Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert ES Incremento de la productividad y la eficiencia

La empresa británica Charles Ransford & Son seguía una estrategia de inversión coherente desde hacía años. Sin embargo, los objetivos principales de la modernización no son el aumento de la producción, sino el incremento de la eficiencia de la producción y del grado de automatización. Kallfass pudo entregar el año pasado dos instalaciones que consiguen eso exactamente.

Charles Ransford & Son, con sede en Bishops Castle – a una hora y media en automóvil al oeste de Birmingham, aproximadamente – se ha centrado, entre otras cosas, en la fabricación de productos para vallados y paisajismo para el mercado nacional. En su propio aserradero, donde se procesan douglasias, alerces y píceas, la empresa produce unos 55.000 m3 de madera aserrada con 58 empleados. En los últimos años se han invertido más de 22 millones de € en el desarrollo de la empresa. En 2022 se completaron con éxito dos proyectos con el especialista en instalaciones Kallfass, con sede en Baiersbronn, Alemania: un sistema de clasificación por niveles para secciones transversales grandes y una instalación de post-pointing. "Queríamos que la inversión, ante todo, aumentase nuestra productividad, no necesariamente nuestro volumen", explica Craig Leitch, director de compras de Ransford. "Con las dos nuevas instalaciones de Kallfass, ahora podemos atender más rápidamente los pedidos y, de este modo, mejorar nuestro servicio al cliente en un mercado difícil. Además, hemos podido multiplicar por siete el rendimiento de nuestra producción", añade James Davies, ingeniero mecánico de Ransford.

Un socio fiable de muchos años

Ransford mantiene ya una larga colaboración con Kallfass: La primera instalación de apilado de Kallfass se compró hace 26 años. Diez años más tarde, se introdujo, entre otras cosas, una clasificación por cajas, que sigue funcionando actualmente. "Kallfass es un socio fiable que ofrece la mejor tecnología del mercado. Con un excelente soporte al cliente. Las primeras conversaciones para la instalación de post-pointing – una instalación de fabricación de vallas totalmente automatizada – comenzaron en 2018. "La venta y la planificación coincidieron entonces exactamente con el inicio de la pandemia del coronavirus. Gracias a la confianza de Ransford en nuestra tecnología, pudimos cerrar la operación totalmente online mediante reuniones virtuales a través de MS Teams", explica Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass.

Ransford Sawmill

Charles Ransford & Son de Bishops Castle se especializa, entre otras cosas, en la fabricación de postes para vallados.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Alrededor del 30% de la mercancía cortada se clasifica mediante la clasificación por niveles: la sección transversal alcanza en Ransford hasta 200 x 200 mm.

Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

La acreditada sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta la madera a la longitud necesaria antes del apilado.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

En la instalación de post-pointing de Kallfass, cuatro sierras circulares "afilan" los postes en una pasada transversal - después de cada sierra, los postes se giran 90°.

Nueva clasificación por niveles

La nueva instalación de clasificación de Kallfass, que está en funcionamiento desde octubre de 2022, se encuentra casi antepuesta a la instalación de post-pointing. Está especialmente diseñada para secciones transversales mayores, de hasta 200 x 200 mm y longitudes de 1,8 a 4,8 m para postes de puertas o traviesas de madera. "Hasta ahora, hacíamos el apilamiento de estas dimensiones a mano, con un esfuerzo enorme. Con la nueva clasificación por niveles de Kallfass, hemos dado otro paso importante hacia el aumento de la productividad", afirma Leitch.

La línea de aserrado EWD corta madera escuadrada y transfiere las piezas al transportador de rodillos de Kallfass con una velocidad de 120 m/min. Las piezas trabajadas de más de 5 m o inadecuadas pueden descargarse en una prolongación de la cadena central (“green chain”). Las piezas buenas llegan a la nueva instalación de clasificación a través de un transportador curvado. Tras la alineación, un empleado evalúa las piezas trabajadas y rechaza las calidades inadecuadas. La medición se realiza en una pasada transversal. En función de los datos de medición, las maderas se asignan a uno de los cuatro niveles mediante un transportador basculante.

Inmediatamente después del vaciado, la mecanización de Kallfass forma las capas. Éstas llegan hasta la sierra tronzadora múltiple, equipada con una sierra cero y dos variables. El apilado posterior se realiza con colocación automática de listones con cinco cargadores. La instalación forma paquetes con una sección transversal de hasta 1,2 x 1,2 m. Desde el dispositivo de elevación, los paquetes se transportan con un transportador de rodillos hasta el flejado, donde una carretilla elevadora los retira y los lleva a la instalación de post-pointing.

Reducción significativa de la carga de trabajo

Anteriormente, varios empleados realizaban el trabajo que ahora realiza la línea de post-pointing. "Ahora sólo se necesita un operario para ello", explica Alex Cooper, responsable de tecnología de Ransford. La instalación de post-pointing procesa secciones transversales de madera de hasta 200 x 200 mm, las longitudes oscilan entre 1,5 y 3 m.

En la nueva instalación, los paquetes se desapilan primero por capas y los listones se retiran automáticamente. El operario evalúa las maderas y marca con tiza las calidades inapropiadas. Estas piezas pueden expulsarse automáticamente más adelante en el proceso. Las maderas escuadradas pasan por la incisora (instalación para ranurar, con el fin de que la impregnación penetre mejor en la madera) en la pasada longitudinal. Antes de la estación de post-pointing, la mecanización alinea la madera en la línea cero. En la pasada transversal, las sierras circulares con una profundidad máxima de corte de 200 mm afilan las piezas por los cuatro lados, por lo que la madera se gira automáticamente 90° después de cada sierra circular.

Como alternativa, las maderas escuadradas también pueden mecanizarse con una fresadora de radios en lugar de las sierras circulares. Las maderas escuadradas se alinean previamente y se fijan con mordazas. Dos unidades de perfilado fresan el redondeo en marcha sincronizada e inversa y garantizan así un mecanizado uniforme sin deshilachar. "La estación de fresado tiene un rendimiento de hasta seis piezas por minuto", explica Link. La instalación de apilado de Kallfass posterior forma capas de postes aserrados o fresados, de longitudes únicas o múltiples, incluida la colocación automática de listones. Link calcula que el rendimiento es de hasta cinco capas por minuto. Para Ransford, en particular, los paquetes bien apilados son también una ventaja en comparación con el pasado: "El bonito aspecto de las pilas uniformes causa inmediatamente una impresión mucho mejor en el cliente", confirma Leitch.

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

El año pasado, Kallfass suministró dos instalaciones a Charles Ransford & Son: A finales de octubre de 2022 entró en funcionamiento la instalación de clasificación de cuatro niveles; antes, el especialista en instalaciones ya había suministrado una instalación de post-pointing.

Kallfass milling with claming device

Además, Kallfass instaló una estación de fresado con unidad de perfilado para el fresado circular de maderas escuadradas en la instalación de producción de vallados.

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Para Ransford, una ventaja añadida de las instalaciones de post-pointing son los paquetes bien apilados.

Texto: Martina Nöstler, Holzkurier, Fotos: Ransford (3), Kallfass

Holzkurier 09/23

Flexibilität auf eine neue Ebene gehoben ES La flexibilidad elevada a un nuevo nivel

En mayo de 2022, Cordes Holz puso en marcha la nueva línea de cepillado en Bremerhaven, Alemania. Para la mecanización, la empresa ha apostado por la capacidad y experiencia de Kallfass, de Baiersbronn, Alemania. Y realmente hacía falta capacidad: La línea es muy flexible, lo que aumenta al mismo tiempo la complejidad.

La especialidad de la línea de cepillado y de clasificación de productos comienza ya en la alimentación de los paquetes, que Kallfass ejecutó en dos pisos. "En el nivel inferior, los paquetes salen directamente hacia la producción de BSH. En el nivel superior, la madera llega al desapilado de volcado a través de un transportador de rodillos largo", explica Enrico Goldhahn, director de proyectos de Kallfass. Los paquetes se separan por capas, acumulándose automáticamente los listones de apilado. Un separador previo lleva las tablas al separador, que está equipado con una medición de grosor. Cuando hay dos piezas de madera superpuestas, se expulsan ambas y se devuelven al depósito del separador. El objetivo es un funcionamiento no asistido, en la mayor medida posible. Después de la alineación en la línea cero, un TongLoader® separa las tablas. Goldhahn cifra su rendimiento en un máximo de 80 piezas por minuto.

