Jahr : 2025

Depuis plus de 25 ans, la scierie française Dubot Bois & Scieries de Saint Avit est cliente du constructeur de machines Kallfass, à Baiersbronn-Klosterreichenbach, dans le land allemand du Bade-Wurtemberg. Lorsque Dubot a dû investir l’année dernière dans une nouvelle installation de tri et d’empilage, il était logique de faire à nouveau confiance au savoir-faire de Kallfass.

Avec trois lignes de sciage différentes sur le site de Saint Avit, Dubot Bois & Scieries coupe 140 000 m³ de résineux par an. La découpe du douglas, qui représente environ 50 % du volume total, est leur spécialité. « Avec les trois lignes, de la technique de sciage circulaire à la scie à ruban à grumes, nous pouvons prendre en charge presque tous les diamètres de grumes », explique le directeur technique de la scierie, Florian Baudron. Des troncs de 10 à 100 cm de diamètre et des longueurs de 2 à 9,5 m sont débités.

Performances accrues et qualité élevée

L’origine de l’entreprise remonte au début du XIXe siècle. La scierie de Saint Avit existe depuis 1945 et la famille Dubot n’a cessé de la développer depuis.

Comme mentionné plus haut, Kallfass est leur fournisseur de lignes de tri et d’empilage depuis un quart de siècle. L’année dernière, Dubot a commandé sa quatrième installation Kallfass. « Notre installation en aval de la ligne de sciage circulaire, également de Kallfass, commençait à prendre de l’âge. De plus, nous n’avions que douze cases pour le tri, ce qui nous limitait en matière de performances de la ligne de sciage. C’est pourquoi nous avons décidé d’investir dans une nouvelle installation de tri et d’empilage », indique Florian Baudron. Il ajoute : « De plus, nous savions que Kallfass pouvait installer la nouvelle ligne de produit principal à la place de l’ancienne. » La livraison de Kallfass comprenait également un scanner de flaches Mircotec ainsi qu’une ébouteuse. Ces deux éléments permettent à Dubot de produire du bois de sciage de grande qualité.

La transformation a débuté en juin 2024 et l’installation Kallfass est en service depuis fin octobre. Entre-temps, Dubot a pu faire passer le produit principal, avec un rendement légèrement réduit, par le tri de produit latéral existant de Kallfass.

Installation robuste pour produit principal

La livraison Kallfass démarre à partir de l’extraction transversale du produit principal derrière la ligne de sciage. L’installation de triage et d’empilage est conçue pour des longueurs de bois de 2,5 à 7,3 m ainsi que pour une section maximale de 63 x 260 mm. « Nous avons déjà testé 100 x 260 mm, et cela a aussi fonctionné sans problème en raison de la robustesse de la construction », déclare le directeur de production Guillaume Cedan en souriant. Les bois sont d’abord séparés.

Un Tongloader d’une capacité pouvant atteindre 80 pièces par minute cadence le bois de sciage sur un convoyeur à chaînes de classification. Le constructeur de machines y a installé une nouveauté, comme l’a indiqué le directeur de Kallfass, Hans Haist, lors de la visite : « Désormais, l’employé ne confirme plus la qualité à chaque pièce par un appui sur un bouton ou par déviation, mais au moyen d’un écran tactile. Ici, l’opérateur peut facilement déterminer la qualité. » De plus, le convoyeur à chaînes de classification permet d’inspecter les deux faces du bois. Cet aspect était particulièrement important pour Dubot, car une qualité élevée du bois de sciage est la priorité de la scierie.

Ensuite, le bois passe par le scanner de flaches. En fonction du résultat, il est ensuite possible de tronçonner le bois de sciage dans l’ébouteuse Kallfass. Dix unités de scie sont disponibles. Enfin, le tri s’effectue dans l’une des 22 cases inclinées. Kallfass a installé cette partie de l’installation de tri dans le bâtiment existant. Pour l’installation d’empilage en aval, Dubot a agrandi le hall parallèlement au tri.

Transfert avec chariot de transport

Les cases sont vidées sur un convoyeur longitudinal et le bois est ensuite transféré vers un chariot de transport. Celui-ci se déplace transversalement dans le nouveau hall disposé en parallèle et le bois de sciage est transféré au coulisseau et au séparateur. Viennent ensuite la formation des couches et la tronçonneuse multiple Kallfass. « Cette dernière est équipée de cinq unités de scie, dont quatre à positionnement automatique », indique Jonathan Bleesz qui, avec son entreprise VBI, est le représentant de Kallfass en France. La mécanisation transfère les couches de bois de sciage à l’empileuse. Hans Haist estime que le rendement peut atteindre dix couches par minute. Elle est équipée de huit chargeurs simples pour la pose de liteaux.

Les paquets de bois de sciage finis arrivent sur un convoyeur transversal largement dimensionné. Ceux-ci sont soit enlevés par le cariste, soit amenés à l’installation de cerclage existante, que Kallfass a intégrée dans la commande. « Désormais, plus personne n’est nécessaire dans cette zone et les données des paquets correspondants sont automatiquement transmises à l’installation de cerclage », explique Hans Haist.

Actuellement, Dubot prévoit de transformer l’ancienne installation Kallfass en ensemble de triage à sec et de l’installer à un autre endroit du site. Ce projet devrait être mené à bien avant la fin de l’année.