Системы резки и штабелирования

Ersatzinvestition «Deluxe» RU Капиталовложения «Deluxe»

Тот, кто ищет индивидуальные и инновационные транспортные решения, найдет их в компании Bössl Paletten в Шёнталь-Дрозендорфе, Бавария. Качество и лояльность к клиентам прочно вошли в концепцию семейного предприятия, поэтому Bössl предъявляет такие же требования к своим поставщикам оборудования. После 1989 года новая линия распиловки — после 35 лет неустанной эксплуатации предыдущей системы — снова была выбрана у компании Kallfass.

В прошлом году компания Bössl произвела почти 2 миллиона поддонов. Более 70% пришлось на изделия специального назначения и индивидуальные транспортные решения. Поддоны и стандартные изделия дополняют наш ассортимент, но не являются той причиной, по которой клиенты по всему миру доверяют нам», - объясняет владелец и управляющий директор компании Оттмар Бёссль.

Баварская история успеха

Производством поддонов компания Bössl занялась скорее случайно: Начав с распиловки леса и производства строительной древесины, срочно необходимой для восстановления Германии, в 1960-х годах компания специализировалась на производстве деревянных ящиков для напитков. Поскольку их постепенно заменили пластиковыми, компания Bössl использовала существующие деловые связи и превратилась в ведущего баварского производителя поддонов для пивоваренных заводов и напитков. «Тогда около 90 % наших производственных мощностей приходилось на многоразовые поддоны для напитков, в настоящее время картина кардинально изменилась», - вспоминает Оттмар Бёссль.

С ростом использования европоддонов компании Bössl пришлось искать новые решения. Сегодня она может с гордостью заявить, что успешно нашла эти решения и применяет их. Однако, учитывая большое количество клиентов из фармацевтической, пищевой и химической промышленности, возникает вопрос о том, были ли эти решения на самом деле нишей - теперь компания работает во всех отраслях, от автомобилестроения до производства кирпича. «Все, кто требует качества самого высокого уровня», — уверенно отвечает Оттмар Бёссль и добавляет: «В некоторых областях рынок развивается в сторону высококачественной продукции, многоразовых систем и специальных поддонов для многоярусных складов в материально-техническом обеспечении продуктами питания. Именно здесь мы можем в полной мере реализовать наши сильные стороны.»

Поэтому использование строганных досок и бревен уже стало привычным для компании Bössl. Твердые породы древесины и многослойные плиты также уже много лет используются в качественных транспортных решениях. Из примерно 400 видов продукции, предлагаемых сегодня, около 20% полностью или частично изготавливаются из бука или, по желанию, из других твердых пород древесины и древесных материалов.

Вопрос выбора поставщика не возникал

Использование древесины твердых пород также стало одной из причин, по которым было принято решение выбрать установку для распиловки отдельных досок. «Бук невозможно качественно перерабатывать пакетами. Компания Kallfass знает эти требования и разработала систему в точном соответствии с нашими пожеланиями», - резюмирует Оттмар Бёссль.

Компании Bössl и Kallfass связывают давние партнерские отношения. Производитель оборудования поставил первую систему распиловки в регион Верхний Пфальц, расположенный недалеко от границы с Чехией, более 35 лет назад. В 2024 году она была заменена на современную установку. «С самого начала мы знали: Оборудование распиловки будет поставлять компания Kallfass. Альтернативы не обсуждались - с нашей точки зрения, компания Kallfass не имеет себе равных конкурентов», - подчеркивает Марко Бёссль, который уже в третьем поколении работает в семейном бизнесе.

Высокая точность на малой площади

«На самом деле в существующем зале не было достаточно места для новой системы распиловки. В итоге борьба шла за каждый сантиметр», - объясняет Ханс Хайст, управляющий директор компании Kallfass. В сочетании со сжатыми сроками стандартный проект быстро превратился в сложную задачу. «В поддонном бизнесе невозможно долгое время производить продукцию заранее на длительные периоды времени. Тем не менее, компании Kallfass удалось демонтировать старую линию, а также установить и ввести в эксплуатацию новую всего за несколько недель. График и бюджет были соблюдены, и наше производство практически не прерывалось», - говорит довольный Марко Бёссль.

Длина новой установки составляет всего 17 м, и она рассчитана на древесину длиной до 3,1 м. Самая короткая длина доски — 595 мм. Для древесины длиной до 5 метров компания Bössl использует еще одну систему послойной резки компании Kallfass, установленную в 2008 году.

Для экономии места компания Kallfass установила станцию подачи пакетов под навесом перед входом в цех. После послойной разборки единственный работник на линии проверяет качество древесины и удаляет поврежденные доски через расположенный внизу желоб для утилизации. Они сразу же измельчаются и подготавливаются для внутренней транспортировки в систему по производству щепы. Выравнивающие ролики обеспечивают точную нулевую линию для каждой доски, прежде чем она пройдет через пять пильных агрегатов (четыре из которых моторизованы). Дополнительные вытяжные системы, расположенные непосредственно над пилами, обеспечивают безопасность труда и чистоту рабочей среды, что является существенным преимуществом, особенно при работе с мелкой буковой пылью. В конце системы компания Kallfass установила автоматическое устройство подачи пустых поддонов. Как и магазины прокладок, их нужно пополнять только один раз за смену.

Проект по плану

«Этот проект показывает: даже в стандартных установках именно детали решают все», - резюмирует Хайст. Для компании Bössl новые капиталовложения также являются полным успехом: «Новая установка дает нам огромные преимущества: сокращена продолжительность цикла, практически отсутствуют простои из-за неисправностей и значительно сокращено время переналадки. Это является решающим преимуществом, особенно при мелких сериях до 100 штук», - поясняет Марко Бёссль. Его отец добавляет: «Я купил свою первую систему компании Kallfass 35 лет назад. Решение, которое я принял сегодня вновь и которое я готов принять в любой момент в будущем»

Perfekt gekappt und gestapelt für Palettenfertigung RU Идеальная распиловка и штабелирование для производства поддонов

Чтобы иметь возможность снабжать две линии по производству поддонов достаточным количеством точно распиленных пиломатериалов, компания Holzwerke Rückerl инвестировала в автоматическую систему резки и штабелирования от компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах/Германия. Оба владельца, Марк и Роман Рюкерль, в восторге от инвестиций - они принесли значительную прибыль.

24 года назад братья Марк и Роман Рюкерль решили заняться производством поддонов. Помимо поддонов EPAL, которые составляют большую часть производства, компания Holzwerke Rückerl в Пфуллендорфе/Германия также производит специальную упаковку, часть которой доставляется собственными грузовиками. Уже несколько месяцев для поддонов EPAL имеются две автоматические системы. Ежегодно требуется 130 000 м³ пиломатериалов из хвойных пород. Производительность составляет 2 миллиона поддонов EPAL в год и смену.

Недостатки устранены

Распиловка древесины для производства поддонов ранее производилась на заводе Rückerl с использованием двух торцовочных пил. «Это отнимало много времени и уже не соответствовало современным требованиям. Кроме того, распиловка стала проблемным звеном из-за растущих объемов, а высокая точность размеров больше не гарантировалась автоматизацией производства поддонов. И все труднее становится купить на рынке древесину фиксированной длины», - объясняет Марк Рюкерль, который управляет компанией вместе со своим братом Романом. Поэтому необходимо было найти новое решение для резки. «Мы рассматривали различных поставщиков. Качество решений компании Kallfass понравилось нам с самого начала», - говорит Роман Рюкерль.