Medición completa en el paso transversal

En el paso transversal hay a continuación un detector de metales Mesutronic y una fresa frontal que preparan las maderas para la medición posterior de la resistencia. Además, Microtec suministró la medición de humedad M3 Scan, la detección de acanaladura y de anillos anuales Optiside, la medición de contorno Curvescan y la comprobación de resistencia Viscan. Todas las mediciones se realizan al pasar. El dispositivo de giro siguiente de Kallfass recibe la señal de giro del escáner Optiside. Piezas trabajadas no satisfactorias se excluyen.

Metal detactor

Detector de metales Mesutronic

Cepillado o clasificación de productos

incluyen al pasar por detrás de la cepilladora Rex, por medio de un bypass con una velocidad de hasta 400 m/min.
Variante 2: Las piezas buenas a cepillar se alimentan en la alimentación de la cepilladora de Kallfass, de modo que el transportador de aceleración optimiza la alimentación de madera. Goldhahn valora el rendimiento en la entrada en 80 ciclos por minuto. En la instalación de cepillado se alcanzan velocidades de avance de hasta 350 m/min. Detrás del cepillado, un transportador de cinta lleva las tablas al escáner Goldeneye de Microtec. Toda el área de entrada/escáner/salida puede desplazarse a la izquierda respecto a la línea de cepillado o a la derecha en la línea de bypass. Si no se escanea, en lugar del escáner puede desplazarse de forma motorizada una cinta de bypass en la línea. Después de escanear, entra en la estación de marcado, que también puede desplazarse en la línea de bypass. Las cintas de ralentización entregan las piezas en el transportador de cadena de tejado. "De este modo, las piezas pueden salir del bypass o de la línea de cepillado, pero nunca de ambos al mismo tiempo", explica Goldhahn.

En el puesto de clasificación, un operador clasifica las tablas en tres calidades, tirándola un poquito manualmente sobre el transportador de cadena con evaluación. Un sincronizador de empujador entrega la mercancía (80 piezas por minuto) en el transportador de asignación de la clasificación por niveles. En esta área se realizan las mediciones de anchura y de grosor. Además, tres palpadores luminiscente leen la marca aplicada y el control la compara con el resultado del escaneo. Después, los caminos se separan de nuevo.

Kallfass Etagensortierung, film sorter

Clasificación en niveles Kallfass

Instalaciones de empaquetado de 6 m de altura sobre los pisos de clasificación

Las piezas trabajadas divididas en la cepilladora y más estrechas de 70 mm, así como las tablas de perfil, llegan exclusivamente a la instalación de empaquetado de Kallfass, que se encuentra sobre la clasificación por niveles, a 6 m de altura. Los listones se etiquetan en un transportador de correa ascendente, antes de que un transportador de rodillos de alineación los alinee en la línea cero. La altura del portal para el etiquetado puede regularse de forma motorizada y cuenta con dos etiquetadoras. Kallfass agrupa automáticamente los listones y los fleja. "Hemos suministrado seis grupos de empaquetado, lo que debe ahorrar ajustes", indica Goldhahn. En el área de salida hay otro etiquetado para los paquetes acabados.

Todas las demás tablas llegan a uno de los seis pisos de clasificación de Kallfass. "Según el tamaño, puede ser que un paquete de madera tenga que dividirse en dos niveles. Esta posibilidad tuvimos que incluirla debido a las circunstancias de construcción", explica Goldhahn. El vaciado de los niveles se realiza por medio de un transportador basculante. Estas tablas se etiquetan al pasar.

Cuando se ha alcanzado el nivel de llenado, se vacían los pisos de clasificación y se forman las capas en película. Las tablas pasan por la sierra tronzadora múltiple Kallfass con cinco grupos de sierra. La longitud de corte más corta es de 800 mm. "Las sierras basculantes cuentan con cilindros tándem para poder variar la altura de corte hasta 160 mm. Además, la sierra cero puede desplazarse 500 mm", informa el director de proyecto de Kallfass.

Seguidamente, se realiza el apilado. La máquina cuenta con ocho cargadores de listones. Para conseguir una mayor estabilidad para el transporte posterior, la instalación de Kallfass puede apilar las tablas también en diagonal. Cuando la altura de los paquetes es menor, un dispositivo de elevación auxiliar con horquillas basculantes proporciona más rendimiento.

Los paquetes de madera para la producción posterior de madera encolada se alimentan en la misma por medio de un transportador de rodillos, lo que permite extraer paquetes a mitad del recorrido por medio de una carretilla elevadora. Al final del transportador de rodillos, una grúa automática Voith extrae los paquetes automáticamente. Los paquetes de expedición se desplazan por debajo de la máquina de apilado, hacia la derecha. Aquí, en primer lugar, un desbobinador de film de altura regulable coloca la lámina automáticamente sobre la pila. La mecanización de Kallfass los entrega en el flejado con la prensa de paquetes, incluidos cuatro alimentaciones de protección de bordes. Las maderas escuadradas se colocan sobre el paquete. Para que el flejado y la colocación de las maderas escuadradas puedan realizarse simultáneamente, el transportador de rodillos está dividido en tres partes. Los paquetes de madera pueden ser apilados en la apiladora posterior. "Como alternativa al desbobinador de film o el flejado, existe un bypass con un túnel de laminado. Para ello, los paquetes se excluyen después de la máquina de apilado hacia la izquierda", explica Goldhahn.

Bündelungsanlage, bundling unit

La estación de empaquetado de Kallfass encima de los pisos de clasificación en 6 m de altura

Ya es la tercera instalación

Kallfass realizó ya en 2018 una línea de cepillado más pequeña para Cordes, que se remodeló de nuevo completamente en 2020 y se complementó con una instalación de empaquetado. En el gran proyecto aquí descrito, el montaje comenzó en 2021, desde 2022 se realizan, sucesivamente, el aumento y la optimización de los procesos. "Hemos suministrado unos 65 camiones de piezas a Bremerhaven para la nueva instalación de clasificación de productos y de cepillado", explica Goldhahn acerca del proyecto. La instalación está diseñada para longitudes de entrada de 2 a 6,2 m, así como anchuras de 75 a 310 mm y grosores de 16 a 125 mm.

Entstapelung, destacking

Inicio de la instalación de Kallfass: Alimentación de paquetes y desapilado de volcado posterior

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz, visual quality control of sawn wood

Después del TongLoader, un empleado valora la mercancía, …

Metal detactor

… antes de pasar por el detector de metales Mesutronic

Hobeleinzug, feeding of planers

Entrada de Kallfass en la cepilladora; Rendimiento: hasta 80 ciclos por minuto

Qualitätsscanner, quality scanner

Vista al escáner Goldeneye de Microtec y cepilladora Rex

Bündelungsanlage, bundling unit

La estación de empaquetado de Kallfass encima de los pisos de clasificación en 6 m de altura

Kallfass Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Calidad comprobada: La sierra tronzadora múltiple de Kallfass

Diagonale Versatzstapelung, diagonal offset stacking

La instalación de apilado puede apilar también en diagonal, para dar mayor estabilidad

Texto: Martina Nöstler, Holzkurier, Fotos: Kallfass, Gerd Ebner Holzkurier

Holzkurier 51/52

Project team B.D.D.

Ausbau des Sortierwerks ES Ampliación de la instalación de clasificación

Ampliación de la instalación de clasificación como parte del amplio plan de inversión

Hace 13 años, el destino golpeó gravemente a Bois Du Dauphine (B.D.D.), cuando un incendio destruyó la producción. Actualmente, este aserradero es una de las industrias líderes del sector de la madera en Francia. Los responsables elaboraron un amplio paquete de inversiones hasta 2024, que incluye también la ampliación de la instalación de clasificación.

Firma B.D.D., company B.D.D.

