Haist geführt. Seit der Gründung hat man weit über 1000 komplexe Projekte für die holzverarbeitende Industrie realisiert. Vor allem als Mechanisierungsspezialist und Lösungspartner hat sich das Schwarzwälder Traditionsunternehmen weltweit einen Namen gemacht.

Für die 75-Jahre-Feier, bei der man rund 450 Gäste begrüßen konnte, hat Kallfass die Produktionshalle in eine Partymeile verwandelt. Eine Musikband, diverse Foodtrucks sowie eine Cocktailbar boten die Rahmenbedingungen für eine ausgelassene Abendveranstaltung. Am 8. Juni veranstaltete man einen Tag der offenen Tür, bei dem sich Interessierte bei Führungen durch das Werk ein Bild vom Produktionsumfang des Maschinenbauers machen konnten.

Sukzessiver Ausbau

1949 von Ernst sen. und Frida Kallfass als Handwerksbetrieb in Klosterreichenbach gegründet, führte man zunächst Reparaturarbeiten für die heimische Holzindustrie durch. Bald entwickelte der findige Unternehmer eigene Maschinen, wie die Nut- und Zinkenfräs- oder die Brennmaschine. Eine wegweisende Richtung nahm das Maschinenprogramm 1965 mit der Entwicklung der Mehrfachablängsäge: Diese Zuschnittanlage wurde aufgrund der Marktreife der Europaletten zur Massenerzeugung von Fixlängen entwickelt. In dessen Folge kamen von Kallfass die ersten Stapelautomaten für Schnittholz auf den Markt. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung, auch für unbesäumte Ware, ist diese Mehrfachablängsäge weiterhin die marktführende Maschine.

Mit 24 Jahren trat 1975 Ernst Kallfass ins elterliche Unternehmen ein. Neun Jahre später wurde ihm der Staffelstab als Geschäftsführer übergeben. Mit stetem Rückhalt seiner Frau Ursula konnte er danach eine bemerkenswerte Entwicklung des Unternehmens einleiten. Mit dem Einstieg in den Bau von Hobel- und Sortierwerken erschloss er neue Kundenkreise und wechselte von der reinen Weiterverarbeitung in den Sägewerksbereich, wo die ersten Abläng- und Stapelanlagen zum Einsatz kamen. Um der gestiegenen Produktionskapazität gerecht zu werden, gründete er 1992 ein Zweigwerk in Wernigerode/DE. Zudem wurde der Hauptsitz in Klosterreichenbach beständig ausgebaut. Nach dem Erwerb der ehemaligen Maschinenfabrik Braun 2019, welche nun als Zwischenlager und für Testinstallationen genutzt wird, hat Kallfass 2023 die Produktion um 750 m² erweitert. Darin befinden sich jetzt die Endmontage sowie eine neue Lackieranlage. Letztere wurde als zwei hintereinanderstehende Kabinen mit jeweils 10 m Länge konzipiert. Die Kabinen lassen sich im Bedarfsfall öffnen, um besonders lange Maschinenteile lackieren zu können.

Aktuell beschäftigt Kallfass rund 140 Mitarbeiter Die Anlagentechnik wird komplett im eigenen Hause entwickelt, projektiert, konstruiert, gefertigt, lackiert und vormontiert. In der Elektroabteilung werden die Schaltschränke im hauseigenen Schaltschrankbau gefertigt und die umfassenden Programme geschrieben. Über die Jahre erweiterte Kallfass seine Produktpalette sukzessive und bietet heute Anlagen und komplette Mechanisierungen samt Sicherheits- und Steuerungskonzepten für die Herstellung von Bauholz, Holzpackmitteln, Bau- und Gartenholz sowie Leimholzprodukten an.

Vor sechs Jahren richtete Ernst Kallfass sein Unternehmen für die Zukunft aus. Er ernannte seinen Sohn Volker Kallfass und seinen langjährigen Weggefährten Hans Haist zu weiteren Geschäftsführern. Ernst Kallfass zog sich nach und nach aus dem operativen Geschäft zurück, um sich auf die strategische Ausrichtung zu konzentrieren.

Komplexe Mechanisierungen

In der Branche kennt man Kallfass als einen Maschinenausstatter, welcher die Anforderungen der Kunden mit den gegebenen Platzverhältnissen in Einklang bringt und situativ die beste technische Lösung erarbeitet. Neben einer maximalen Produktionsleistung steht auch ein möglichst hoher Automatisierungsgrad für den Kunden im Vordergrund. Manch eine Verfahrenslösung zur Automatisierung war so einzigartig, dass sie patentiert wurde. So erhielt Kallfass etwa in den 1980er-Jahren das Patent für die erste lagenweise Schnittholzverarbeitung oder 2019 das Patent für sein Roboterhandling.

