Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling ES Manejo óptimo de madera corta

Solución a la medida para un aserradero extraordinario

El grupo lituano Juodeliai que procesa rollizos de longitudes a partir de 1,1 m, puso en servicio, recientemente, un aserradero de alto rendimiento que produce materias primas para palés. La longitud corta de la madera y el rendimiento planificado de 250.000 m³/año de madera aserrada planteó también grandes desafíos a los proveedores de máquinas. Gracias a la gran experiencia y la disposición para el servicio de los proveedores como, por ejemplo, Kallfass, el proyecto fue un éxito.

En Marijampole, Lituania, se encuentra el aserradero más nuevo y más grande del grupo Juodeliai. Con cuatro plantas y una capacidad de corte de rollizos de más de 1,3 millones de m³ sólidos/año se trata del mayor grupo de aserraderos del país. En 2022, Juodeliai desea producir unos 650.000 m³ de madera para palés y obtener, de este modo, más de 200 mill. de € de ventas. Con clientes en más de 40 países, tiene una gran orientación a la exportación, pero según el director general, Andrius Zimnickas, a pesar de la proximidad geográfica, no mantienen ningún tipo de relación comercial con Rusia ni con Bielorrusia. Los rollizos de abeto y pino, pero también de árboles frondosos, proceden en su mayoría de Lituania, lo que convierte a Juodeliai también en el mayor consumidor de madera del país.

A unas dos horas de automóvil al oeste de la capital, Vilnius, la empresa puso en servicio en 2020 un cuarto aserradero, en Marijampole. Diseñado para una capacidad anual de 250.000 m³, Juodeliai produce allí también madera para palés destinada al mercado mundial. Los proveedores de máquinas, como Linck, Holtec, Microtec o Kallfass, apostaron por soluciones de instalaciones contrastadas. Kallfass fue la responsable de la mecanización, clasificación y el apilado del producto principal y el lateral.

"El sistema de procedimiento práctico y orientado a la solución que aplica es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass".

Andrius Zimnickas, director general del grupo Juodeliai

Un proyecto que es un reto

Kallfass se hace cargo del producto principal después de las dos sierras de hojas múltiples. Un transporte vertical posterior lleva los bloques de madera separados conjuntamente hasta una extracción transversal en cascadas. Con la ayuda de la gravedad, éste forma una alfombra de tablas. Después de una estación de evaluación visual se realizan la formación de capas y el tronzado frontal en ambos lados, con lo que las capas se alimentan en la máquina de apilado. A continuación se realiza el apilado, donde Kallfass realizó la colocación de los listones de expedición automáticamente por medio de cargadores de listones. En el último paso, Kallfass coloca los paquetes de expedición apilados sobre un transporte de rodillos y van hacia la instalación de flejado.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Capacidad suficiente

Kallfass acumula el producto lateral generado en pisos de acumulación. "Como apenas teníamos valores empíricos para estas dimensiones tan cortas, en parte, para el diseño tuvimos que trabajar con suposiciones, pero que en el resultado final demostraron ser muy acertadas", comenta el director de proyecto de Kallfass, Matthias Link.

Procedimiento orientado a la solución

Para Kallfass y Juodeliai no era ni el primer ni el último proyecto común. Los constructores de instalaciones alemanes ya participaron en 2014 en un proyecto totalmente nuevo de la industria maderera lituana. "Estamos muy satisfechos de haber escogido a Kallfass. Intentaron ofrecernos soluciones que no fuesen prefabricadas, sino que se ajustaran concretamente a nuestras ideas y las hicieran realidad. Este procedimiento práctico es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass", destaca Zimnickas y añade que ya han encargado el siguiente proyecto: una segunda instalación de apilado de producto principal para Marijampole. Debe ponerse en servicio, como más tarde, en el 1er trimestre de 2024.

Holz Imprägnierung, impregnation of wood

Aplicación de un medio de impregnación.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Sortierförderer, sorting conveyor

Transportador de clasificación Kallfass para excluir productos inadecuados.

Pufferetagen mit Seitenware, buffer levels with side products

Vista lateral de los productos acumulados en 4 pisos.