La empresa familiar Bois Du Dauphine se encuentra en la región de los Alpes, entre Grenoble y Chambéry. La empresa, fundada en 1983, era originalmente una explotación forestal. Con el tiempo se creó en Le Cheylas una industria maderera: B.D.D. opera un aserradero, la empresa asociada próxima A.E.B. produce pellets, calor y electricidad. Teniendo en cuenta el dicho ”estancarse es retroceder“, los responsables elaboraron una estrategia de inversión apropiada para el periodo de 2022 a 2024. Los objetivos son claros:

  • Aumento de la capacidad de corte en un 25 % aprox.
  • Mejora del rendimiento en un 3 % con una detección de defectos más precisa, tronzado, clasificación en varias cajas con una distribución de longitudes de 2,5 a 6 m en pasos de 50 cm
  • Aumento adicional del rendimiento duplicando el producto lateral
  • Aumento de la capacidad en la planta de pellets y estabilización de la generación de electricidad en la estación invernal
Project team B.D.D.

Satisfechos con la ampliación de la instalación de clasificación realizada por Kallfass: Bertrand Jurdic (director técnico), Sylvain Mangournet (director del aserradero) y Frédéric Hiegel (director del proyecto de transformación) de B.D.D. (de iz. a de.)

Nueva instalación de clasificación en la empresa

En septiembre, B.D.D. finalizó una fase de este plan de inversión: Kallfass, de Baiersbronn, en Alemania, instaló y amplió la instalación de clasificación, incluida la instalación de apilado y flejado.

En primer lugar, Microtec instaló en B.D.D. un escáner Goldeneye, que reemplazó al existente. Con la recortadora siguiente de Kallfass pueden recortarse con precisión las características no deseadas de la madera. Después se realiza la clasificación: Hasta ahora, B.D.D. trabajaba con 25 cajas de clasificación para la ordenación de todos los productos aserrados (producto principal y lateral). Kallfass amplió la instalación con 50 cajas inclinadas. El rendimiento de la alimentación, según Kallfass, es de hasta 160 piezas por minuto. Las secciones transversales de las tablas comprenden desde 12 x 60 mm hasta 100 x 250 mm, las longitudes desde 2,4 hasta 6 m.

El vaciado de las cajas se realiza hacia abajo, sobre un transportador de almacenamiento largo. Después de la separación, las tablas pasan, por capas, por una sierra tronzadora múltiple con siete grupos de sierra.

Kallfass Boxensortierung, box sorter

La madera aserrada se clasifica ahora según la longitud y la sección transversal en 75 cajas inclinadas, antes B.D.D. clasificaba los productos principales y laterales en solo 25 cajas

Apilado flexible

A continuación, se realiza la entrega en la instalación de apilado, con un rendimiento de hasta 16 capas por minuto. Para la colocación de listones de Kallfass, B.D.D. ha escogido siete cargadores regulables, ejecutados como cargadores dobles. De este modo, pueden utilizarse listones de secado finos (14 x 25 mm) o más gruesos (25 x 50 mm).

“Con esta instalación podemos crear diferentes paquetes”, explica Bertrand Jurdic, director técnico de B.D.D. Los formatos de los paquetes tienen anchura, altura y longitud desde 1000 x 450 x 900 mm hasta 1200 x 1400 x 6000 mm.

Los paquetes acabados pasan de sentido transversal a longitudinal sobre una salida de paquetes giratoria. La estación de flejado de Fromm está equipada con una colocación de maderas escuadradas. Además, Kallfass suministrará un transportador de rodillos de salida prolongado para ofrecer más superficie de almacenamiento.

Kallfass Stapelanlage, stacking unit

En la instalación de apilado, B.D.D. escogió siete cargadores dobles de listones de Kallfass

Menos paradas

Los trabajos de transformación fueron realizados por Kallfass en verano, en un plazo aproximado de tres meses y medio. “Durante ese tiempo solo tuvimos que parar durante tres semanas en la línea de aserrado, para conectar la nueva instalación de clasificación a la instalación existente de 2010“, indica Jurdic. Kallfass suministró 13 camiones llenos de acero y piezas mecánicas para el proyecto. La nueva nave de B.D.D. se construyó de madera.

Las conversaciones previas, el asesoramiento, el desarrollo y la gestión del proyecto fueron realizados por Hans Haist, director general de Kallfass, en colaboración con Jonathan Bleesz de VBI (representación de Kallfass en Francia). “Con la ampliación de la instalación de clasificación hemos dado un paso importante en nuestro plan de ampliación”, concluye Jurdic.

Kallfass Mehrfachablängsäge, multiple cross-cut saw

Kallfass suministró a B.D.D. también la sierra tronzadora múltiple con siete grupos de sierra

Kallfass Boxensortierung, box sorter

La madera aserrada se clasifica ahora según la longitud y la sección transversal en 75 cajas inclinadas, antes B.D.D. clasificaba los productos principales y laterales en solo 25 cajas

Qualitätsscanner, quality scanner

El escáner Goldeneye de Microtec detecta las características no deseadas de la madera, …

Kallfass Trimmersäge, trimmer saw

... que corta con precisión la recortadora Kallfass posterior

Kallfass Stapelanlage, stacking unit

En la instalación de apilado, B.D.D. escogió siete cargadores dobles de listones de Kallfass

Texto: Gerard Bouchereau, Fotos: B.D.D., Kallfass y Holzkurier

Holzkurier no 47

Kallfass CLT Press

«Wir können auch pressen» ES "También podemos prensar"

Primera prensa CLT de éxito suministrada a Chequia

En la nueva fábrica de Stora Enso deben producirse en el futuro hasta 120.000 m³/año de madera contralaminada en cruz (CLT). Con una gran experiencia y conocimientos gracias a los tres proyectos de CLT ya realizados con éxito, el grupo sueco-finlandés confía en un actor completamente nuevo en el mapa de los fabricantes de prensas, como es Kallfass. El resultado da la razón a los responsables.

Kallfass project at Stora Enso Ždírec

Desarrollo del proyecto con éxito: El director general de Kallfass, Hans Haist, junto con el director de proyecto de Stora Enso, Markus Weiss-Moser y el director de proyecto de Kallfass, Helge Widmann (desde la derecha) delante de la primera prensa de MCL de la empresa Kallfass.

Desde la primera planta de CLT en Bad St. Leonhard, en Carintia, Kallfass es responsable de toda la mecanización en Stora Enso. Ahora se inauguró con Ždírec/CZ ya la cuarta y en el futuro también mayor planta de CLT de Stora Enso. "Nos complace haber encontrado en Kallfass un socio que conocemos y valoramos ya desde el comienzo de nuestra primera producción de CLT. El concepto general que nos presentó de mecanización y prensa nos convenció totalmente", comenta Markus Weiss-Moser, responsable del proyecto por parte de Stora Enso y Hans Haist, director general de Kallfass añade: "Estamos muy orgullosos de poder presentar en Ždírec nuestra primera referencia de CLT completa. La fábrica se incluye entre los principales centros mundiales de su clase".

Una planta totalmente integrada

"Una enorme ventaja de este proyecto es que no se trata de una nueva construcción totalmente desde cero en el sentido clásico, sino que podemos aprovechar las estructuras creadas aquí, durante décadas, en la planta", informa Weiss-Moser. Stora Enso adquirió el aserradero ya en 1999 y, desde entonces, se ha ido ampliando poco a poco. Dos años después de la recepción se empezó a ampliar la sierra (unos 550.000 m³/año) con una producción de madera maciza para construcción (150.000 m³/año). En 2015 se entró además en el negocio de los pellets y, desde entonces, se producen unas 80.000 toneladas anuales.

Con el complemento de la madera contralaminada en cruz se finaliza el paquete completo de prestaciones. La capacidad de producción del grupo sueco-finlandés aumentará de este modo a un total de más de 400.000 m³/año.

El principio cero juntas

En las cuatro fábricas de CLT de Stora Enso se fabrica madera contralaminada en cruz según el mismo principio. Tanto las capas longitudinales como las transversales se producen como tableros de madera maciza de una capa, después se combinan para formar el tablero de CLT acabado. La seguridad del proceso es lo principal: "Con una producción industrial de más de 100.000 m³/año, debe estar garantizada. Por medio de los paneles monocapa, trabajamos en el servicio sin láminas sueltas. "Naturalmente, la gran calidad se refleja también en los valores de homologación de los paneles", explica Weiss-Moser.

Cutting transverse CLT layers

Corte de capas transversales: Delante de la estación de colocación se cortan las capas transversales producidas como paneles monocapa, a la anchura posterior de los paneles.