Кроме того, в пользу поставщика из Баден-Вюртемберга сыграла близость к компании Kallfass в Байерсбронн-Клостеррайхенбахе, а общение с руководителем проекта компании Kallfass Маттиасом Линком было очень хорошим с самого начала, что они оба подтверждают. Компания Kallfass поставила компании Holzwerke Rückerl систему резки и штабелирования, которая была введена в эксплуатацию в марте.

Гибкая система для высокой производительности

Компания Rückerl обычно покупает пиломатериалы на лесопильных заводах по соседству. Новая линия Kallfass рассчитана на длину от 2,5 до 5,1 метров. Размеры древесины для производства поддонов варьируются от 17 до 22 мм в толщину и от 75 до 150 мм в ширину. «Как правило, мы используем систему для распиловки сырья для европоддонов. Однако ее конструкция настолько гибкая, что мы можем обрабатывать и квадратные брусья размером до 80 x 80 мм», - сообщает Роман Рюкерль. Целевая производительность установки составляет около 400 м3 в смену. Пиломатериалы разделяются на слои с помощью разгрузчика-опрокидывателя для двойных пакетов с автоматическим удалением прокладок. Доски подаются на цепной конвейер, затем через разобщитель и выравнивающий рольганг на станцию оператора. «Мы сознательно отказались от ступенчатого выталкивателя, потому что он замедляет работу системы», - говорит Марк Рюкерль. Сразу после рабочей станции компания Kallfass установила систему контроля толщины. «Если две доски лежат друг на друге, система автоматически останавливается, и работник может разобщить их вручную», - объясняет руководитель проекта Kallfass.

После формирования слоев доски распиливаются до готового размера с помощью многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. «Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически», - говорит Линк. Затем древесина поступает на штабелеукладчик, который рассчитан на производство не менее 13 слоев в минуту и оснащен десятью магазинами прокладок. Особенность: чтобы облегчить внутреннюю логистику, распилованные в точный размер доски, укладываются прямо на поддоны. Для этого компания Kallfass реализовала автоматическую подачу поддонов из магазина. Сотрудник с помощью вилочного погрузчика укладывает необходимые поддоны на роликовый транспортер. Стопки точно выравниваются и подаются в магазин пустых поддонов. Затем подъемный блок системы штабелирования подает паллеты и размещает их таким образом, чтобы доски были уложены точно по центру в зависимости от длины детали. На выходе имеется вместительный буферный рольганг, обеспечивающий достаточный запас времени для снятия пакетов. Кроме водителей погрузчиков, за весь процесс распиловки отвечает только один сотрудник.

Марк и Роман Рюккерль считают, что с новой линией раскроя и штабелирования они хорошо подготовлены к будущему. «С линии оборудования Kallfass выходит больше досок, чем могут обработать две линии производства поддонов. Эта инвестиция была абсолютно правильным решением», - говорит Марк Рюкерль, которого особенно впечатляют простота управления и продуманность процессов линии Kallfass.

Gebündelter Erfolg RU Успешный результат

Новое определение универсальности

Система для формирования минипачек, распиловки по длине, фрезерования и штабелирования длиной чуть менее 18 м: Проект компании Kallfass в компании Bois Brever в Люксембурге – впечатляющий пример того, как нестандартные машиностроительные решения могут быть реализованы для предприятий среднего бизнеса.

«Ассортимент нашей продукции невозможно выразить конкретными цифрами. Мы производим то, что заказывают клиенты», – объясняет Карло Бревер, управляющий директор Bois Brever, в интервью с Holzcourier. «По мере увеличения разнообразия продукции растут и требования к производителю, чья система должна быть способна обрабатывать все размеры. Компания Kallfass убедила нас в том, что она нам подходит, и, оглядываясь назад, мы можем сказать, что выбор был правильным.»

Лесопильный завод Bois Brever расположен недалеко от бельгийской границы, на севере Люксембурга. С годовым объемом распиловки в 50 000 фестметров компания уже является крупнейшим лесопильным заводом в стране. «Чтобы выжить рядом с крупными деревообрабатывающими предприятиями Германии, Бельгии и Франции, нужно найти свою нишу и определить себя через качество», – сообщает г-н Бревер, который управляет семейным предприятием вместе со своей дочерью Коринной.

Ключевой целью является облегчение работы

Компания в Люксембурге уже более 20 лет является клиентом компании Kallfass. «Партнерство и отношения с компанией Brever всегда были превосходными на протяжении многих лет нашего сотрудничества. Как производитель оборудования, мы особенно ценим таких клиентов», – говорит Энрико Голдхан, руководитель производства компании Kallfass в Вернигероде/Германия, имея в виду хорошие и давние отношения с компанией Brever.

После более чем 20 лет непрерывной эксплуатации в 2023 году пришло время заменить систему штабелирования и пакетирования. Однако целью не было существенное увеличение объемов производства. Для компании Brever было важно сократить расходы на персонал и в то же время значительно облегчить повседневную работу теперь уже единственного оператора.

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую нельзя игнорировать ни при каких обстоятельствах. С новой системой компании Kallfass мы модернизировали еще один центральный участок производства. Капиталовложения, которые также повышают нашу привлекательность на рынке труда», - объясняет Коринна Бревер.

Множество техники на небольшом пространстве

Помимо строительства деревянных сооружений, а с 2017 года и массивной конструкционной древесины, компания Brever занимается в основном наружным строительством и производит строганные изделия по индивидуальным заказам. Доски, погонажные изделия и профилированная древесина обеспечивают прежде всего одно: необходимую обработку мелкосерийной продукции на производстве. «Я не знаю у нас ни одной системы, которая была бы разработана для такого количества продуктов. Увлекательная задача по механизации отдельных рабочих процессов» – объясняет Гольдхан.

Но разнообразие продукции было не единственной проблемой, с которой пришлось столкнуться немецкой машиностроительной компании. Все этапы работы, начиная с разобщителя на выходе из строгальной системы и заканчивая окончательной укладкой пакетов, должны были выполняться на максимально возможной общей протяжённости всего лишь 18 метров. «Нам пришлось экономить на пространстве и буферных путях, где это было возможно, не теряя при этом непрерывности производственного потока», - говорит Голдхан, имея в виду стесненные условия. По этой причине компания Kallfass также установила вертикальный восходящий конвейер в начале линии: «Нам нужна высота, чтобы впоследствии можно было снова штабелировать пиломатериал. Из-за ограниченной ширины цеха нам пришлось использовать восходящий конвейер по принципу патерностера», – сообщает Голдхан.

После того, как древесина поднята на нужную высоту, на следующем этапе сотрудник визуально проверяет качество древесины. Поврежденные или, в случае тонких реек, сломанные изделия падают прямо в шахту утилизации.