Versandpaket mit Kufen und Umreifung, shipping package with strapping and supporting runners

El paquete de expedición acabado, con triple flejado y patines.

Fotos: Kallfass, Texto: Günther Jauk, Holzkurier

Holzkurier 17/2022

Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass ES CLASIFICACIÓN TRABAJANDO EN SECO Y HÚMEDO

Clasificación y apilado de madera seca y húmeda en una instalación. Mostovdrev, de Bielorrusia, invirtió casi 2,5 millones de euros en una instalación de clasificación automática de Kallfass.

La sociedad anónima Mostovdrev es una de las mayores empresas de procesamiento de la madera en la República de Bielorrusia. Sus productos para el sector del mueble, la construcción y el procesamiento no solo se venden en Bielorrusia, sino que también se exportan a los países de la CEI, Europa y Oriente Próximo. Mostovdrev aplica un estricto control de calidad y utiliza las tecnologías de producción más modernas. Por ello, la empresa decidió ampliar su aserradero con una nueva clasificación de madera cortada combinada con instalación de apilado conectada de Kallfass. El montaje se finalizó el pasado año y la instalación se puso en marcha. El objetivo de producción que Mostovdrev se ha marcado es un rendimiento de corte de 100.000 m³ anuales.

Vertical Box Sorter

Clasificación de madera cortada de Kallfass con 20 cajas verticales más caja de piezas equivocadas

Procesos transparentes en la instalación de clasificación

En la planta de Mosty se trabaja en régimen de dos turnos y se procesa tanto madera seca como húmeda de abeto y de pino. El producto principal y el lateral se reciben de la línea de aserrado EWD y se facilitan para su separación sobre diferentes transportadores intermedios. Alternativamente, el producto seco y el húmedo pueden suministrarse también por medio de un desapilado de volcado para su separación. Un transportador de cadena de paquetes delante del desapilado de volcado acumula hasta 3 paquetes de tamaños 1,5 x 1,5 y 1,2 x 1,2 m. La madera aserrada ya separada se acumula y se sincroniza en un transportador de cadena con evaluación hacia el control de calidad manual. Cada tabla se toma individualmente y se coloca de nuevo en el transporte, girada para su examen por ambos lados. Un empleado valora el producto y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas de canto muerto. A continuación, el producto se mide a la dimensión y se pasa para la clasificación. Mostovdrev ha escogido una clasificación por cajas que ahorra espacio, con 20 cajas verticales más una caja de piezas equivocadas, que pueden llenarse con maderas cortadas de longitudes entre 2.000 y 6.200 mm, con un rendimiento de 60 ciclos/min. Los programas de clasificación con un software de visualización de Kallfass facilitan la administración y aumentan la transparencia de las secuencias en la instalación de clasificación. Los mensajes de error y los datos de las tablas pueden archivarse y protocolizarse.

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Apilado con colocación automática de los listones

Para apilar la madera aserrada clasificada, primero se vacían las 5 primeras cajas de la clasificación en sentido opuesto a la dirección de transporte, sobre un transportador y después se transportan en la dirección de transporte, para evitar una inclinación de las maderas. A continuación tiene que separarse el lote para poder formar capas con anchuras entre 1.200 mm para paquetes de expedición y 1.500 mm para paquetes de secado. La sierra tronzadora múltiple Kallfass pospuesta está equipada con 4 grupos de sierra libremente posicionables y corta el producto desbastado por capas, con precisión, a las longitudes deseadas (longitud de corte menor 1.200 mm). Los programas de corte almacenados facilitan un cambio de lote rápido, si es necesario.
En la máquina de apilado pueden apilarse capas individuales de una o múltiples longitudes, en paquetes de un máximo de 1.500 mm de anchura. Las horquillas de apilado reciben las diferentes capas cortadas y las colocan sobre el paquete que se forma. La colocación de los listones de secado entre cada capa se realiza automáticamente y a una distancia definida con 12 cargadores de listones. Los listones de expedición se colocan manualmente. Los paquetes acabados con una longitud máxima de 6.000 mm se señalizan finalmente por medio de una etiqueta y se flejan para aumentar la estabilidad.