Reducción al mínimo de las intersecciones

Desde la salida de la prensa continua para la producción de paneles monocapa hasta el ensamblado final, en Ždírec se encuentra casi solo Kallfass. "Reducir al mínimo las intersecciones fue uno de nuestros objetivos principales en la nueva fábrica. Con Kallfass como proveedor principal de máquinas, también podíamos encargarnos de esto", informa Weiss-Moser.

Todos los paneles que están previstos como capa transversal se cortan automáticamente a la longitud deseada y se colocan en una zona tampón provisional en el almacén. Cuando están preparadas todas las capas, puede empezarse la composición del panel y el carro de encolado Oest comienza con la aplicación de cola sobre la mesa de colocación estacionaria. "Una particularidad digna de mención es que utilizamos en todo el panel, exclusivamente, cola de PU. Tanto en las colas de dientes y los cantos como en la superficie del panel", informa Weiss-Moser.

Kallfass CLT Press

80 cilindros de prensado, distribuidos en diez módulos de prensado, proporcionan una distribución especialmente uniforme de la presión.

Prensa número uno

A continuación, la torta prensada acabada se transporta a la prensa de Kallfass por medio de la cinta modular. "La unidad transportadora es reversible. Esto tiene la gran ventaja de que, si surge un problema durante el encolado, la torta prensada sin acabar puede transportarse rápida y fácilmente a la prensa", explica Haist y Weiss-Moser añade: "Este transporte de emergencia a la prensa nos permite también evitar que se desperdicie valiosa materia prima cuando se produce un fallo, algo muy infrecuente".

El grosor de la torta prensada es de un máximo de 600 mm. Las dimensiones del panel acabado están entre 8 y 16 m de longitud, así como de 2 a 3,6 m de anchura. "Trabajamos con cuatro cilindros por cada fila de prensado. De este modo, garantizamos que la presión necesaria es correcta también en cada milímetro cuadrado del panel", explica Haist. Con la instalación se pueden lograr compresiones de hasta 1 N/mm2. "Naturalmente, con el abeto como materia prima, necesitamos mucho menos. Sin embargo, lo consideramos una inversión de futuro. ¿Quién sabe qué tipos de madera podrían utilizarse en el futuro para la madera contralaminada en cruz? De este modo estamos preparados para todo, de manera flexible", comenta Weiss-Moser.

Después del prensado, los paneles se empujan automáticamente y se separan de nuevo en la unión seca, después pasan a la máquina de lijado y, a continuación, son recortados/ensamblados con un total de tres máquinas procesadoras de portal de Hundegger.

Kallfass CLT Press

En 2023 comienza la producción en serie

En agosto se produjo el primer panel con éxito. Actualmente, se realiza todavía la fase final de homologación y autorización. "Sin embargo, debe finalizarse todo según el plan hasta final de año. Podríamos iniciar la producción con el servicio monocapa. Hasta 2026 debe ampliarse al modo de cuatro capas, paso a paso. Para ello serán necesarios unos 110 nuevos empleados, en total, en la planta", informa Weiss-Moser.

Kallfass project at Stora Enso Ždírec

Erfolgreiche Projektabwicklung: Kallfass-Geschäftsführer Hans Haist gemeinsam mit Stora Enso-Projektleiter Markus Weiss-Moser und Kallfass Projektleiter Helge Widmann (v. re.) vor der ersten CLT-Presse aus dem Hause Kallfass.

Cutting transverse CLT layers

Kappen der Querlagen: Vor der Legestation werden die als Einschichtplatten produzierten Querlagen auf die spätere Plattenbreite gekappt.

Kallfass CLT Press

80 Presszylinder verteilt auf zehn Pressmodulen sorgen für eine besonders gleichmäßige Druckverteilung.

Texto y fotos: Raphael Kerschbaumer, Holzkurier

BSP Special

Kallfass Postpointing Gates

Ransford bringt es auf den Punkt ES Ransford da en el punto justo

La inversión más reciente de la empresa Charles Ransford & Son del RU, propietaria de un aserradero, es una línea automática de post-pointing para la fabricación de postes para vallados, que permitió transformar el procedimiento de trabajo.

Charles Ransford & Son se define orgullosamente a sí misma como una empresa especialista de la madera, con una antigüedad en el sector desde 1876. La empresa cuenta con una larga tradición como fabricante de productos de madera británicos, con 38 yugadas (9,5 hectáreas) de superficie de producción en Bishop Castle, condado de Shropshire.

Durante el periodo de la pandemia del coronavirus, el aserradero tuvo una demanda extraordinariamente elevada de todos los productos de su gama, que comprende vallados (jardines, comercios, agricultura y centros ecuestres), puertas de acceso y rejas, pantallas acústicas (p. ej. para autopistas), así como paletas y embalajes. De este modo, los productos para vallados y paisajismo ocupan la mayor parte de la producción, un 70 % del material va al comercio especializado, el 20 % a la construcción y el 10 % a las autopistas. Las paletas y la madera para embalajes solo representan una pequeña parte del volumen de producción, más bien irrelevante.

Los 55 empleados trabajan en régimen de un turno, principalmente con maderas rojas (60 %), como la douglasia, y en el resto con abeto. Los resultados anuales de 2020 muestran unas ventas de unos 17 millones de libras esterlinas (unos 20 millones de euros) y en el último año se mantuvieron también a un nivel alto y constante las cifras de ventas y la demanda.
Ransford sigue continuamente una estrategia de inversión para mantener la situación técnica más avanzada y, en los últimos 12 años, ha invertido 20 millones de libras aprox. en el aserradero. Hasta ahora, la mayor inversión individual fue una línea de aserrado de EWD.

Kallfass, la empresa alemana especializada en mecanización para instalaciones de madera aserrada, es uno de los socios principales de tecnología de la empresa. La relación comercial con Kallfass viene de muy atrás. Hace 26 años, Ransford compró una instalación de apilado de Kallfass. Después siguieron otras inversiones, incluida una clasificación por cajas adquirida hace 16 años. La última inversión, una línea de post-pointing automática, se puso en servicio en marzo de 2022, mientras que actualmente se está instalando en el aserradero una clasificación por niveles para piezas grandes.

Kallfass Zaunpfosten Anlage

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Fabricación automática de postes para vallado de Kallfass

Con la línea post-pointing automática de Kallfass, Ransford desea aumentar la productividad en la fabricación de postes para vallas y puertas de acceso y, al mismo tiempo, reducir el volumen de trabajo manual. Anteriormente, el post-pointing (afilado) y la alimentación de la instalación de incisión (ranurado) se realizaba de forma completamente manual y, por ello, necesitaba mucho tiempo y personal. Las primeras conversaciones sobre el proyecto entre Ransford y Kallfass se mantuvieron hace 5 años, antes del coronavirus. Inicialmente, el enfoque se centró en la alimentación automática de la instalación de incisión de Ransford. Después de declararse la pandemia del coronavirus, las conversaciones restantes se mantuvieron online, a través de Microsoft Teams, pero el equipo de Ransford tuvo la posibilidad de ver la instalación de post-pointing de Kallfass que se instaló en 2020 en A&J Scott, RU. "Todo se ha llevado a cabo a través de Teams. Poder utilizar una herramienta como ésta fue una gran ventaja para mostrarle a Ransford qué soluciones podemos ofrecer", afirmó Matthias Link, agente de ventas de Kallfass. "La decisión se tomó muy rápidamente. Entre Kallfass y Ransford existe una relación comercial de auténtica confianza que nos permite realizar las operaciones de este modo y esto nos ha sido de gran ayuda". "Todo el proyecto se desarrolló muy bien, con independencia de que no pudiésemos vernos personalmente y todas las reuniones tuviesen que realizarse online", añadió James Davies, ingeniero mecánico de Ransford. Antes de que se utilizase la nueva instalación de Kallfass, Ransford usaba una sierra de cinta Stenner. El afilado, aserrado y apilado de los postes se realizaban manualmente. Para fabricar postes de puertas de acceso se utilizaba una sierra tronzadora Graule alimentada manualmente, mientras que el fresado redondo de la parte superior de los postes se realizaba con una pequeña máquina especial. La nueva línea de producción está diseñada para postes con una anchura de 75 – 200 mm y una longitud de 1,5 – 3 m. Los paquetes apilados acabados tienen un formato de 1,2 m x 1,2 m. En primer lugar, las capas de los paquetes se desapilan en sentido longitudinal mediante empuje. Un rascador de listones extrae los eventuales listones intercalados, antes de que el material se lleve automáticamente a una máquina de incisión de la empresa RJH Enterprise. Antes de la incisión (ranurado), la madera mala se marca manualmente con tiza luminosa. Después de la incisión, un sensor luminoso detecta la madera marcada de color, se abre una trampilla y la madera se excluye a través de una rampa. Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados, con una profundidad de corte de 200 mm, como máximo. Cada trozo de madera se tornea tres veces, automáticamente, entre las sierras circulares.
Kallfass milling with claming device

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Kallfass milling with claming device

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Las maderas escuadradas cuadradas o rectangulares se fijan con mordazas en una fresadora de radios y se fresan redondas por un lado. Dos motores, que giran en marcha inversa y sincronizada, crean un fresado uniforme, sin daños en los bordes. La estación de fresado tiene un rendimiento de 5-6 piezas por minuto.

