Kallfass Postpointing Gates

Ransford bringt es auf den Punkt ES Ransford da en el punto justo

La inversión más reciente de la empresa Charles Ransford & Son del RU, propietaria de un aserradero, es una línea automática de post-pointing para la fabricación de postes para vallados, que permitió transformar el procedimiento de trabajo.

Charles Ransford & Son se define orgullosamente a sí misma como una empresa especialista de la madera, con una antigüedad en el sector desde 1876. La empresa cuenta con una larga tradición como fabricante de productos de madera británicos, con 38 yugadas (9,5 hectáreas) de superficie de producción en Bishop Castle, condado de Shropshire.

Durante el periodo de la pandemia del coronavirus, el aserradero tuvo una demanda extraordinariamente elevada de todos los productos de su gama, que comprende vallados (jardines, comercios, agricultura y centros ecuestres), puertas de acceso y rejas, pantallas acústicas (p. ej. para autopistas), así como paletas y embalajes. De este modo, los productos para vallados y paisajismo ocupan la mayor parte de la producción, un 70 % del material va al comercio especializado, el 20 % a la construcción y el 10 % a las autopistas. Las paletas y la madera para embalajes solo representan una pequeña parte del volumen de producción, más bien irrelevante.

Los 55 empleados trabajan en régimen de un turno, principalmente con maderas rojas (60 %), como la douglasia, y en el resto con abeto. Los resultados anuales de 2020 muestran unas ventas de unos 17 millones de libras esterlinas (unos 20 millones de euros) y en el último año se mantuvieron también a un nivel alto y constante las cifras de ventas y la demanda.
Ransford sigue continuamente una estrategia de inversión para mantener la situación técnica más avanzada y, en los últimos 12 años, ha invertido 20 millones de libras aprox. en el aserradero. Hasta ahora, la mayor inversión individual fue una línea de aserrado de EWD.

Kallfass, la empresa alemana especializada en mecanización para instalaciones de madera aserrada, es uno de los socios principales de tecnología de la empresa. La relación comercial con Kallfass viene de muy atrás. Hace 26 años, Ransford compró una instalación de apilado de Kallfass. Después siguieron otras inversiones, incluida una clasificación por cajas adquirida hace 16 años. La última inversión, una línea de post-pointing automática, se puso en servicio en marzo de 2022, mientras que actualmente se está instalando en el aserradero una clasificación por niveles para piezas grandes.

Kallfass Zaunpfosten Anlage

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Fabricación automática de postes para vallado de Kallfass

Con la línea post-pointing automática de Kallfass, Ransford desea aumentar la productividad en la fabricación de postes para vallas y puertas de acceso y, al mismo tiempo, reducir el volumen de trabajo manual. Anteriormente, el post-pointing (afilado) y la alimentación de la instalación de incisión (ranurado) se realizaba de forma completamente manual y, por ello, necesitaba mucho tiempo y personal. Las primeras conversaciones sobre el proyecto entre Ransford y Kallfass se mantuvieron hace 5 años, antes del coronavirus. Inicialmente, el enfoque se centró en la alimentación automática de la instalación de incisión de Ransford. Después de declararse la pandemia del coronavirus, las conversaciones restantes se mantuvieron online, a través de Microsoft Teams, pero el equipo de Ransford tuvo la posibilidad de ver la instalación de post-pointing de Kallfass que se instaló en 2020 en A&J Scott, RU. "Todo se ha llevado a cabo a través de Teams. Poder utilizar una herramienta como ésta fue una gran ventaja para mostrarle a Ransford qué soluciones podemos ofrecer", afirmó Matthias Link, agente de ventas de Kallfass. "La decisión se tomó muy rápidamente. Entre Kallfass y Ransford existe una relación comercial de auténtica confianza que nos permite realizar las operaciones de este modo y esto nos ha sido de gran ayuda". "Todo el proyecto se desarrolló muy bien, con independencia de que no pudiésemos vernos personalmente y todas las reuniones tuviesen que realizarse online", añadió James Davies, ingeniero mecánico de Ransford. Antes de que se utilizase la nueva instalación de Kallfass, Ransford usaba una sierra de cinta Stenner. El afilado, aserrado y apilado de los postes se realizaban manualmente. Para fabricar postes de puertas de acceso se utilizaba una sierra tronzadora Graule alimentada manualmente, mientras que el fresado redondo de la parte superior de los postes se realizaba con una pequeña máquina especial. La nueva línea de producción está diseñada para postes con una anchura de 75 – 200 mm y una longitud de 1,5 – 3 m. Los paquetes apilados acabados tienen un formato de 1,2 m x 1,2 m. En primer lugar, las capas de los paquetes se desapilan en sentido longitudinal mediante empuje. Un rascador de listones extrae los eventuales listones intercalados, antes de que el material se lleve automáticamente a una máquina de incisión de la empresa RJH Enterprise. Antes de la incisión (ranurado), la madera mala se marca manualmente con tiza luminosa. Después de la incisión, un sensor luminoso detecta la madera marcada de color, se abre una trampilla y la madera se excluye a través de una rampa. Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados, con una profundidad de corte de 200 mm, como máximo. Cada trozo de madera se tornea tres veces, automáticamente, entre las sierras circulares.
Kallfass milling with claming device