Assessment chain conveyor_measurement

Clasificación de la madera aserrada antes de la selección mediante la valoración de calidad con transportador de cadena con evaluación (detrás) y medición dimensional (delante)

Feeding box sorter

Alimentación de la clasificación por cajas verticales con 60 ciclos/min

Emptying sorting box

Vaciado de las cajas en un transportador de vaciado, las primeras 5 cajas en contra de la dirección de transporte, para evitar la inclinación

Unscrambling_Separating

Separación de los lotes después del vaciado para la formación de capas posterior

Multiple cross-cut saw

La sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera por capas a las longitudes deseadas

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Hobellinie Van Roje, planing line, ligne de rabotage

Flexibles Hobeln kleiner Chargen bis 8 m Länge ES Cepillado flexible de lotes pequeños de hasta 8 m de longitud

Holzwerk van Roje monta una nueva instalación cepilladora en la nave existente en la planta de Oberhonnefeld-Gierend (Renania-Palatinado).

Holzwerk van Roje refuerza la transformación propia: El pasado año se montó una instalación cepilladora automática conectada al aserradero, en la que se procesa posteriormente un 50 % del producto principal, aproximadamente. Para ello, la empresa invirtió 3,7 millones de euros aprox. en nuevas instalaciones.

Satisfechos con la colaboración y el resultado del proyecto (de iz. a de.): El responsable de la instalación cepilladora Eduard Dück, el director general de Holzwerke van Roje, Gerhard Hauschulte y el director general de Kallfass, Hans Haist.

Holzwerke van Roje GmbH & Co. KG opera en su sede de Oberhonnefeld- Gierend (Renania-Palatinado) un aserradero con un rendimiento de corte anual de unos 450 000 m3 sólidos. Actualmente se procesa un 90 % de abeto y un 10 % de douglasia, pero debido a las disponibilidades futuras de rollizos, según la estimación del director general Gerhard Hauschulte, se tendrá que procesar también pino. Adjunta al aserradero hay una instalación cepilladora y una producción de pellets con 80 000 t anuales, así como una producción de madera contralaminada en cruz que está actualmente en construcción. En total, van Roje cuenta actualmente con 160 empleados.

La instalación cepilladora se montó totalmente nueva el pasado año en la planta y se adaptó a las particularidades de la producción del aserradero. El objetivo es dedicarse más intensamente al acabado de la madera aserrada. Con el producto principal deben fabricarse hasta 70 000 m³ de producto cepillado, ya que esto corresponde a un 50 % del producto principal producido en el aserradero.

Kallfass GmbH, de Baiersbronn, suministró toda la mecanización automática para la nueva cepilladora Rex "Big Master" de Georg Schwarzbeck GmbH & Co KG, de Pinneberg, incluida una estación de laminado. En ella están integrados una medición de acanaladura y de humedad, así como un escáner de calidad "Golden Eye" de Microtec, una estación de marcado de REA JET y un flejado de Fromm.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master“"

Durante la planificación de la transformación en abril de 2020 ya se estableció que en junio del pasado año se desmontasen las dos líneas de cepillado existentes. En ese momento, Kallfass comenzó ya a montar partes de la mecanización en las superficies libres de la nave, con la producción en marcha. A comienzos de septiembre se puso en servicio toda la instalación. A final de año, la instalación operaba en servicio de dos turnos, produciendo unos 400 m³ de producto cepillado.