En la instalación de apilado de Kallfass, los postes serrados de una o varias longitudes se apilan con una velocidad de 5 capas por minuto, formando paquetes acabados. Los listones de apilado se colocan automáticamente. Finalmente, los paquetes se flejan por medio de una instalación de flejado Mosca que hay en la línea de producción, integrada por Kallfass en Ransford.

Reducción del manejo manual

"Gracias a las máquinas pudo suprimirse un enorme volumen de trabajo manual", afirmó Alex Cooper. "Ya no es necesario que los empleados manejen manualmente la madera. Anteriormente, dos o tres personas tenían que mover manualmente grandes maderas escuadradas de 200 mm x 200 mm. Éste es otro aspecto, ahora es todo mucho más seguro y los empleados pudieron asignarse a nuevas tareas en el funcionamiento de la instalación".

"Ahora podemos reaccionar más rápidamente a los nuevos pedidos", añade James Davies. "Anteriormente, teníamos que procesar los pedidos "pedido por pedido", pero con las nuevas máquinas intentamos fabricar más de una serie y, con frecuencia, tener existencias de los productos demandados".

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales. Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford."

James Davies, ingeniero mecánico de Ransford

Para fabricar postes de vallados de dimensiones 125 mm x 75 mm, antes eran necesarios tres operadores para producir un paquete con 126 piezas en 30 minutos. Actualmente, esto lleva entre 5 y 10 minutos. También el fresado de redondeos y el proceso de incisión se hacen ahora mucho más rápido. Hasta ahora, para la incisión manual y el fresado redondo de un paquete eran necesarias dos horas, mientras que ahora se hace en la línea de Kallfass en 10 minutos aprox. También la calidad del producto final es importante y un buen acabado estético es especialmente conveniente para los postes de puertas de acceso del área de entrada de edificios. "Si alguien realiza el corte manualmente, pueden existir diferencias y los ángulos de cada lado pueden ser desiguales", comenta Alex Cooper. "Con la nueva instalación se garantiza que todos los cortes son idénticos".

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales", añade James Davies. " Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford".

Debido a las limitaciones del coronavirus, Ransford no pudo visitar al proveedor para la máquina de incisión RJH, pero pudo ver una instalación similar en funcionamiento en James Jones. La máquina de incisión AV Birch existente se utiliza todavía para pequeños pedidos o para longitudes muy grandes. "La incisión parece ser actualmente el nuevo estándar“, afirma Alex Cooper. "Por ejemplo, una de las condiciones de la Highway Agency es que los postes del vallado se ranuren (incisionen) y se sometan a un pretratamiento químico con UC4 para lograr una vida útil de 30 años.

Otras inversiones

La línea automática de post-pointing no es la única inversión que se ha hecho recientemente en Ransford. En 2018 se construyó en el recinto un edificio para una nueva instalación de tratamiento, formada por una caldera de alta presión y dos depósitos de solución, uno para UC3 y otro para UC4. La caldera de alta presión tiene una capacidad de 30 m³ de agente conservante Wolman por carro y funciona 24/7. Esto supone duplicar la capacidad de tratamiento. Se instaló una nueva caldera de biomasa para poder calentar tanto la solución en el proceso de producción como también la instalación de tratamiento ya existente, que consta de tres depósitos pequeños y un secador. "El nuevo depósito de tratamiento llegó oportunamente para poder cubrir la demanda de los dos últimos años. Los carros antiguos solo tenían capacidad de 15 m³, es decir, ahora hemos duplicado la capacidad por lote“, afirmó James Davies. La instalación de tratamiento antigua se seguirá utilizando para producciones individuales, paquetes pequeños, medios paquetes y para la tostión de la madera.

Entretanto, se está acabando de montar otra instalación de Kallfass en Ransford, que estará finalizada en octubre. Se trata de una nueva clasificación por niveles al final de la línea aserradora principal de EWD y antes de la instalación de post-pointing. La clasificación por niveles puede asumir secciones transversales grandes de 6 – 8" (unos 15 – 20 cm) para postes de puertas de acceso y umbrales de madera. La configuración de la instalación comprende un apilado automático y una sierra tronzadora múltiple. Actualmente, Ransford utiliza una carretilla elevadora para descargar y esto crea embotellamientos. Las piezas se cortan en una máquina pequeña.

"Se trata de una instalación enorme y una gran inversión para Ransford, que mejorará los tiempos de producción", afirma Matthias Link.

Según Ransford, estos grandes proyectos de inversión ponen de manifiesto que la empresa puede mirar confiada a la evolución comercial futura. Es muy probable que sigan otras inversiones. Ransford trabaja en régimen de un turno, con un rendimiento de serrado anual de 50.000 m³. No existe la perspectiva de incrementar mucho más el volumen de producción, sino el deseo de hacer los procesos más eficientes.

La siguiente gran inversión en Ransford será una instalación de high speed edging (canteado a alta velocidad) para el mecanizado de los cantos. La instalación de canteado existente se instaló en 2004 y, actualmente, es la parte más antigua del aserradero. Está previsto que se cambie en los próximos 5 años. Tampoco en este caso se trata de aumentar drásticamente la cantidad de producción, sino de hacer más eficiente el proceso de producción y, para ello, se cambia lo que es necesario. Según dice la propia empresa, Ransford no quiere cambiar el mundo, sino seguir su propio camino tranquilamente.

Kallfass Abschiebeentstapelung, push-off destacking

Desapilado por empuje con rascador de listones para la extracción automática de listones intercalados.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Kallfass milling with claming device

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Kallfass milling with claming device

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

Kallfass Stapelpaket runde Zaunpfosten

Paquete de expedición de postes para vallas con la parte superior de la valla fresada redonda.

Fotos Kallfass, texto Stephen Powney, TTJ Timber Trades Journal

TTJ Timber Trades Journal Online

Projektteam CDB Bois

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren ES
Apilar y empaquetar las tablas de palés con exactitud

CBD Bois está asentada en Craponne-sur-Arzon, en la región de Auvergne-Rhône-Alpes, desde 2014. Desde entonces, el aserradero ha experimentado sucesivas ampliaciones. La inversión más reciente corresponde a una nueva instalación de corte, apilado y empaquetado de Kallfass, con sede en Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. Era necesaria debido al volumen de producción, cada vez mayor.

Pufferdecks für Schnittholz

Almacenamiento suficiente: El producto principal y lateral se envían sobre dos cubiertas en dirección a la nueva instalación de apilado y empaquetado de Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

El empleado observa además los tablones y excluye manualmente las maderas no satisfactorias.

CBD Bois corta actualmente unos 100.000 m3/año en la planta principal de Craponne-sur-Arzon, con dos líneas de aserrado (una para madera de mayor diámetro y otra para menor diámetro), así como en la planta ETS RAZ de Dore-l'Église, a unos 15 km, que compró en 2016. CBD Bois procesa, principalmente, abeto y douglasia. La madera en rollo procede de un entorno de unos 100 km. El corte de la madera para construcción se realiza en Craponne-sur-Arzon, en la línea para madera de mayor diámetro, con una sierra de cinta para troncos y una para tablones. Posteriormente se utiliza una instalación de apilado usada de Kallfass. "Estamos tan satisfechos con esta instalación de Kallfass que hemos decidido recurrir a Kallfass también para el apilado del producto para palés detrás de la línea de madera de menor diámetro", explica la directora de producción Magali Castillon. En CBD Bois se detectó la necesidad de afrontar el enorme aumento del volumen cortado desde 2018 y que el apilado detrás de la línea de madera de menor diámetro lo realizaban hasta ahora manualmente cuatro empleados. Desde enero de 2021 se ha puesto en servicio la nueva línea de corte, apilado y empaquetado de Kallfass. El proyecto fue desarrollado por Kallfass junto con el agente francés, VBI de Barr, Francia.