Полностью автоматическое пакетирование

Далее следует центральная часть системы, в которой, по словам Каллфасса, «включён в себя многолетний опыт и ноу-хау». Доски и погонажные изделия полностью автоматически укладываются упаковщиком в небольшие пакеты, а затем точно обвязываются лентой для формирования компактных пакетов древесины. Производительность системы рассчитана на обработку до десяти связок древесины в минуту. «Без пакетирования было бы невозможно торговать такими большими партиями мелких изделий», – объясняет г-н Бревер. Преимущества связывания в пакеты также очевидны при использовании многорядного поперечно-пильного станка, поскольку торцы нескольких кусков древесины можно обрезать одновременно. Сразу же после распиловки компания Kallfass разработала совершенно особую функцию, которая должна была быть интегрирована в систему по желанию клиента и является символом высокого разнообразия и индивидуальности продукции компании Brever. «На протяжении многих лет у нас есть крупный заказчик строганных изделий с торцевым профилем, - объясняет г-н Бревер, а г-н Голдхан добавляет: «Для этого после многорядного поперечно-пильного станка мы установили две фрезерные головки, которые позволяют обрабатывать и торцевую сторону. Сложность здесь, безусловно, заключается в точности. Древесина должна подаваться к фрезерной головке с точностью до одной десятой». После индивидуальной обработки отдельные доски и погонажные изделия окончательно укладываются и по поперечному конвейеру доставляются на станцию обвязки, после чего отправляются на склад для отгрузки.

«Мы гарантируем качество своей продукции и предъявляем такие же требования к машиностроителям. Ответственные инженеры Kallfass всегда готовы к сотрудничеству и активно стараются удовлетворить все запросы клиентов. Именно так действует хорошее сотрудничество на протяжении многих лет», – резюмирует опытный владелец лесопильного завода г-н Бревер.

Erstes gemeinsames Projekt erfolgreich abgewickelt RU Первый совместный проект успешно завершен

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Компания Kallfass, специализирующаяся на оборудовании механизации, в начале января успешно ввела в эксплуатацию первую систему на предприятии компании Robeta Holz в Мильмерсдорфе (Германия). То, что изначально планировалось как простая установка для переукладки штабелей сухих пиломатериалов, превратилось в настоящий технический шедевр. Это позволило ликвидировать «узкое место» на предприятии компании Robeta Holz.

«Раньше на нашей сортировочной линии нам приходилось сортировать и пакетировать также и сухие пиломатериалы. Поскольку спрос на сухие пиломатериалы постоянно рос, последующая сортировка была возможна только при значительном увеличении рабочего времени - иногда установка работала и по субботам, или мы начинали работу в воскресенье вечером», - вспоминает Кристиан Рокель, руководитель производства компании Robeta Holz. Это «узкое место» необходимо было устранить. Ответственные за лесопильный завод в Уккермарке обратились в компанию Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия), с соответствующим запросом. «Компания Kallfass пользуется очень хорошей репутацией в отрасли», - считает Роккель. «К нам также обращались производители поддонов, которые говорили: Если вы распиливаете пиломатериалы с помощью систем компании Kallfass, то мы будем покупать у вас», - говорит начальник производства и улыбается. Он имеет в виду высокую точность многорядного поперечно-пильного станка компании–специалиста по оборудованию механизации.

Полный пакет вместо «простого»

«Первоначально предполагалось, что система переукладки штабелей будет небольшой», - вспоминает руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан и продолжает: «Однако в ходе обсуждения выяснилось, что компания Robeta стремится к гибкости производства, и в итоге мы поставили полностью комплексную систему с некоторыми техническими усовершенствованиями». Помимо всего прочего, компания Robeta Holz уделяет внимание и эргономике: Все компоненты установки хорошо доступны, а проходы особенно широки. В результате создаются оптимальные условия для работы сотрудников. «У нас было достаточно времени для планирования и места для системы, поэтому мы оптимизировали процесс. Создан прекрасный эталонный проект», - уточняет Голдхан. Его коллега Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass, дополняет: «Все ответственные лица, такие как электрики и слесари, были привлечены к проекту с самого начала. Это значительно облегчило координацию».

Компания Robeta Holz построила новый цех для системы компании Kallfass. Монтажные работы начались 6 сентября 2022 года. В январе уже началась опытная эксплуатация. Как уже говорилось, новая система переукладки штабелей в основном предназначена для сухих пиломатериалов. Однако компания Robeta Holz может использовать эту систему и для сырого пиломатериала. Система предназначена для сечений от 16 х 75 до 125 х 200 мм и длин от 0,8 до 6,3 м.

Чистое разделение

На подаче пиломатериалов предусмотрено место для нескольких пакетов. «Для повышения производительности система оснащена двумя конвейерами», - поясняет Линк. Гидравлический разгрузчик-опрокидыватель оснащен пневматическими упорами для лучшего отделения прокладок. «Сосна немного прилипает - с помощью небольшого толчка прокладки лучше отделяются от слоев пиломатериала», - сообщает Голдхан. Прокладки собираются отдельно и компактно размещаются в стойках.

После разделения и выравнивающего рольганга заготовки попадают на станцию оценки, где сотрудник производит окончательную проверку качества. Последующее револьверное тактирующее устройство Tongloader® циклично подает доски и брусья - независимо от их сечения - на последующий цепной конвейер со скоростью до 120 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство оборудовано предохранителем от проворота. «Это обеспечивает, что примерно квадратные сечения не будут транспортироваться на ребро», - поясняет Голдхан. Заготовки проходят через систему измерения влажности Brookhuis в поперечном направлении. «Не подходящие заготовки, выбрасываются, как и брак», - отмечает Линк во время экскурсии. Соответствующие доски падают через сортировочную заслонку вниз на ленту и попадают в двух местах на стол, где их можно снять по отдельности.

Хорошие детали проходят через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически.

Регулируемые магазины прокладок

Производительность штабелеукладчика составляет до 12 слоев в минуту. Компания Kallfass дополнительно усилила производительность для больших размеров древесины. Система имеет восемь двойных магазинов для нормальных и транспортных прокладок. «Магазины могут позиционироваться автоматически. Это позволяет при необходимости укладывать на слои пиломатериалов больше прокладок из магазина. Моторизованная регулировка позволяет устанавливать прокладки ближе к срезам кромки. Минимальное расстояние соответствует ширине прокладки плюс 10 мм», - сообщает Линк и уточняет: «Мы оснастили также и существующую сортировочную установку этими новыми магазинами прокладок.»

Готовые пакеты поступают на автоматическую станцию обвязывания пленкой от Kallfass. «Это может быть и развернутая пленка шириной до 3,6 м», - сообщает Линк. Затем обернутые пакеты поступают в пакетный пресс фирмы Fromm с двумя магазинами подкладных пакетных брусков, обвязываются и выводятся из цеха через быстроходные ворота. Пакеты передаются в пункт снятия для штабелеукладчика посредством угловой передачи.

«Компания Kallfass проделала очень хорошую работу. Сотрудничество было безупречным и, благодаря грамотному планированию, монтаж также прошел гладко», - сообщает Роккель. «Теперь мы можем гораздо быстрее реагировать на запросы клиентов и вернули рабочее время к нормальному уровню. На установке работают три сотрудника и один водитель погрузчика. Система имеет настолько высокую производительность, что обычно работает в односменном режиме. Я каждый день радуюсь успешному проекту», - говорит руководитель производства с видимым удовлетворением.