Aber nicht nur Mechanisierungen zählen zum Portfolio von Kallfass: 2019 brachte der Anlagenbauer auch eine Brettsperrholz-Presse auf den Markt.

Haus-und-Hof-Lieferant

Ein Kunde, der auf die vielfältigen Lösungen von Kallfass bereits mehrfach zurückgegriffen hat, ist best wood Schneider. Am Standort in Meßkirch lieferte Kallfass die komplette Mechanisierung – von der Frisch- und Trockensortierung sowie der Anbindung an den Kanaltrockner bis hin zur Zuführung der Ware über die Vorhobelung bis in das Brettsperrholz-Werk – sowie auch die BSP-Presse selbst inklusive zahlreicher Detaillösungen. Um allen Mitarbeitern die Gelegenheit zu geben, „ihre“ Arbeit auch live zu sehen, organisierte Kallfass vor dem Fest am 7. Juni einen Betriebsausflug zu best wood Schneider, an dem auch die Wernigeröder Kollegen und deren Partner teilnahmen. Neben Meßkirch-Standortleiter Andreas Schilling und Juniorchef Max Schneider ließ es sich auch Geschäftsführer Ferdinand Schneider nicht nehmen, mit einer Gruppe eine Führung durch das Werk zu machen und auf die Besonderheiten der Produktion hinzuweisen.

Über das Sägewerk und die Kallfass-Sortieranlage sowie die CLT-Produktion in Meßkirch hat der Holzkurier bereits berichtet (s. Holzkurier Heft 14/2024, S. 22 bis 23, sowie 10/2023, S. 12 bis 13). Ein eher kleinerer, aber dennoch sehr wichtiger Part von Kallfass betrifft die Vorhobelung: Sämtliche Bretter gelangen nach der Trocknung via Förderbänder online zu einem Schüsselungsscanner, woraufhin die Hölzer bei Bedarf auf die richtige Seite gedreht werden. Danach beschleunigt der ebenfalls von Kallfass stammende Hobeleinzug die Hölzer auf bis zu 250 m/min, bevor diese mit einer Hobelmaschine egalisiert werden. Anschließend paketiert Kallfass die Ware im Kreuzversatz, umreift die Stapel und bringt sie über Rollengänge zu einem Hochregallager mit 1450 Plätzen.

Weitere aktuelle Projekte

Als aktuelle Hobelwerksprojekte nennt Haist die Lieferungen an Rettenmeier Baltic Timber in Lettland mit einem maximalen Hobelvorschub von 400 m/min sowie das komplexe Hobelwerk von Dold in Buchenbach/ DE, das auf zwei Stockwerken installiert wird.

best wood Schneider, Rettenmeier Baltic Timber und Dold sind nur ein kleiner Auszug an aktuellen Projekten. Kallfass berichtet von einer derzeit guten Auftragslage und einer ungebrochen hohen Nachfrage.

Über eine sehr hohe Besucherfrequenz konnten sich die Verantwortlichen bei Kallfass auf der Ligna in Hannover freuen. Besonders positiv stimmte das Messeteam die vielen konkreten Anfragen – von der Sägewerkstechnik bis hin zu Brettsperrholz-Projekten.

Konkrete Anfragen

Besonders erfreut zeigte sich das Kallfass-Messeteam über viele konkrete Anfragen von neuen und bestehenden Kunden. „Wir konnten speziell ein hohes Interesse an Brettsperrholz-Projekten ausmachen. Aber auch unsere Sägewerks- und Hobelmechanisierung waren gefragt“, resümierte Haist. Im Gegensatz zu den Jahren davor, waren vor allem die ersten Tage sehr stark frequentiert. Gegen Ende der Woche verlief es ruhiger als sonst, wie auch andere Aussteller auf der Ligna berichteten.

Auf der Ligna zeigte Kallfass drei Exponate: die eigene Brettsperrholz-Presse, einen Roboter für das Befüllen von Leistenmagazinen sowie den bewährten Tongloader® (s. Holzkurier Heft 18, S. 30). Die CLT-Presse punktet vor allem mit einer hohen, vertikalen Presskraft mit 1 N/mm2 sowie einer gleichmäßigen Druckverteilung über die gesamte Platte. Um dies zu erreichen, setzt Kallfass vier Zylinder je Pressreihe ein. Der Tongloader® dient zum Eintakten unterschiedlich dicker Bretter bei gleichzeitiger hoher Produktionsgeschwindigkeit in Sortier- und Hobelwerken. Die Leistung liegt hierbei bei bis zu 240 Takten pro Minute. Der Tongloader® kann bei nasser und trockener Ware eingesetzt werden. Großen Anklang fand auch das patentierte Roboterhandling für das Stapeln mit Leistenlegung. „Die Befüllung der Leistenmagazine mittels eines Roboters erhöht die Leistung und die Taktzahl“, erklärte Haist.