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Kallfass milling with claming device

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Las maderas escuadradas cuadradas o rectangulares se fijan con mordazas en una fresadora de radios y se fresan redondas por un lado. Dos motores, que giran en marcha inversa y sincronizada, crean un fresado uniforme, sin daños en los bordes. La estación de fresado tiene un rendimiento de 5-6 piezas por minuto.

En la instalación de apilado de Kallfass, los postes serrados de una o varias longitudes se apilan con una velocidad de 5 capas por minuto, formando paquetes acabados. Los listones de apilado se colocan automáticamente. Finalmente, los paquetes se flejan por medio de una instalación de flejado Mosca que hay en la línea de producción, integrada por Kallfass en Ransford.

Reducción del manejo manual

"Gracias a las máquinas pudo suprimirse un enorme volumen de trabajo manual", afirmó Alex Cooper. "Ya no es necesario que los empleados manejen manualmente la madera. Anteriormente, dos o tres personas tenían que mover manualmente grandes maderas escuadradas de 200 mm x 200 mm. Éste es otro aspecto, ahora es todo mucho más seguro y los empleados pudieron asignarse a nuevas tareas en el funcionamiento de la instalación".

"Ahora podemos reaccionar más rápidamente a los nuevos pedidos", añade James Davies. "Anteriormente, teníamos que procesar los pedidos "pedido por pedido", pero con las nuevas máquinas intentamos fabricar más de una serie y, con frecuencia, tener existencias de los productos demandados".

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales. Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford."

James Davies, ingeniero mecánico de Ransford

Para fabricar postes de vallados de dimensiones 125 mm x 75 mm, antes eran necesarios tres operadores para producir un paquete con 126 piezas en 30 minutos. Actualmente, esto lleva entre 5 y 10 minutos. También el fresado de redondeos y el proceso de incisión se hacen ahora mucho más rápido. Hasta ahora, para la incisión manual y el fresado redondo de un paquete eran necesarias dos horas, mientras que ahora se hace en la línea de Kallfass en 10 minutos aprox. También la calidad del producto final es importante y un buen acabado estético es especialmente conveniente para los postes de puertas de acceso del área de entrada de edificios. "Si alguien realiza el corte manualmente, pueden existir diferencias y los ángulos de cada lado pueden ser desiguales", comenta Alex Cooper. "Con la nueva instalación se garantiza que todos los cortes son idénticos".

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales", añade James Davies. " Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford".