„Estamos muy satisfechos con el proyecto de Kallfass y VBI y, especialmente, también con el servicio.“

Magali Castillon, directora de producción de CBD Bois

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

En la sierra tronzadora múltiple de Kallfass hay disponibles una sierra cero y tres variables.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Los listones de apilado se colocan (todavía) manualmente, pero ya se han tomado precauciones para hacerlo automáticamente.

Obtener nuevos clientes gracias a la gran precisión

"Ahora podemos utilizar esta parte de la línea con un único empleado", comenta entusiasmada la Sra. Castillon y explica: "Además, hemos ganado nuevos clientes, ya que nuestro producto para palés se corta y apila ahora con precisión milimétrica. Ésta es una característica de calidad importante. Además, con esta línea podemos procesar, prácticamente, un 30 % más de madera".

La instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de entrada desde 2,2 hasta un máximo de 4 m. La anchura comprende desde 70 hasta 300 mm, la altura máxima es de 100 mm. "La sección transversal más pequeña que puede procesar la instalación es de 60 x 15 mm", explica Jonathan Bleesz de VBI. El producto principal y el lateral se extraen detrás de la línea de madera de menor díametro, transversalmente, hacia la izquierda, de modo que el producto principal se coloca en la cubierta de almacenamiento superior y el lateral en la inferior. "En cada cubierta hay espacio para madera aserrada para uno o dos paquetes, por lo que las maderas llegan a la instalación de apilado dependiendo de la capacidad a llenar", explica Hans Haist, director general de Kallfass. Después de la separación, un empleado puede valorar además las piezas trabajadas. En esta área puede excluirse el producto malo, si es necesario. Un transportador vibrante los lleva hasta el triturador.

Después de la formación de las capas, la madera se transporta a través de la sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con cuatro grupos de sierra, una sierra cero y tres sierras variables. Dependiendo de la longitud de entrada, pueden producirse hasta tres tablones. Las longitudes tronzadas se entregan a continuación a la máquina empaquetadora y a la de apilado; el rendimiento es de 14 capas por minuto. Actualmente, un empleado coloca los listones manualmente en la pila. Kallfass ya ha adoptado las precauciones para equipar posteriormente una colocación automática de los listones. Al realizar la entrega, unas cadenas estabilizan la capa desde arriba. Los paquetes fabricados tienen una longitud de 0,8 a 4 m y una anchura de 1 a 1,2 m. Para facilitar la manipulación, principalmente de pilas cortas, la instalación de Kallfass crea paquetes sándwich: De este modo, la primera y la última capa constan de tablones enteros, mientras que las intermedias contienen los cortos. Los paquetes acabados se envían al flejado por medio de un dispositivo de elevación, con colocación de maderas escuadradas.

"Estamos muy satisfechos con el proyecto de Kallfass y VBI y, especialmente, también con el servicio", indica la Sra. Castillon.

Projektteam CDB Bois

Jonathan Bleesz, agente de Kallfass, Magali Castillon, directora de producción de CBD Bois y Hans Haist, director general de Kallfass (de iz. a de.) ante el nuevo sistema de empaquetado.

Umreifungshilfe; aide au cerclage

Después de la instalación de empaquetado hay además un sistema de flejado.

Pufferdecks für Schnittholz

Almacenamiento suficiente: El producto principal y lateral se envían sobre dos cubiertas en dirección a la nueva instalación de apilado y empaquetado de Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

El empleado observa además los tablones y excluye manualmente las maderas no satisfactorias.

Sandwichpaket; paquets en sandwich

"Paquetes sándwich": La instalación de Kallfass apila, sin esfuerzo, aserrados múltiples, para transportar fácilmente los paquetes.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

En la sierra tronzadora múltiple de Kallfass hay disponibles una sierra cero y tres variables.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Los listones de apilado se colocan (todavía) manualmente, pero ya se han tomado precauciones para hacerlo automáticamente.

Texto y fotos: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 33/2022

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling ES Manejo óptimo de madera corta

Solución a la medida para un aserradero extraordinario

El grupo lituano Juodeliai que procesa rollizos de longitudes a partir de 1,1 m, puso en servicio, recientemente, un aserradero de alto rendimiento que produce materias primas para palés. La longitud corta de la madera y el rendimiento planificado de 250.000 m³/año de madera aserrada planteó también grandes desafíos a los proveedores de máquinas. Gracias a la gran experiencia y la disposición para el servicio de los proveedores como, por ejemplo, Kallfass, el proyecto fue un éxito.

En Marijampole, Lituania, se encuentra el aserradero más nuevo y más grande del grupo Juodeliai. Con cuatro plantas y una capacidad de corte de rollizos de más de 1,3 millones de m³ sólidos/año se trata del mayor grupo de aserraderos del país. En 2022, Juodeliai desea producir unos 650.000 m³ de madera para palés y obtener, de este modo, más de 200 mill. de € de ventas. Con clientes en más de 40 países, tiene una gran orientación a la exportación, pero según el director general, Andrius Zimnickas, a pesar de la proximidad geográfica, no mantienen ningún tipo de relación comercial con Rusia ni con Bielorrusia. Los rollizos de abeto y pino, pero también de árboles frondosos, proceden en su mayoría de Lituania, lo que convierte a Juodeliai también en el mayor consumidor de madera del país.

A unas dos horas de automóvil al oeste de la capital, Vilnius, la empresa puso en servicio en 2020 un cuarto aserradero, en Marijampole. Diseñado para una capacidad anual de 250.000 m³, Juodeliai produce allí también madera para palés destinada al mercado mundial. Los proveedores de máquinas, como Linck, Holtec, Microtec o Kallfass, apostaron por soluciones de instalaciones contrastadas. Kallfass fue la responsable de la mecanización, clasificación y el apilado del producto principal y el lateral.

"El sistema de procedimiento práctico y orientado a la solución que aplica es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass".

Andrius Zimnickas, director general del grupo Juodeliai

Un proyecto que es un reto

Kallfass se hace cargo del producto principal después de las dos sierras de hojas múltiples. Un transporte vertical posterior lleva los bloques de madera separados conjuntamente hasta una extracción transversal en cascadas. Con la ayuda de la gravedad, éste forma una alfombra de tablas. Después de una estación de evaluación visual se realizan la formación de capas y el tronzado frontal en ambos lados, con lo que las capas se alimentan en la máquina de apilado. A continuación se realiza el apilado, donde Kallfass realizó la colocación de los listones de expedición automáticamente por medio de cargadores de listones. En el último paso, Kallfass coloca los paquetes de expedición apilados sobre un transporte de rodillos y van hacia la instalación de flejado.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Capacidad suficiente

Kallfass acumula el producto lateral generado en pisos de acumulación. "Como apenas teníamos valores empíricos para estas dimensiones tan cortas, en parte, para el diseño tuvimos que trabajar con suposiciones, pero que en el resultado final demostraron ser muy acertadas", comenta el director de proyecto de Kallfass, Matthias Link.

Procedimiento orientado a la solución

Para Kallfass y Juodeliai no era ni el primer ni el último proyecto común. Los constructores de instalaciones alemanes ya participaron en 2014 en un proyecto totalmente nuevo de la industria maderera lituana. "Estamos muy satisfechos de haber escogido a Kallfass. Intentaron ofrecernos soluciones que no fuesen prefabricadas, sino que se ajustaran concretamente a nuestras ideas y las hicieran realidad. Este procedimiento práctico es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass", destaca Zimnickas y añade que ya han encargado el siguiente proyecto: una segunda instalación de apilado de producto principal para Marijampole. Debe ponerse en servicio, como más tarde, en el 1er trimestre de 2024.

Holz Imprägnierung, impregnation of wood

Aplicación de un medio de impregnación.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Sortierförderer, sorting conveyor

Transportador de clasificación Kallfass para excluir productos inadecuados.

Pufferetagen mit Seitenware, buffer levels with side products

Vista lateral de los productos acumulados en 4 pisos.