El aserradero van Roje produce para clientes de toda Europa, pensando siempre en sus deseos y necesidades. Dos de los principales mercados son los de Holanda e Inglaterra, con muchas de las longitudes superiores a 6 m. En los últimos años, la empresa van Roje se ha concentrado también en el mercado europeo y ha aprovechado en el país las oportunidades de venta liberadas por el boom del mercado de madera aserrada en los EE.UU. En ella se cortan troncos de hasta 620 mm y rollizos de 3 a 14 m de longitud. En la instalación de clasificación, la madera aserrada puede tener una longitud máxima de 8 m. En van Roje se cambia de gama con frecuencia, es normal hacerlo hasta cuatro veces por hora. Esto significa que en la instalación cepilladora se tiene que trabajar con una gran diversidad de dimensiones de sección y longitud, así como con lotes relativamente pequeños. Con frecuencia, los lotes más pequeños comprenden solo dos paquetes de madera por dimensión. Por ello, en la instalación cepilladora tiene que producirse de forma muy flexible, desde listones con múltiples dimensiones especiales, hasta materia prima de madera maciza para construcción. La dimensión máxima de producto cepillado acabado en van Roje es de 150 × 320 mm. Pero en especial, la longitud máxima posible de hasta 8 m diferencia la instalación de la mayoría de las instalaciones cepilladoras del sector.

Tiempos de ajuste mínimos y »gestión de perfiles« en el cepillo

La flexibilidad necesaria en van Roje se refleja en la configuración de la cepilladora Rex "Big Master": Con sus diez ejes de cepillado – cuatro horizontales y dos verticales, así como cuatro ejes de achaflanado individuales para achaflanar las piezas por todos los lados – pueden obtenerse anchuras de producto acabado desde 60 hasta 400 mm y alturas desde 15 hasta 200 mm, con avances regulables gradualmente desde 30 hasta 150 m/min. Además del cepillado y el perfilado puede realizarse también un tronzado único o múltiple de la pieza trabajada, en van Roje se usan hasta cinco cortes.

Pueden realizarse en la máquina, simultáneamente, diferentes anchuras de tabla en una capa, con muy poca distancia. El ajuste de anchura se realiza servocontrolado, con una velocidad de ajuste de 20 mm/s. El control de la "gestión de perfiles Rex" permite guardar las posiciones ajustadas de los ejes de trabajo. Si tiene que repetirse un determinado perfil, el operador – después de utilizar las herramientas necesarias – puede seleccionar el perfil por medio de los nombres asignados a las piezas trabajadas. La máquina ajusta entonces automáticamente cada husillo en la posición correcta. Los ejes que no son necesarios para una operación se ponen en modo de reposo, lo que permite reducir considerablemente el consumo de energía eléctrica.

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje: desde la alimentación y el desapilado de volcado, el material se transporta por medio de un transportador de clasificación hasta la alimentación de cepillado de Kallfass. Hay antepuesta una sierra tronzadora triple. Detrás de la cepilladora Rex hay instalado un escáner de calidad Microtec (1). A continuación hay disponibles opciones como una estación de agrupamiento (2) y una estación de marcado (3), antes de que el producto se transporte por medio de una de las dos apiladoras (4 y 5) a la estación de laminado y flejado (6). La salida de los paquetes se produce hacia la derecha, sobre la recepción (7) que hay delante de la nave. Puede excluirse material del transportador de clasificación (8).

Mecanización compacta para piezas trabajadas de hasta 8 m de longitud.

Kallfass ha instalado una mecanización automática con una conexión de interfaz al sistema ERP (Timbertec) de van Roje. Para el funcionamiento de la instalación cepilladora, además del operador y un ayudante son necesarios otros dos empleados para el laminado.

Después del desapilado de volcado de los paquetes de materia prima – preclasificados en el corte reciente en el aserradero – y la separación todavía puede excluirse el material inapropiado antes de la alimentación para el cepillado desde el transportador de clasificación. De este modo, la instalación puede utilizarse también para el apilado de paquetes de secado. Una detección de capas de anillos anuales (detección de acanaladura) integrada en la separación y una medición de humedad de Microtec, combinadas con un dispositivo de giro de tablas contribuyen a mejorar la calidad del cepillado. La madera demasiado húmeda puede excluirse y la materia prima girarse según la capa de anillo anual.

La alimentación de cepillado tiene antepuesta una sierra tronzadora triple de movilidad libre que van Roje utiliza con frecuencia. Mediante el tronzado antes del cepillado se obtienen cortes totalmente libres de deshilache. La alimentación del cepillado realiza 50 ciclos/min. Inmediatamente después de la cepilladora, las piezas trabajadas pasan por un escáner "Golden Eye" de Microtec, que clasifica los productos en las clases de resistencia C16 y C24, de modo que pueden separarse a continuación y llevarse directamente a una de las dos apiladoras o realizarse previamente un agrupamiento. Actualmente van Roje está en proceso de adaptación del certificado CE para la clasificación mecánica. De este modo puede ofrecerse a los clientes una combinación de producto cepillado clasificado mecánicamente y visualmente.