Die Auftragsbücher bei Kallfass sind gut gefüllt: Im Juni startet die Montage einer Boxensortierung im Sägewerk Wolf in Deutschland. Eine solche liefert der Mechanisierungsspezialist zudem an Eurolegnami in Italien, genauso wie an das Sägewerk Blanc in Frankreich. Ebenfalls im Juni installiert Kallfass bei Rettenmeier Baltic Timber in Lettland die komplette Mechanisierung für ein Hobelwerk inklusive einer Bündelanlage. Die Vorschubgeschwindigkeiten erreichen dort bis zu 350 m/min.

Mit seiner CLT-Presse erfüllt Kallfass die hohen Ansprüche, die Brettsperrholzproduzenten an eine flexible Fertigung stellen. Das Verbinden der Platten erfolgt nach dem Nullfugenprinzip. Die Prozesssicherheit steht an oberster Stelle. Um eine hohe Plattenqualität und gute Zulassungswerte zu erzielen, darf es hier keine Kompromisse geben.

In der Vergangenheit realisierte der Automationsprofi Kallfass aus Klosterreichenbach/DE bereits umfangreiche Mechanisierungen für die CLT-Produktion, wie im KLH-Werk im österreichischen Wiesenau oder auch für verschiedene Stora Enso Werke in Ybbs und Bad St. Leonhard in Österreich und Gruvön in Schweden. Die daraus gewonnenen Erfahrungen ließ Kallfass letztes Jahr in die Anlagenkonfiguration bei Stora Enso in Ždirec/Tschechien einfließen. Zum ersten Mal wurde ein Gesamtkonzept aus Mechanisierung und eigener CLT-Presse angeboten und ein weiteres Projekt mit CLT-Presse ist bereits in der Umsetzungsphase bei best wood Schneider in Meßkirch.

Pressen mit maximaler Sicherheit

Schnittstellen zu minimieren ist in jedem CLT-Werk eines der zentralen Ziele. Der Schritt zur eigenen CLT-Presse bietet Kallfass nun die Möglichkeit bei Brettsperrholzproduktionen als Hauptlieferant aufzutreten und die Fertigung mit einem abgestimmten Steuerungskonzept optimal zu vernetzen. Die Prozessdaten und -parameter der CLT-Presse können auf dem Leitrechner protokolliert und archiviert werden. Zur Pressung wird der maximal 600 mm hohe Presskuchen aus kreuzweise verleimten Einschichtplattenlagen über ein Förderband in die aus mehreren Presssegmenten bestehende Kallfass CLT-Presse gefahren. Die Fördereinrichtung ist reversierbar, um Retourfahrten oder Notpressungen bei Störfällen möglich zu machen. Dadurch wird kein wertvolles Rohmaterial verschwendet und eine gewisse Flexibilität in der Produktion erreicht.

Flexibler Pressdruck

Das Verpressen von Ein- zu Mehrschichtplatten erfolgt mit niedrigen Toleranzwerten von nur maximal 0,1 mm. Diese Nullfuge wird über eine sehr hohe vertikale Presskraft mit 1N/mm² in Kombination mit einer gleichmäßigen Druckverteilung über die gesamte Plattenfläche erzielt. Damit der Druck auf jedem Quadratmillimeter ankommt, werden pro Pressreihe vier Zylinder eingesetzt. Der Druckaufbau wird automatisch geregelt und auf die jeweilige Plattengröße angepasst, dabei wird das elastische Verhalten von Holz mitberücksichtigt. Es werden außerdem nur die Aggregate und Pressstempel angesteuert, die für das Plattenmaß benötigt werden. Ein schnellerer Druckaufbau wird durch eine Vorpositionierung der Pressstempel erreicht. Sollen Holzlamellen verpresst werden, bietet Kallfass seine Presse noch zusätzlich mit einem Querdruck an.

Eine Presse für viele Formate

Die CLT-Presse von Kallfass verpresst im Durchlauf Plattenlängen von 8.000 bis 16.000 mm und Breiten von 2.000 mm bis 3.600 mm. Auf Kundenwunsch können die einzelnen Platten nach dem Pressvorgang automatisch an der Trockenfuge abgeschoben und wieder vereinzelt werden, ehe sie an Schleifmaschinen oder Portalbearbeitungsanlagen zur weiteren Verarbeitung übergeben werden. Stehen Wartungsarbeiten an, lassen sich zum Schutz des Bedienpersonals die Presstempel in den oberen Endlagen mechanisch verriegeln. Ein durchgehender Laufsteg oberhalb der Presse gewährleistet einen guten Zugang zur Hydraulik und Elektrik.