Debido a las limitaciones del coronavirus, Ransford no pudo visitar al proveedor para la máquina de incisión RJH, pero pudo ver una instalación similar en funcionamiento en James Jones. La máquina de incisión AV Birch existente se utiliza todavía para pequeños pedidos o para longitudes muy grandes. "La incisión parece ser actualmente el nuevo estándar“, afirma Alex Cooper. "Por ejemplo, una de las condiciones de la Highway Agency es que los postes del vallado se ranuren (incisionen) y se sometan a un pretratamiento químico con UC4 para lograr una vida útil de 30 años.

Otras inversiones

La línea automática de post-pointing no es la única inversión que se ha hecho recientemente en Ransford. En 2018 se construyó en el recinto un edificio para una nueva instalación de tratamiento, formada por una caldera de alta presión y dos depósitos de solución, uno para UC3 y otro para UC4. La caldera de alta presión tiene una capacidad de 30 m³ de agente conservante Wolman por carro y funciona 24/7. Esto supone duplicar la capacidad de tratamiento. Se instaló una nueva caldera de biomasa para poder calentar tanto la solución en el proceso de producción como también la instalación de tratamiento ya existente, que consta de tres depósitos pequeños y un secador. "El nuevo depósito de tratamiento llegó oportunamente para poder cubrir la demanda de los dos últimos años. Los carros antiguos solo tenían capacidad de 15 m³, es decir, ahora hemos duplicado la capacidad por lote“, afirmó James Davies. La instalación de tratamiento antigua se seguirá utilizando para producciones individuales, paquetes pequeños, medios paquetes y para la tostión de la madera.

Entretanto, se está acabando de montar otra instalación de Kallfass en Ransford, que estará finalizada en octubre. Se trata de una nueva clasificación por niveles al final de la línea aserradora principal de EWD y antes de la instalación de post-pointing. La clasificación por niveles puede asumir secciones transversales grandes de 6 – 8" (unos 15 – 20 cm) para postes de puertas de acceso y umbrales de madera. La configuración de la instalación comprende un apilado automático y una sierra tronzadora múltiple. Actualmente, Ransford utiliza una carretilla elevadora para descargar y esto crea embotellamientos. Las piezas se cortan en una máquina pequeña.

"Se trata de una instalación enorme y una gran inversión para Ransford, que mejorará los tiempos de producción", afirma Matthias Link.

Según Ransford, estos grandes proyectos de inversión ponen de manifiesto que la empresa puede mirar confiada a la evolución comercial futura. Es muy probable que sigan otras inversiones. Ransford trabaja en régimen de un turno, con un rendimiento de serrado anual de 50.000 m³. No existe la perspectiva de incrementar mucho más el volumen de producción, sino el deseo de hacer los procesos más eficientes.

La siguiente gran inversión en Ransford será una instalación de high speed edging (canteado a alta velocidad) para el mecanizado de los cantos. La instalación de canteado existente se instaló en 2004 y, actualmente, es la parte más antigua del aserradero. Está previsto que se cambie en los próximos 5 años. Tampoco en este caso se trata de aumentar drásticamente la cantidad de producción, sino de hacer más eficiente el proceso de producción y, para ello, se cambia lo que es necesario. Según dice la propia empresa, Ransford no quiere cambiar el mundo, sino seguir su propio camino tranquilamente.

Kallfass Abschiebeentstapelung, push-off destacking

Desapilado por empuje con rascador de listones para la extracción automática de listones intercalados.

Kallfass Kappsägen zum Anspitzen von Pfosten

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Kallfass milling with claming device

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Kallfass milling with claming device

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Kallfass Stapelpaket spitze Zaunpfosten

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

Kallfass Stapelpaket runde Zaunpfosten

Paquete de expedición de postes para vallas con la parte superior de la valla fresada redonda.

Fotos Kallfass, texto Stephen Powney, TTJ Timber Trades Journal

TTJ Timber Trades Journal Online

Projektteam CDB Bois

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren ES
Apilar y empaquetar las tablas de palés con exactitud

CBD Bois está asentada en Craponne-sur-Arzon, en la región de Auvergne-Rhône-Alpes, desde 2014. Desde entonces, el aserradero ha experimentado sucesivas ampliaciones. La inversión más reciente corresponde a una nueva instalación de corte, apilado y empaquetado de Kallfass, con sede en Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. Era necesaria debido al volumen de producción, cada vez mayor.