Versandpaket mit Kufen und Umreifung, shipping package with strapping and supporting runners

El paquete de expedición acabado, con triple flejado y patines.

Fotos: Kallfass, Texto: Günther Jauk, Holzkurier

Holzkurier 17/2022

Emptying sorting box

Sortierwerk kann trocken und nass ES CLASIFICACIÓN TRABAJANDO EN SECO Y HÚMEDO

Clasificación y apilado de madera seca y húmeda en una instalación. Mostovdrev, de Bielorrusia, invirtió casi 2,5 millones de euros en una instalación de clasificación automática de Kallfass.

La sociedad anónima Mostovdrev es una de las mayores empresas de procesamiento de la madera en la República de Bielorrusia. Sus productos para el sector del mueble, la construcción y el procesamiento no solo se venden en Bielorrusia, sino que también se exportan a los países de la CEI, Europa y Oriente Próximo. Mostovdrev aplica un estricto control de calidad y utiliza las tecnologías de producción más modernas. Por ello, la empresa decidió ampliar su aserradero con una nueva clasificación de madera cortada combinada con instalación de apilado conectada de Kallfass. El montaje se finalizó el pasado año y la instalación se puso en marcha. El objetivo de producción que Mostovdrev se ha marcado es un rendimiento de corte de 100.000 m³ anuales.

Vertical Box Sorter

Clasificación de madera cortada de Kallfass con 20 cajas verticales más caja de piezas equivocadas

Procesos transparentes en la instalación de clasificación

En la planta de Mosty se trabaja en régimen de dos turnos y se procesa tanto madera seca como húmeda de abeto y de pino. El producto principal y el lateral se reciben de la línea de aserrado EWD y se facilitan para su separación sobre diferentes transportadores intermedios. Alternativamente, el producto seco y el húmedo pueden suministrarse también por medio de un desapilado de volcado para su separación. Un transportador de cadena de paquetes delante del desapilado de volcado acumula hasta 3 paquetes de tamaños 1,5 x 1,5 y 1,2 x 1,2 m. La madera aserrada ya separada se acumula y se sincroniza en un transportador de cadena con evaluación hacia el control de calidad manual. Cada tabla se toma individualmente y se coloca de nuevo en el transporte, girada para su examen por ambos lados. Un empleado valora el producto y puede realizar cortes de tronzado mediante el desplazamiento de las maderas de canto muerto. A continuación, el producto se mide a la dimensión y se pasa para la clasificación. Mostovdrev ha escogido una clasificación por cajas que ahorra espacio, con 20 cajas verticales más una caja de piezas equivocadas, que pueden llenarse con maderas cortadas de longitudes entre 2.000 y 6.200 mm, con un rendimiento de 60 ciclos/min. Los programas de clasificación con un software de visualización de Kallfass facilitan la administración y aumentan la transparencia de las secuencias en la instalación de clasificación. Los mensajes de error y los datos de las tablas pueden archivarse y protocolizarse.

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Apilado con colocación automática de los listones

Para apilar la madera aserrada clasificada, primero se vacían las 5 primeras cajas de la clasificación en sentido opuesto a la dirección de transporte, sobre un transportador y después se transportan en la dirección de transporte, para evitar una inclinación de las maderas. A continuación tiene que separarse el lote para poder formar capas con anchuras entre 1.200 mm para paquetes de expedición y 1.500 mm para paquetes de secado. La sierra tronzadora múltiple Kallfass pospuesta está equipada con 4 grupos de sierra libremente posicionables y corta el producto desbastado por capas, con precisión, a las longitudes deseadas (longitud de corte menor 1.200 mm). Los programas de corte almacenados facilitan un cambio de lote rápido, si es necesario.
En la máquina de apilado pueden apilarse capas individuales de una o múltiples longitudes, en paquetes de un máximo de 1.500 mm de anchura. Las horquillas de apilado reciben las diferentes capas cortadas y las colocan sobre el paquete que se forma. La colocación de los listones de secado entre cada capa se realiza automáticamente y a una distancia definida con 12 cargadores de listones. Los listones de expedición se colocan manualmente. Los paquetes acabados con una longitud máxima de 6.000 mm se señalizan finalmente por medio de una etiqueta y se flejan para aumentar la estabilidad.

Assessment chain conveyor_measurement

Clasificación de la madera aserrada antes de la selección mediante la valoración de calidad con transportador de cadena con evaluación (detrás) y medición dimensional (delante)

Feeding box sorter

Alimentación de la clasificación por cajas verticales con 60 ciclos/min

Emptying sorting box

Vaciado de las cajas en un transportador de vaciado, las primeras 5 cajas en contra de la dirección de transporte, para evitar la inclinación

Unscrambling_Separating

Separación de los lotes después del vaciado para la formación de capas posterior

Multiple cross-cut saw

La sierra tronzadora múltiple Kallfass corta la madera por capas a las longitudes deseadas

Stick placement with magazines

Cargadores de listones para la colocación automática de listones de secado en capas de pilas

Hobellinie Van Roje, planing line, ligne de rabotage

Flexibles Hobeln kleiner Chargen bis 8 m Länge ES Cepillado flexible de lotes pequeños de hasta 8 m de longitud

Holzwerk van Roje monta una nueva instalación cepilladora en la nave existente en la planta de Oberhonnefeld-Gierend (Renania-Palatinado).

Holzwerk van Roje refuerza la transformación propia: El pasado año se montó una instalación cepilladora automática conectada al aserradero, en la que se procesa posteriormente un 50 % del producto principal, aproximadamente. Para ello, la empresa invirtió 3,7 millones de euros aprox. en nuevas instalaciones.

Satisfechos con la colaboración y el resultado del proyecto (de iz. a de.): El responsable de la instalación cepilladora Eduard Dück, el director general de Holzwerke van Roje, Gerhard Hauschulte y el director general de Kallfass, Hans Haist.

Holzwerke van Roje GmbH & Co. KG opera en su sede de Oberhonnefeld- Gierend (Renania-Palatinado) un aserradero con un rendimiento de corte anual de unos 450 000 m3 sólidos. Actualmente se procesa un 90 % de abeto y un 10 % de douglasia, pero debido a las disponibilidades futuras de rollizos, según la estimación del director general Gerhard Hauschulte, se tendrá que procesar también pino. Adjunta al aserradero hay una instalación cepilladora y una producción de pellets con 80 000 t anuales, así como una producción de madera contralaminada en cruz que está actualmente en construcción. En total, van Roje cuenta actualmente con 160 empleados.

La instalación cepilladora se montó totalmente nueva el pasado año en la planta y se adaptó a las particularidades de la producción del aserradero. El objetivo es dedicarse más intensamente al acabado de la madera aserrada. Con el producto principal deben fabricarse hasta 70 000 m³ de producto cepillado, ya que esto corresponde a un 50 % del producto principal producido en el aserradero.

Kallfass GmbH, de Baiersbronn, suministró toda la mecanización automática para la nueva cepilladora Rex "Big Master" de Georg Schwarzbeck GmbH & Co KG, de Pinneberg, incluida una estación de laminado. En ella están integrados una medición de acanaladura y de humedad, así como un escáner de calidad "Golden Eye" de Microtec, una estación de marcado de REA JET y un flejado de Fromm.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master“"

Durante la planificación de la transformación en abril de 2020 ya se estableció que en junio del pasado año se desmontasen las dos líneas de cepillado existentes. En ese momento, Kallfass comenzó ya a montar partes de la mecanización en las superficies libres de la nave, con la producción en marcha. A comienzos de septiembre se puso en servicio toda la instalación. A final de año, la instalación operaba en servicio de dos turnos, produciendo unos 400 m³ de producto cepillado.

El aserradero van Roje produce para clientes de toda Europa, pensando siempre en sus deseos y necesidades. Dos de los principales mercados son los de Holanda e Inglaterra, con muchas de las longitudes superiores a 6 m. En los últimos años, la empresa van Roje se ha concentrado también en el mercado europeo y ha aprovechado en el país las oportunidades de venta liberadas por el boom del mercado de madera aserrada en los EE.UU. En ella se cortan troncos de hasta 620 mm y rollizos de 3 a 14 m de longitud. En la instalación de clasificación, la madera aserrada puede tener una longitud máxima de 8 m. En van Roje se cambia de gama con frecuencia, es normal hacerlo hasta cuatro veces por hora. Esto significa que en la instalación cepilladora se tiene que trabajar con una gran diversidad de dimensiones de sección y longitud, así como con lotes relativamente pequeños. Con frecuencia, los lotes más pequeños comprenden solo dos paquetes de madera por dimensión. Por ello, en la instalación cepilladora tiene que producirse de forma muy flexible, desde listones con múltiples dimensiones especiales, hasta materia prima de madera maciza para construcción. La dimensión máxima de producto cepillado acabado en van Roje es de 150 × 320 mm. Pero en especial, la longitud máxima posible de hasta 8 m diferencia la instalación de la mayoría de las instalaciones cepilladoras del sector.