Neue Stapellinie mit einer technischen Raffinesse RU Новая линия штабелирования с технической «изюминкой»

Компания Holzwerke van Roje, расположенная в Оберхоннефельд-Гиренде в Германии, изначально ориентировалась на производство на своем лесопильном заводе партий небольшого объема для нишевых рынков. Но за прошедший год произошли значительные изменения: после запуска собственного завода BSP около 25–30 % пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, отправляется на дальнейшую переработку. «Большая часть наших инвестиций за последние годы направлялась на дальнейшее повышение рентабельности производства. «Новая линия штабелирования также является частью этого процесса», —объясняет управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и добавляет. — Новая линия штабелирования позволяет нам повысить эффективность использования бокового материала». При реализации проекта компания Holzwerke van Roje опиралась на опыт компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах, Германия. «Мы неоднократно сотрудничали с Kallfass, например, над строгальным цехом. И у нас никогда не было никаких претензий. Кроме того, Kallfass предлагает надежное оборудование, — поясняет Хаушульте и говорит с улыбкой. — Кроме того, у компании возникло сезонное окно в производстве, которое необходимо было использовать».

Компания выполнила переоборудование в крайне амбициозные сроки на рубеже 2022 и 2023 гг. Демонтаж существующей линии, монтаж и ввод в эксплуатацию новой линии завершены менее чем за три недели.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Новая линия штабелирования компании Kallfass позволяет формировать пакеты пиломатериалов различной длины с выравниванием по правому и левому краю. На заводе BSP доски поступают на шипорезную установку. То есть длина сырья не играет значимой роли. «Если даже можно обрезать и укладывать без учета шага короткие доски разной длины, которые раньше приходилось обрезать до фиксированных размеров, мы сможем значительно повысить выход продукции», — сообщает Хаушульте о предварительных преимуществах новой системы. «В немецкоязычных странах такие пакеты со скандинавской укладкой в штабель до сих пор встречались довольно редко. Но мы уже установили несколько таких линий на экспортных рынках», — сообщает управляющий директор Kallfass Ханс Хайст.

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования, начиная с разобщителя и выравнивания вторичного ассортимента после разгрузки сортировочных боксов. Сначала доски проходят мимо сотрудника, который при этом выводит с линии отбракованные доски. Тактирующее устройство TongLoader® подаёт заготовки на следующий поперечный конвейер с производительностью до 80 тактов в минуту. При формировании пакетов со скандинавской укладкой выполняется перемещение нулевой кромки каждой второй доски. Линия предназначена для досок длиной от 2,5 до 6,1 м. «При использовании более коротких досок при перемещении нулевой кромки имеются упоры на 3,6 и 4,6 м», — обращает внимание Хаушульте во время экскурсии. «Выравнивание для пакетов со скандинавской укладкой можно отключить, так что, можно формировать и совершенно “нормальный” штабель», — добавляет Хайст.

Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен двумя пильными агрегатами для нулевой торцовки и подрезки на окончательную длину. За участком формирования и перемещения слоев следует штабелеукладчик. Его производительность составляет до десяти слоев в минуту, что соответствует производительности обрезного станка. Штабелеукладчик оснащен девятью магазинами прокладок для автоматической укладки пакетных реек. В случае заготовок длиной до 6,1 м для максимально возможной стабилизации пакета используются все магазины прокладок. При меньшей длине магазинов соответственно меньше. «До сих пор у нас не было проблем со стабильностью пакетов», — подтверждает Хаушульте. «Мы также уже провели подготовку для установки подачи прокладок с помощью робота», — подчеркивает Хайст.

Хаушульте доволен проделанной работой и инвестиционным решением: «Сейчас мы можем увеличить продуктивность и в дальнейшем планируем увеличивать добавочную стоимость».

Anlage überzeugt in jeder Hinsicht RU Во всех отношениях убедительная система

Деревообрабатывающий завод Weiss Holzwerk из баварского Юльбаха, история которого восходит к 12-му веку, специализируется на производстве стандартных и специальных поддонов, а также деревянной упаковки всех видов. Сырье для этого поступает от собственного лесопильного завода. «Мы ежегодно пилим около 36 000 фестметров древесины хвойных пород. Большая часть уходит на дальнейшую переработку, оставшаяся, более качественная часть, поступает в прямые продажи плотникам, столярам, деревостроительным предприятиям и частным лицам», — говорит управляющий директор Юрген Мартлмюллер. Он уделяет особое внимание региональному маркетингу и широкому использованию древесины. Например, старые поддоны возвращаются и ремонтируются. «Только в том случае, если ремонт невозможен, поддоны демонтируются, компоненты по возможности повторно используются, остатки измельчаются, а измельченные материалы термически перерабатываются на собственной установке нагрева биомассы, нейтрально как с точки зрения материала, так и с точки зрения CO2», — подчеркивает Мартлмюллер. Такое же заботливое отношение к машинам и системам: они бережно обслуживаются и, при необходимости, ремонтируются, упрочняются и переоборудуются собственным персоналом компании, чтобы добиться оптимального срока использования.

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

При бывшей системе перепакетировки это было невозможно. «Она однозначно достигла своего срока службы», — говорит Мартлмюллер, назвав первую причину, почему он решил инвестировать в эту область. «Чтобы гарантировать нашим заказчикам поддонов срок поставки 24 часов, мы должны резервировать почти каждую из наших систем – от генератора аварийного питания до второй линии поддонов. Мы вывели из эксплуатации торцовую пилу для пакетов, и было необходимо иметь новую систему, которая могла бы аккуратно укладывать и торцевать пиломатериалы для нашего производства поддонов», — называет он вторую причину. В-третьих: из-за возможности штабелирования пакеты, произведенные в новой системе, могут непосредственно транспортироваться в сушильную камеру. Раньше это было невозможно.

Г-н Мартлмюллер решил использовать систему перепакетировки штабелей компании Kallfass из Байерсбронна-Клостеррайхенбаха (Германия). «Мы рассмотрели несколько поставщиков – компания Kallfass убедила нас в нескольких моментах», – говорит управляющий директор. Производитель систем предложил лучшую концепцию с точки зрения технологий, экономичности и цены. Кроме того, компания Kallfass имеет очень хорошие рекомендации в отрасли, устанавливаемое ею оборудование очень стабильно. Первый ввод в эксплуатацию новой системы перепакетировки состоялся в марте 2022 года. В январе этого года компания Kallfass расширила систему буферным транспортером и ступенчатым разобщителем. «После первых нескольких месяцев стало очевидно, что подача бунтами – это правило, а не исключение. По этой причине мы снова расширили систему», — объясняет Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Система перепакетировки от Kallfass начинается с транспортера пакетов и/или последующего разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и бунтов. Штабельные прокладки автоматически попадают на ленточный транспортёр и собираются. Доски длиной до 5 м сначала задвигаются на буферный транспортер, а затем поступают на ступенчатый разобщитель. В этом случае обе ступени перемещаются таким образом, чтобы разделить нагрузку. Это приводит к снижению энергопотребления», — сообщает г-н Линк. Доски попадают в лоток разобщителя, затем выравниваются вправо и передаются на транспортер-накопитель, на котором работник проверяет заготовки и, при необходимости, отсортировывает несоответствующие материалы. За этим следует послойная загрузка многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. Он оснащен семью пильными агрегатами, причем шесть пил можно позиционировать автоматически. Минимальная длина пиления составляет 760 мм. Утилизация остатков осуществляется через транспортер для отходов. Вилы-укладчики передают слои, точно обрезанных по длине досок, на штабелеукладчик. Здесь есть особенность: для дальнейшего внутреннего манипулирования пакетами доски укладываются на поддоны. Для этого сотрудник помещает поддоны в штабели на рольганг, который может принимать три штабеля. «Штабели сначала точно выравниваются, а затем подаются в магазин пустых поддонов. Оттуда подъемный механизм штабелёра загружается поддонами», — объясняет Линк во время обхода. Когда все поддоны позиционированы, подъёмный механизм может перемещаться вверх и начинаться процесс укладки. Система штабелирования оснащена магазинами прокладок. «В настоящее время компания Weiss Holzwerk использует только доски в качестве промежуточных прокладок. В будущем также можно будет использовать прокладки с поперечным сечением 40 x 18 мм или 48 x 18 мм», — объясняет Линк.