Pufferdecks für Schnittholz

Almacenamiento suficiente: El producto principal y lateral se envían sobre dos cubiertas en dirección a la nueva instalación de apilado y empaquetado de Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

El empleado observa además los tablones y excluye manualmente las maderas no satisfactorias.

CBD Bois corta actualmente unos 100.000 m3/año en la planta principal de Craponne-sur-Arzon, con dos líneas de aserrado (una para madera de mayor diámetro y otra para menor diámetro), así como en la planta ETS RAZ de Dore-l'Église, a unos 15 km, que compró en 2016. CBD Bois procesa, principalmente, abeto y douglasia. La madera en rollo procede de un entorno de unos 100 km. El corte de la madera para construcción se realiza en Craponne-sur-Arzon, en la línea para madera de mayor diámetro, con una sierra de cinta para troncos y una para tablones. Posteriormente se utiliza una instalación de apilado usada de Kallfass. "Estamos tan satisfechos con esta instalación de Kallfass que hemos decidido recurrir a Kallfass también para el apilado del producto para palés detrás de la línea de madera de menor diámetro", explica la directora de producción Magali Castillon. En CBD Bois se detectó la necesidad de afrontar el enorme aumento del volumen cortado desde 2018 y que el apilado detrás de la línea de madera de menor diámetro lo realizaban hasta ahora manualmente cuatro empleados. Desde enero de 2021 se ha puesto en servicio la nueva línea de corte, apilado y empaquetado de Kallfass. El proyecto fue desarrollado por Kallfass junto con el agente francés, VBI de Barr, Francia.

„Estamos muy satisfechos con el proyecto de Kallfass y VBI y, especialmente, también con el servicio.“

Magali Castillon, directora de producción de CBD Bois

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

En la sierra tronzadora múltiple de Kallfass hay disponibles una sierra cero y tres variables.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Los listones de apilado se colocan (todavía) manualmente, pero ya se han tomado precauciones para hacerlo automáticamente.

Obtener nuevos clientes gracias a la gran precisión

"Ahora podemos utilizar esta parte de la línea con un único empleado", comenta entusiasmada la Sra. Castillon y explica: "Además, hemos ganado nuevos clientes, ya que nuestro producto para palés se corta y apila ahora con precisión milimétrica. Ésta es una característica de calidad importante. Además, con esta línea podemos procesar, prácticamente, un 30 % más de madera".

La instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de entrada desde 2,2 hasta un máximo de 4 m. La anchura comprende desde 70 hasta 300 mm, la altura máxima es de 100 mm. "La sección transversal más pequeña que puede procesar la instalación es de 60 x 15 mm", explica Jonathan Bleesz de VBI. El producto principal y el lateral se extraen detrás de la línea de madera de menor díametro, transversalmente, hacia la izquierda, de modo que el producto principal se coloca en la cubierta de almacenamiento superior y el lateral en la inferior. "En cada cubierta hay espacio para madera aserrada para uno o dos paquetes, por lo que las maderas llegan a la instalación de apilado dependiendo de la capacidad a llenar", explica Hans Haist, director general de Kallfass. Después de la separación, un empleado puede valorar además las piezas trabajadas. En esta área puede excluirse el producto malo, si es necesario. Un transportador vibrante los lleva hasta el triturador.

Después de la formación de las capas, la madera se transporta a través de la sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con cuatro grupos de sierra, una sierra cero y tres sierras variables. Dependiendo de la longitud de entrada, pueden producirse hasta tres tablones. Las longitudes tronzadas se entregan a continuación a la máquina empaquetadora y a la de apilado; el rendimiento es de 14 capas por minuto. Actualmente, un empleado coloca los listones manualmente en la pila. Kallfass ya ha adoptado las precauciones para equipar posteriormente una colocación automática de los listones. Al realizar la entrega, unas cadenas estabilizan la capa desde arriba. Los paquetes fabricados tienen una longitud de 0,8 a 4 m y una anchura de 1 a 1,2 m. Para facilitar la manipulación, principalmente de pilas cortas, la instalación de Kallfass crea paquetes sándwich: De este modo, la primera y la última capa constan de tablones enteros, mientras que las intermedias contienen los cortos. Los paquetes acabados se envían al flejado por medio de un dispositivo de elevación, con colocación de maderas escuadradas.