Para el agrupamiento hay disponibles cuatro estaciones de flejado. Pueden crearse hasta diez agrupamientos de listones por minuto. En las apiladoras, que están equipadas con cargadores de listones, pueden producirse paquetes con un rendimiento de 10 capas/min.

Los requisitos fundamentales de van Roje para la mecanización son flexibilidad y cambio rápido de dimensiones, ya que tiene que cambiar de gama con frecuencia. En la práctica, el cambio de dimensión antes del cepillado dura 1 min. aprox., después del cepillado 20 segundos aprox., por lo que en total se emplea entre 1 y 2 minutos en cada cambio de dimensión. Toda la mecanización está diseñada para un avance de 200 m/min. La mecanización dispuesta compacta puede procesar maderas de 8 m de longitud, la longitud mínima de la materia prima es de 2,00 m, el producto cepillado de 1,80 m. Por el desbobinador de film también se puede poner film a paquetes con longitudes de hasta 8 m.

Comercialización de MCL a partir de mayo

La instalación cepilladora no solo está orientada al acabado del producto principal, sino que también representa una sección de la producción antepuesta importante para la producción de madera contralaminada en cruz que se encuentra en construcción: Las clasificaciones B de láminas, que se producían originalmente en el aserradero para otros productos, se clasifican aquí para su uso como láminas de capa de cubrición en madera contralaminada en cruz (MCL) y se clasifican por su calidad. Las láminas cortadas en el aserradero específicamente para la capa de cubrición se cepillan directamente en la sección de madera contralaminada en cruz. Las láminas en bruto fabricadas con el producto lateral se cepillan y preclasifican para usarse como capas transversales sin dientes tipo finger joint en MCL. Aquí es posible aprovechar la posibilidad de producir diferentes anchuras de tablas en una capa. El rendimiento del producto lateral puede aumentar considerablemente de este modo.

En comparación con el proceso de producción actualmente habitual en la fabricación de MCL, de este modo debe optimizarse todo el proceso, desde la fabricación de la lámina en bruto en el aserradero, hasta el elemento de construcción acabado de madera contralaminada en cruz, en lo que respecta a la eficiencia de los recursos. También en la instalación de madera contralaminada en cruz, que lleva el nombre de proyecto "Cross-Works", se presta atención especial al ahorro de materia prima: Los recortes de puertas y ventanas se introducen de nuevo en el circuito de materias primas mediante un procedimiento de tratamiento. Los recortes generados se separan y se reutilizan en la capa transversal. Estos esfuerzos para mejorar la eficiencia de los recursos han permitido también financiar todo el proyecto con medios procedentes del programa de innovación medioambiental del Ministerio Alemán de Medio Ambiente, por un importe de 5 993 815 EUR (véase el cuadro de la derecha). A partir de abril debe funcionar un servicio de dos turnos que producirá 75 000 m³ de MCL anuales. La empresa van Roje tiene previsto iniciar la comercialización de su madera contralaminada en cruz en mayo.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master"

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje

Kippentstapelung, tilt destacking, dépilage par renversement

Alimentación y desapilado de volcado de Kallfass

Bündelung, bundling, bottelage

Visión de la parte delantera de la nave de la instalación cepilladora de van Roje: En primer plano el agrupamiento, detrás el acceso para la primera apiladora. En segundo plano (desde la derecha) la sala de afilado, la cabina insonorizadora de la cepilladora y el escáner "Golden Eye".

Bündelung und Stapler, bundling and stacking, bottelage et empilage

La parte trasera de la nave: En primer plano de nuevo el agrupamiento, detrás la línea con la segunda apiladora.

Gráfico: Kallfass / Fotos y texto: J. Härer, Holz-Zentralblatt

Holz-Zentralblatt Nr. 3/2022