Г-н Мартлмюллер в восторге от сотрудничества с компанией с Kallfass: «Это всегда было честное сотрудничество», – подтверждает управляющий директор. «Сотрудники, которые с самого начала принимали участие в проекте, также довольны новой системой».

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert RU Выросли производительность и эффективность

Британская компания Charles Ransford & Son на протяжении многих лет проводит последовательную инвестиционную стратегию. Основными целями модернизации являются не увеличение производства, а повышение эффективности производства и степени автоматизации. В прошлом году компания Kallfass поставила две системы, которые отвечают этим требованиям.

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle, западнее Бирмингема, примерно в полутора часах езды на машине, занимается в основном производством ограждений и продукции для ландшафтного дизайна для внутреннего рынка. На собственном лесопильном заводе, где перерабатываются дугласовая пихта, лиственница и ель, компания производит около 55 000 m3 пиломатериалов с 58 сотрудниками. За последние несколько лет было инвестировано более 22 миллионов € в дальнейшее развитие компании. В 2022 году успешно завершены два проекта: система этажной сортировки для больших поперечных сечений и система заострения Post-Pointing с привлечением специалиста по оборудованию механизации – компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). «Мы хотели, чтобы капиталовложения повысили нашу производительность, а не только наш объем производства», – сказал Крэйг Лейтч (Craig Leitch), менеджер по закупкам в компании Ransford. «Благодаря двум новым системам компании Kallfass мы можем быстрее реагировать на заказы, улучшая обслуживание клиентов на требовательном рынке. Кроме того, мы смогли увеличить объем производства в семь раз», – добавляет Джеймс Дэвис, инженер-механик компании Ransford.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Ransford уже давно сотрудничает с компанией Kallfass. Первая система штабелирования компании Kallfass была куплена 26 лет назад. Десять лет спустя, среди прочего, последовала система боксовой сортировки, которая до сих пор работает. «Kallfass – надежный партнер, который предлагает лучшие технологии на рынке. При отличной поддержке клиентов. Первые переговоры о системе заострения Post-Pointing – полностью автоматической системе производства ограждений – начались в 2018 году. «Продажа и планирование пришлись прямо на начало пандемии коронавируса. Поскольку компания Ransford доверяет нашей технике мы смогли заключить сделку исключительно в режиме онлайн», – объясняет сложность сделки Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Новая система этажной сортировки

Новая сортировочная установка от компании Kallfass, которая работает с октября 2022 года, практически находится на входе в систему заострения Post-Pointing. Она предназначена специально для больших поперечных сечений до 200 x 200 мм и длин от 1,8 до 4,8 м для столбов для ворот или деревянных порогов. «До сих пор мы вручную укладывали заготовки этих размеров, что было очень трудным. С новой системой этажной сортировки компании Kallfass мы сделали еще один важный шаг на пути к повышению производительности», – говорит Лейтч.

Линия распиловки компании EWD разделяет пиломатериалы квадратного сечения и передает заготовки на пакетный рольганг от Kallfass со скоростью 120 м/мин. Заготовки длиной более 5 м или неподходящие могут быть выброшены в гринчейн. Качественные заготовки проходят в новую систему сортировки по непрямолинейному транспортеру. После выравнивания сотрудник оценивает заготовки и удаляет заготовки неподходящего качества. Обмер выполняется в поперечной подаче. На основании данных измерений древесина назначается одному из четырех этажей с помощью поворотных конвейеров.

Сразу после опорожнения оборудование механизации компании Kallfass образует слои. Эти слои поступают на многорядный поперечно-пильный станок, который оснащен одной нулевой и двумя вариабельными пилами. Последующее складирование осуществляется с автоматической укладкой прокладок из пяти накопителей. Система образует пакеты с поперечным сечением до 1,2 x 1,2 м. С подъемного механизма пакеты поступают по рольгангу на обвязку, где вилочный погрузчик забирает их и подает в систему Post-Pointing.

Значительно сокращаются трудовые затраты

Ранее работы, которые в настоящее время выполняются на линии Post-Pointing, выполняли несколько сотрудников. «Теперь для этого требуется только один оператор», – объясняет Алекс Купер, технический менеджер компании Ransford. Система Post-Pointing обрабатывает деревянные поперечные сечения до 200 x 200 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

В новой системе пакеты сначала разделяются по слоям, а прокладки автоматически удаляются. Оператор оценивает древесину и отмечает мелом заготовки несоответствующего качества. Эти заготовки позже автоматически извлекаются в процессе. В продольном прохождении пиломатериалы квадратного сечения проходят через инцизер (система надреза, чтобы древесина лучше импрегнировалась). Перед системой Post-Pointing механическое оборудование выправляет древесину по нулевой линии. В поперечной подаче дисковые пилы с максимальной глубиной резания 200 мм заостряют заготовки со всех четырех сторон, при этом древесина автоматически поворачивается на 90° после каждой дисковой пилы.

Альтернативно пиломатериалы квадратного сечения можно обрабатывать вместо дисковых пил с помощью радиусной фрезы. Сначала пиломатериалы квадратного сечения выравниваются, а затем крепятся с помощью зажимных кронштейнов. В реверсивном и синхронном режиме два профилирующих агрегата фрезеруют закругление и таким образом обеспечивают равномерную обработку без «разлохмачивания» кромок. «Производительность фрезерной установки составляет до шести штук в минуту», – объясняет Линк. Последующая система штабелирования от Kallfass образует слои с распиленными или фрезерованными столбами одной или нескольких длин, включая автоматическую укладку прокладок. Производительность по оценке г-на Линка составляет до пяти слоёв в минуту. Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество – по сравнению с прошлым пакеты аккуратно уложены. «Прекрасный внешний вид равномерных штабелей представляет для клиента гораздо лучший вид», – подтверждает Лейтч.

Ransford bringt es auf den Punkt RU Компания Ransford подводит итог

Компания Charles Ransford & Son, основанная в 1876 году, с гордостью называет себя специалистом по деревообработке. Компания, производящая британские изделия из древесины, площадью 38 акров (9,5 га) в Bishop Castle в Shropshire (в замке Бишоп в Шропшире), имеет давнюю традицию.

В период пандемии коронавируса лесопильный завод испытывал исключительно высокий спрос на всю продукцию своего ассортимента, который включает ограждения (для садовых, коммерческих, сельскохозяйственных и конноспортивных комплексов), ворота и калитки, звуковые барьеры (например, для автомагистралей), а также поддоны и упаковку. Львиная доля продукции — для заборов и ландшафтного строительства: 70% материала направляется специализированным дилерам, 20% строительным подрядчикам и 10% на автострады. Поддоны и упаковочная древесина составляют лишь небольшую, довольно незначительную часть объема производства.

55 сотрудников работают в одну смену главным образом с красной древесиной (60%), такой как Дугласова пихта, а в остальном - обыкновенная пихта. Согласно имеющимся годовым результатам 2020 года, оборот компании составил около 17 миллионов британских фунтов (около 20 миллионов евро), и в прошлом году показатели продаж и спроса также оставались неизменно высокими.