Tiempos de ajuste mínimos y »gestión de perfiles« en el cepillo

La flexibilidad necesaria en van Roje se refleja en la configuración de la cepilladora Rex "Big Master": Con sus diez ejes de cepillado – cuatro horizontales y dos verticales, así como cuatro ejes de achaflanado individuales para achaflanar las piezas por todos los lados – pueden obtenerse anchuras de producto acabado desde 60 hasta 400 mm y alturas desde 15 hasta 200 mm, con avances regulables gradualmente desde 30 hasta 150 m/min. Además del cepillado y el perfilado puede realizarse también un tronzado único o múltiple de la pieza trabajada, en van Roje se usan hasta cinco cortes.

Pueden realizarse en la máquina, simultáneamente, diferentes anchuras de tabla en una capa, con muy poca distancia. El ajuste de anchura se realiza servocontrolado, con una velocidad de ajuste de 20 mm/s. El control de la "gestión de perfiles Rex" permite guardar las posiciones ajustadas de los ejes de trabajo. Si tiene que repetirse un determinado perfil, el operador – después de utilizar las herramientas necesarias – puede seleccionar el perfil por medio de los nombres asignados a las piezas trabajadas. La máquina ajusta entonces automáticamente cada husillo en la posición correcta. Los ejes que no son necesarios para una operación se ponen en modo de reposo, lo que permite reducir considerablemente el consumo de energía eléctrica.

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje: desde la alimentación y el desapilado de volcado, el material se transporta por medio de un transportador de clasificación hasta la alimentación de cepillado de Kallfass. Hay antepuesta una sierra tronzadora triple. Detrás de la cepilladora Rex hay instalado un escáner de calidad Microtec (1). A continuación hay disponibles opciones como una estación de agrupamiento (2) y una estación de marcado (3), antes de que el producto se transporte por medio de una de las dos apiladoras (4 y 5) a la estación de laminado y flejado (6). La salida de los paquetes se produce hacia la derecha, sobre la recepción (7) que hay delante de la nave. Puede excluirse material del transportador de clasificación (8).

Mecanización compacta para piezas trabajadas de hasta 8 m de longitud.

Kallfass ha instalado una mecanización automática con una conexión de interfaz al sistema ERP (Timbertec) de van Roje. Para el funcionamiento de la instalación cepilladora, además del operador y un ayudante son necesarios otros dos empleados para el laminado.

Después del desapilado de volcado de los paquetes de materia prima – preclasificados en el corte reciente en el aserradero – y la separación todavía puede excluirse el material inapropiado antes de la alimentación para el cepillado desde el transportador de clasificación. De este modo, la instalación puede utilizarse también para el apilado de paquetes de secado. Una detección de capas de anillos anuales (detección de acanaladura) integrada en la separación y una medición de humedad de Microtec, combinadas con un dispositivo de giro de tablas contribuyen a mejorar la calidad del cepillado. La madera demasiado húmeda puede excluirse y la materia prima girarse según la capa de anillo anual.

La alimentación de cepillado tiene antepuesta una sierra tronzadora triple de movilidad libre que van Roje utiliza con frecuencia. Mediante el tronzado antes del cepillado se obtienen cortes totalmente libres de deshilache. La alimentación del cepillado realiza 50 ciclos/min. Inmediatamente después de la cepilladora, las piezas trabajadas pasan por un escáner "Golden Eye" de Microtec, que clasifica los productos en las clases de resistencia C16 y C24, de modo que pueden separarse a continuación y llevarse directamente a una de las dos apiladoras o realizarse previamente un agrupamiento. Actualmente van Roje está en proceso de adaptación del certificado CE para la clasificación mecánica. De este modo puede ofrecerse a los clientes una combinación de producto cepillado clasificado mecánicamente y visualmente.

Para el agrupamiento hay disponibles cuatro estaciones de flejado. Pueden crearse hasta diez agrupamientos de listones por minuto. En las apiladoras, que están equipadas con cargadores de listones, pueden producirse paquetes con un rendimiento de 10 capas/min.

Los requisitos fundamentales de van Roje para la mecanización son flexibilidad y cambio rápido de dimensiones, ya que tiene que cambiar de gama con frecuencia. En la práctica, el cambio de dimensión antes del cepillado dura 1 min. aprox., después del cepillado 20 segundos aprox., por lo que en total se emplea entre 1 y 2 minutos en cada cambio de dimensión. Toda la mecanización está diseñada para un avance de 200 m/min. La mecanización dispuesta compacta puede procesar maderas de 8 m de longitud, la longitud mínima de la materia prima es de 2,00 m, el producto cepillado de 1,80 m. Por el desbobinador de film también se puede poner film a paquetes con longitudes de hasta 8 m.

Comercialización de MCL a partir de mayo

La instalación cepilladora no solo está orientada al acabado del producto principal, sino que también representa una sección de la producción antepuesta importante para la producción de madera contralaminada en cruz que se encuentra en construcción: Las clasificaciones B de láminas, que se producían originalmente en el aserradero para otros productos, se clasifican aquí para su uso como láminas de capa de cubrición en madera contralaminada en cruz (MCL) y se clasifican por su calidad. Las láminas cortadas en el aserradero específicamente para la capa de cubrición se cepillan directamente en la sección de madera contralaminada en cruz. Las láminas en bruto fabricadas con el producto lateral se cepillan y preclasifican para usarse como capas transversales sin dientes tipo finger joint en MCL. Aquí es posible aprovechar la posibilidad de producir diferentes anchuras de tablas en una capa. El rendimiento del producto lateral puede aumentar considerablemente de este modo.

En comparación con el proceso de producción actualmente habitual en la fabricación de MCL, de este modo debe optimizarse todo el proceso, desde la fabricación de la lámina en bruto en el aserradero, hasta el elemento de construcción acabado de madera contralaminada en cruz, en lo que respecta a la eficiencia de los recursos. También en la instalación de madera contralaminada en cruz, que lleva el nombre de proyecto "Cross-Works", se presta atención especial al ahorro de materia prima: Los recortes de puertas y ventanas se introducen de nuevo en el circuito de materias primas mediante un procedimiento de tratamiento. Los recortes generados se separan y se reutilizan en la capa transversal. Estos esfuerzos para mejorar la eficiencia de los recursos han permitido también financiar todo el proyecto con medios procedentes del programa de innovación medioambiental del Ministerio Alemán de Medio Ambiente, por un importe de 5 993 815 EUR (véase el cuadro de la derecha). A partir de abril debe funcionar un servicio de dos turnos que producirá 75 000 m³ de MCL anuales. La empresa van Roje tiene previsto iniciar la comercialización de su madera contralaminada en cruz en mayo.

Hobeleinzug, Planer Infeed, chargement de raboteuses

Alimentación de cepillado de Kallfass

Einzug REX Big Master Hobelmaschine

Lado de entrada de la cepilladora "Big Master"

Hobelline, Planing line, ligne de rabotage

Representación esquemática de la instalación cepilladora van Roje

Kippentstapelung, tilt destacking, dépilage par renversement

Alimentación y desapilado de volcado de Kallfass

Bündelung, bundling, bottelage

Visión de la parte delantera de la nave de la instalación cepilladora de van Roje: En primer plano el agrupamiento, detrás el acceso para la primera apiladora. En segundo plano (desde la derecha) la sala de afilado, la cabina insonorizadora de la cepilladora y el escáner "Golden Eye".

Bündelung und Stapler, bundling and stacking, bottelage et empilage

La parte trasera de la nave: En primer plano de nuevo el agrupamiento, detrás la línea con la segunda apiladora.

Gráfico: Kallfass / Fotos y texto: J. Härer, Holz-Zentralblatt

Holz-Zentralblatt Nr. 3/2022