Чтобы оставаться на новейшем техническом уровне, компания Ransford последовательно проводит инвестиционную стратегию и за последние 12 лет вложила в лесопильный завод около 20 миллионов фунтов. Линия распиловки компании EWD стала самой крупной инвестицией на сегодняшний день.

Компания Kallfass, немецкий специалист по механизации заводов по производству пиломатериалов, является одним из основных технологических партнеров компании. Деловые отношения с компанией Kallfass имеют давние корни. 26 лет назад компания Ransford купила пакетирующую линию компании Kallfass. Затем последовали дальнейшие капиталовложения, включая систему боксовой сортировки, которая была приобретена 16 лет назад. Последняя инвестиция –полностью автоматическая линия постпойнтинг (заострения) была введена в эксплуатацию в марте 2022 года, в то время как на лесопильном заводе в настоящее время устанавливается система этажной сортировки крупных досок.

Автоматизированное производство столбов ограждений от компании Kallfass

Благодаря полностью автоматической линии постпойнтинг Kallfass, компания Ransford стремится повысить производительность производства столбов для заборов и ворот и при этом сократить объем ручной работы. В прошлом постпойнтинг (заострения) и загрузка установки Incising для нанесения надреза были полностью ручными и, следовательно, требовали много времени и работников.

Первые совещания по проекту между компаниями Ransford и Kallfass проводились 5 лет назад, до ковида. Первоначально основное внимание уделялось автоматической загрузке материала на установку Ransford Incising. После начала эпидемии Коронавируса дальнейшие обсуждения могли проводиться только в режиме онлайн через Microsoft Teams, но у команды Ransford была возможность увидеть систему постпойнтинг Kallfass в компании A&J Scott, Великобритания, которая была установлена в 2020 году.

«Все это происходило через Teams. Это было большим преимуществом, что мы имели возможность использовать такой инструмент, чтобы показать компании Ransford, какие решения мы можем предложить», – сказал Маттиас Линк, торговый представитель компании Kallfass. «Решение было принято очень быстро. Между компаниями Kallfass und Ransford установились настоящие доверительные отношения, которые позволяют нам вести бизнес таким образом, и это очень помогло нам». «Весь проект прошел очень хорошо, независимо от этого, что мы не могли встречаться, и все переговоры должны были проводиться онлайн», — добавил инженер-механик компании Ransford Джеймс Дэвис.

Перед использованием новой системы Kallfass компания Ransford использовала ленточную пилу Stenner. Надрез, распиловка и штабелирование столбов производились вручную. Для производства столбов для ворот использовалась ручной поперечно-пильный станок фирмы Graule, а круглое фрезерование верхушки столба осуществлялось с помощью небольшой специальной машины.

Новая производственная линия предназначена для столбов шириной 75-200 мм и длиной 1,5 – 3 м. Готовые пакеты имеют формат 1,2 м x 1,2 м. Сначала слои пакета расформировываются с помощью выталкивания в продольном направлении. Скребок для прокладок удаляет все возможные промежуточные прокладки перед автоматической подачей материала в установку для надреза фирмы RJH Enterprise. Еще до надреза, непригодная древесина вручную маркируются светящимся мелом. После прорезки люмисенсор обнаруживает цветом помеченную древесину, открывается клапан, и эта заготовка выбраковывается по желобу. Перед системой постпойтинг заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют брусья со всех четырех сторон с глубиной резания не более 200 мм. Каждый элемент деревянной заготовки автоматически поворачивается три раза между дисковыми пилами.

В радиусно-фрезерном станке квадратные или прямоугольные брусья фиксируются с помощью зажимных кронштейнов и закругляются с одной стороны. Два двигателя, работающие в противоходе и синхронном режиме, обеспечивают равномерное фрезерование без задирания кромок. Производительность фрезерной установки составляет 5-6 штук в минуту.

В системе пакетирования Kallfass распиленные стойки укладываются в одну или несколько длин в готовые пакеты со скоростью 5 слоев в минуту. Укладка штабельных прокладок осуществляется автоматически. Затем пакеты обвязываются, для этого Kallfass включил в производственную линию имеющуюся у Ransford систему обвязки Mosca.

Сокращение ручных операций

«Благодаря машинам удалось избавиться от трудоемкой ручной работы», — сказал Алекс Купер. «Сотрудникам больше не нужно вручную работать с древесиной. Раньше два-три человека должны были перемещать вручную довольно большие квадратные брусья размерами 200 мм x 200 мм. Это еще один аспект, все стало значительно безопаснее, и сотрудники могут заниматься другими операциями по эксплуатации завода».

«Теперь мы можем быстрее реагировать на новые заказы», — добавляет Джеймс Дэвис. «В прошлом мы обрабатывали "заказ за заказом", но с новыми машинами мы больше стараемся производить сериями и помещать часто запрашиваемые продукты на склад».

Для изготовления разнообразных столбов для заборов размером 125 мм x 75 мм трем операторам требовалось 30 минут для формирования пакета из 126 штук. Сегодня это делается за 5-10 минут. Фрезерование закруглений и процесс надрезания теперь также намного быстрее. Для ручной надрезки и фрезерования закруглений до сих пор требовалось 2 часа, теперь на линии Kallfass это занимает около 10 минут. Качество конечного продукта также важно, особенно для столбиков ворот на входе в здание, хороший внешний вид имеет большое значение. «Если делать резку вручную, возможны отклонения, углы с каждой стороны могут быть не совсем одинаковыми», — говорит Алекс Купер. «С новым оборудованием каждый срез гарантированно идентичен».

«Даже в случае со столбом ограждения, остриё которого впоследствии будет воткнуто в землю, клиенту важно видеть, что все колья в упаковке выглядят совершенно одинаково», — добавляет Джеймс Дэвис. «Это составляющая качества Ransford, к которому мы стремимся».

Из-за ограничений вследствие эпидемии коронавируса сотрудники компании Ransford не смогли посетить поставщика машины Incisor фирмы RJH, но Джеймс Джонс имел возможность увидеть аналогичную систему в действии. Имеющаяся система AV Birch incisor по-прежнему используется для небольших заказов или для очень больших длин древесины. «Надрезание сегодня, кажется, является новым стандартом», — говорит Алекс Купер. «Например условием Highway Agency является, столбики ограждений должны быть надрезаны и предварительно обработаны химическим составом UC4 для достижения 30-летнего срока службы.

Другие инвестиции

Автоматизированная линия постпойтинг является не единственной инвестицией, которая была в последнее время сделана компанией Ransford. В 2018 году на объекте было возведено здание для новой очистной станции, состоящей из котла высокого давления и двух резервуаров для растворов, один для UC3 и один для UC4. Котел высокого давления вмещает 30 м³ консерванта Wolman на вагон и работает в режиме 24/7. Это означает удвоение мощности обработки. Был установлен новый котел для биомассы для нагрева как раствора в процессе производства, так и ранее существовавшей системы обработки, которая состоит из трех небольших резервуаров и сушилки. «Новый резервуар для обработки был установлен как раз вовремя, чтобы удовлетворить спрос последних двух лет. Старые вагоны вмещали всего 15 м³, а теперь мы имеем вдвое большую производительность на одну партию», — сказал Джеймс Дэвис. Старая система обработки по-прежнему используется для отдельных производств, небольших пакетов, полупакетов и для браунинга древесины.

В то же время у Ransford устанавливается еще одна система компании Kallfass, которую планируется завершить в октябре. Это новая система этажной сортировки в конце основной линии распиловки фирмы EWD и перед системой постпойтинг. Система этажной сортировки может вмещать большие поперечные сечения размером 6–8 дюймов (около 15–20 см) для столбов ворот и деревянных шпал. Конфигурация системы включает в себя автоматическое штабелирование и многократный поперечно-пильный станок. В настоящее время Ransford использует вилочный погрузчик для разгрузки, что создает узкие места. Детали обрезаются по длине на небольшом станке.

«Это огромная система и большие инвестиции для компании Ransford, которые позволят еще больше улучшить время производства», — говорит Маттиас Линк.

По словам сотрудников компании Ransford эти крупные инвестиционные проекты позволяют компании с уверенностью смотреть в будущее. За этим, скорее всего, последуют дальнейшие инвестиции. Компания Ransford работает в односменном режиме с годовой производительностью распиловки 50 000 м³. Нет намерения значительно увеличить этот результат, но процессы должны стать более эффективными.

Следующим крупным капиталовложением компании Ransford станет высокоскоростная система Edging обработки краев. Существующая система Edging была установлена в 2004 году и относится теперь к самой старой части лесопильного завода. В ближайшие 5 лет ситуация изменится. Здесь также речь идет не о существенном увеличении объема производства, а о повышении эффективности производственного процесса, т. е. о замене того, что нуждается в замене. Согласно его собственному заявлению, Рэнсфорд не хочет менять мир, а продолжает последовательно, не напрягаясь, идти своим путем.

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren RU Точное штабелирование и пакетирование паллетных досок

С 2014 года компания CBD Bois располагается в Крапон-сюр-Арзон в регионе Овернь-Рона-Альпы. С тех пор лесопильный завод постепенно расширяется. Последние инвестиции вложены в новую Линию распиловки, штабелирования и пакетирования компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. Это стало необходимым из-за увеличения объемов производства.

Компания CBD Bois в настоящее время пилит около 100 000 фестметров в год на своем главном заводе в Крапоне-сюр-Арзон на двух линиях распиловки (одна для крупномерной древесины и одна для тонкомерной древесины) и на расположенном на расстоянии 15 км заводе ETS RAZ в Дор-л'Эглиз, который был куплен в 2016 году. Компания CBD Bois в основном обрабатывает пихту и дугласию. Круглая древесина поступает из окрестностей с радиусом около 100 км. В Крапоне-сюр-Арзон обработка производится на линии распиловки крупномерной древесины с помощью ленточного бревнопильного станка и ленточнопильного станка. За ним находится уже действующая система пакетирования компании Kallfass. «Мы настолько довольны этой установкой компании Kallfass, что решили также положиться на Kallfass и для укладки паллетных продуктов за линией тонкомерной древесины», — объясняет директор завода г-жа Магали Кастильон. Это стало необходимым для компании CBD Bois, поскольку объем распиловки значительно увеличился с 2018 года и штабелирование за линией тонкомерной древесины до сих пор производилось вручную четырьмя сотрудниками. Новая линия распиловки, штабелирования и пакетирования Kallfass работает с января 2021 года. Проект был осуществлен компанией Kallfass вместе с французским представителем компании VBI из Барр (Франция).

Привлечение новых клиентов благодаря высокой точности обработки

«Теперь мы можем управлять этим участком линии с помощью только одного сотрудника», — восторженно говорит г-жа Кастильон, добавив: «Мы также получили новых клиентов, так как наши паллетные продукты теперь подрезаются и укладываются с точностью до миллиметра. Это важная характеристика качества. Кроме того, мы можем использовать эту линию для переработки на 30% больше древесины».

Система компании Kallfass рассчитана на подаваемые пиломатериалы длиной от 2,2 до макс. 4 м. Их ширина - в диапазоне от 70 до 300 мм, максимальная толщина - около 100 мм. «Наименьшее поперечное сечение, которое может обработать система, составляет 60 на 15 мм», — говорит Джонатан Близ (Jonathan Bleesz) из VBI. Основной и вторичный ассортимент снимаются влево в поперечном направлении за линией распиловки тонкомерной древесины, при этом основной ассортимент укладывается на верхний накопительный этаж, а вторичный ассортимент - на нижний. «По мере наполнения (на этаже имеется место для одного или двух пакетов пиломатериалов) материал затем поступает на участок пакетирования, – объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. После разобщения материала сотрудник может осмотреть заготовки. На этом участке он может при необходимости отсортировать дефектные доски. Они поступают через вибрационный канал в измельчитель.

После образования слоёв древесина проходит через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, одной пилой на нулевой линии и тремя вариабельными пилами. В зависимости от длины входного материала можно произвести распил до трех досок. Отрезные пиломатериалы затем подаются в систему пакетирования и штабелирования – здесь производительность составляет 14 слоев в минуту. В настоящее время сотрудник вручную укладывает штабельные прокладки. Однако, компания Kallfass уже приняла меры для модернизации с использованием автоматической укладки прокладок. Во время перемещения слоя цепи стабилизируют его положение сверху. Готовые пакеты имеют длину от 0,8 до 4 м и ширину от 1 до 1,2 м. Для облегчения работы особенно с короткими штабелями система компании Kallfass образует сэндвич-пакеты: первый и последний слои состоят из сплошных досок, а короткие доски находятся между ними. Готовые пакеты с помощью подъемного устройства поступают в систему обвязки, с подкладными брусками.

«Мы очень довольны разработками компаний Kallfass и VBI и, прежде всего, сервисом», — заключает г-жа Кастильон.

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling RU Оптимальная обработка короткой древесины

Литовская компания Juodeliai Group недавно ввела в эксплуатацию высокопроизводительную лесопилку для паллетного сырья при длине бревен от 1,1 м. Короткая древесина в сочетании с запланированным объемом производства 250 000 м³/год пиломатериалов также поставили перед поставщиками оборудования серьезные задачи. Проект увенчался успехом благодаря большому опыту и стремлению к реализации со стороны производителей оборудования, таких как компания Kallfass.

В литовском Мариямполе расположен новейший и крупнейший лесопильный завод компании Juodeliai Group. С четырьмя производственными площадками и объемом переработки кругляка более 1,3 миллионов фестметров в год, она является крупнейшей группой лесопильных заводов в стране. В 2022 году группа Juodeliai планирует произвести около 650 000 м³ древесины для поддонов и достичь оборота на более 200 миллионов евро. Имея клиентов в более чем 40 странах, компания чрезвычайно ориентирована на экспорт, хотя, по словам управляющего директора Андриуса Зимницкаса, несмотря на географическую близость, компания не поддерживает никаких деловых отношений с Россией или Беларусью. Компания получает большую часть круглой древесины (ель и сосну, а также древесину лиственных пород) из Литвы, что делает компанию Juodeliai крупнейшим потребителем древесины в стране.

Примерно в двух часах езды к западу от столицы Вильнюса в Мариямполе, в 2020 году компания запустила четвертый лесопильный завод. Рассчитанная на годовую производительность 250 000 м³, компания Juodeliai производит там также паллетную древесину для мирового рынка. При выборе машинного оборудования компания полагалась на проверенные системные решения, такие как от Linck, Holtec, Microtec или Kallfass. Последняя компания специализируется на механизации, сортировке и штабелировании основного и вторичного ассортимента.

Сложный проект

У компании Kallfass основной ассортимент выбирается за двумя многопильными станками. Последующий вертикальный транспортер передает распиленные деревянные блоки целиком к расслаивателю. Он образует непрерывный слой досок с помощью гравитации. После оптической оценочной станции образуются слои, которые после двухсторонней торцовки, загружаются в штабелирующую машину. Затем выполняется штабелирование, при котором компания Kallfass реализовала автоматическую укладку транспортировочных прокладок с помощью магазинов прокладок. На последнем этапе компания Kallfass передает уложенные транспортные пакеты в систему обвязки с помощью роликового транспортера.

Достаточная емкость

Накапливающийся вторичный ассортимент Kallfass собирает в буферных этажах. «Поскольку мы еще не имели опыта в обработке короткой древесины, нам пришлось при проектировании работать с некоторыми предположениями, которые в итоге оказались верными», — сообщает руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк.

Подход, ориентированный на решение

Для компаний Kallfass и Juodeliai это был не первый и не последний совместный проект. Еще в 2014 году немецкие производители оборудования были вовлечены в проект Greenfield по производству литовской древесины. «Мы очень рады, что опять выбрали компанию Kallfass. Она не пытается предложить нам готовые решения, а принимает конкретные меры по нашим идеям и реализует их. Этот практический подход является основной причиной того, что мы снова работаем с компанией Kallfass», – говорит Зимницкас и добавляет, что уже дано рабочее задание для следующего проекта – система складирования основного ассортимента для Мариямполе. Эта система должна быть введена в эксплуатацию в 1-м квартале 2024 года.

Значительно более высокая производительность даже при распиловке бука

Баварская история успеха

Вопрос выбора поставщика не возникал

«Когда речь идет об высококачественном оборудовании распиловки компания Kallfass — практически безальтернативна».

Точная распиловка: пять пильных агрегатов многорядного поперечнопильного станка обеспечивают точную распиловку досок из хвойных и лиственных пород дерева.

Высокая точность на малой площади

Для древесины толщиной до 3 мм: Станция подачи пакетов расположен перед входом в цех. Ветви конвейера пакетов имеют перемещаемую конструкцию

Проект по плану

Автоматизация: ни при укладке пакетных реек,

ни при подаче пустых поддонов (внизу) теперь не требуется выполнять никаких ручных операций.

Увеличение выхода и производительности: новая линия распиловки от Kallfass обеспечивает компании Bössl Paletten долгосрочную конкурентоспособность в будущем.

Недостатки устранены

Роман и Марк Рюккерль с руководителем проекта Kallfass Маттиасом Линком (слева направо)

Гибкая система для высокой производительности

Наклонное разгрузчик: Доски раскладываются слоями, а штабельные прокладки автоматически отделяются и удаляются

Для точной распиловки: Компания Kallfass установила многорядный поперечно-пильный станок с пятью пильными агрегатами

Автоматическая подача поддонов: распилованные доски автоматически укладываются на поддоны

Компания Holzwerke Rückerl ежегодно производит около 2 миллионов поддонов EPAL, а также специальные поддоны

Пакеты пиломатериалов транспортируются в новую систему Joutech для производства поддонов

Наконец, штабели пиломатериалов готовятся к транспортировке на вместительном роликовом транспортере

Новое определение универсальности

Ключевой целью является облегчение работы

«Автоматизация также является очень важной темой для предприятий среднего бизнеса, которую ни в коем случае нельзя игнорировать.»

Множество техники на небольшом пространстве

Девиз таков: Экономия места: Бревна длиной до 6,3 м подаются на высоту 2400 мм ...

по восходящему конвейеру и направляются в систему пакетирования.

Полностью автоматическое пакетирование

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

Система в соответствии с требованиями заказчика: пластины обрезаются уже в связке

Фрезерные инструменты позволяют дополнительно профилировать торцевые поверхности

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Руководитель производства компании Robeta Holz Кристиан Рокель с Энрико Гольдханом, Маттиасом Линком и Риком Штилле из компании Kallfass (слева направо)

Полный пакет вместо «простого»

Во время опрокидывания пакета слои ненадолго удерживаются (см. стрелки), чтобы находящиеся под ними штабельные прокладки лучше отделялись и соскальзывали.

Чистое разделение

Как сортировочная мини–установка: Прокладки при опрокидывании снимаются, разделяются и собираются в специальные стойки с учётом оптимизации пространства.

Регулируемые магазины прокладок

Штабелеукладчик оснащен восемью двойными магазинами - их можно перемещать и устанавливать точно на отрезную кромку.

«Я каждый день радуюсь успешному проекту»

После разделения пиломатериалов они оцениваются сотрудником визуально.

После Tongloader® и формирования слоев пиломатериалы поступают на многорядный поперечно-пильный станок Kallfass с пятью пильными агрегатами.

Кроме того, компания Kallfass поставила компании Robeta Holz станцию обвязывания пленкой, затем следует пакетный пресс и система удаления готовых пакетов.

Управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и управляющий директор Kallfass Ханс Хайст (слева направо) перед новой линией штабелирования.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования для компании Holzwerke van Roje на рубеже 2022 и 2023 годов.

После опорожнения боксов и разобщения устройство Tongloader® подает доски на многорядный поперечно-пильный станок

Далее следует еще одна новинка Kallfass — смещение нулевой линии для пакетов со скандинавской укладкой.

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass на предприятии Holzwerke van Roje оснащен двумя пильными агрегатами..

При штабелировании прокладки размещаются автоматически — используется девять магазинов прокладок.

Перед штабелеукладчиком: Управляющий директор компании Weiss Holzwerk Юрген Мартлмюллер и Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass (слева).

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

В «организованных» путях: Разгрузчик-опрокидыватель пакетов пиломатериалов, штабельные прокладки утилизируются автоматически.

Так как в новую систему перепакетировки большая часть материала поступает в виде бунтов, в начале 2023 года компания Kallfass расширила установку.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Из-за пространственных соотношений компания Weiss Holzwerk использует продольную сортировочную систему, в которой пиломатериалы собираются в бунты.

Была добавлена новая буферная секция и ступенчатый разобщитель, которые беспроблемно подают материал на поштучный цепной разобщитель.

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass на деревообрабатывающем заводе Weiss Holzwerk оснащен семью пильными агрегатами.

Подача поддонов к штабелеукладчику: Пакеты аккуратно выравниваются во избежание помех.

Аккуратные пакеты: Древесина, уложенная на поддоны, готова к приемке.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle специализируется, среди прочего, на производстве заборных кольев.

Около 30% выпускаемых пиломатериалов разделяются с помощью этажной сортировки – поперечные сечения в компании Ransford достигают до 200 x 200 мм.

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass перед укладкой обрезает древесину до необходимой длины.

В системе заострения Post-Pointing от Kallfass четыре дисковые пилы «заостряют» столбы в поперечной подаче – после каждой пилы столб поворачивается на 90°.

Новая система этажной сортировки

Значительно сокращаются трудовые затраты

Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество системы Post-Pointing: аккуратно уложенные пакеты

Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии.

Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.

Автоматизированное производство столбов ограждений от компании Kallfass

Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.

Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.

Сокращение ручных операций

Готовый пакет с заостренными столбами ограждений.

Другие инвестиции

Разобщение выталкиванием со скребком для автоматического удаления промежуточных прокладок.

Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.

Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.

Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