"Estamos muy satisfechos con el proyecto de Kallfass y VBI y, especialmente, también con el servicio", indica la Sra. Castillon.

Projektteam CDB Bois

Jonathan Bleesz, agente de Kallfass, Magali Castillon, directora de producción de CBD Bois y Hans Haist, director general de Kallfass (de iz. a de.) ante el nuevo sistema de empaquetado.

Umreifungshilfe; aide au cerclage

Después de la instalación de empaquetado hay además un sistema de flejado.

Pufferdecks für Schnittholz

Almacenamiento suficiente: El producto principal y lateral se envían sobre dos cubiertas en dirección a la nueva instalación de apilado y empaquetado de Kallfass.

Visuelle Qualitätskontrolle von Schnittholz

El empleado observa además los tablones y excluye manualmente las maderas no satisfactorias.

Sandwichpaket; paquets en sandwich

"Paquetes sándwich": La instalación de Kallfass apila, sin esfuerzo, aserrados múltiples, para transportar fácilmente los paquetes.

Mehrfachablängsäge mit vier Sägen; tronçonneuse multiple de Kallfass avec 4 scies

En la sierra tronzadora múltiple de Kallfass hay disponibles una sierra cero y tres variables.

Kallfass Leistenlegung; dépose de lattes d'empilage

Los listones de apilado se colocan (todavía) manualmente, pero ya se han tomado precauciones para hacerlo automáticamente.

Texto y fotos: Martina Nöstler, Holzkurier

Holzkurier 33/2022

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling ES Manejo óptimo de madera corta

Solución a la medida para un aserradero extraordinario

El grupo lituano Juodeliai que procesa rollizos de longitudes a partir de 1,1 m, puso en servicio, recientemente, un aserradero de alto rendimiento que produce materias primas para palés. La longitud corta de la madera y el rendimiento planificado de 250.000 m³/año de madera aserrada planteó también grandes desafíos a los proveedores de máquinas. Gracias a la gran experiencia y la disposición para el servicio de los proveedores como, por ejemplo, Kallfass, el proyecto fue un éxito.

En Marijampole, Lituania, se encuentra el aserradero más nuevo y más grande del grupo Juodeliai. Con cuatro plantas y una capacidad de corte de rollizos de más de 1,3 millones de m³ sólidos/año se trata del mayor grupo de aserraderos del país. En 2022, Juodeliai desea producir unos 650.000 m³ de madera para palés y obtener, de este modo, más de 200 mill. de € de ventas. Con clientes en más de 40 países, tiene una gran orientación a la exportación, pero según el director general, Andrius Zimnickas, a pesar de la proximidad geográfica, no mantienen ningún tipo de relación comercial con Rusia ni con Bielorrusia. Los rollizos de abeto y pino, pero también de árboles frondosos, proceden en su mayoría de Lituania, lo que convierte a Juodeliai también en el mayor consumidor de madera del país.

A unas dos horas de automóvil al oeste de la capital, Vilnius, la empresa puso en servicio en 2020 un cuarto aserradero, en Marijampole. Diseñado para una capacidad anual de 250.000 m³, Juodeliai produce allí también madera para palés destinada al mercado mundial. Los proveedores de máquinas, como Linck, Holtec, Microtec o Kallfass, apostaron por soluciones de instalaciones contrastadas. Kallfass fue la responsable de la mecanización, clasificación y el apilado del producto principal y el lateral.

"El sistema de procedimiento práctico y orientado a la solución que aplica es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass".

Andrius Zimnickas, director general del grupo Juodeliai

Un proyecto que es un reto

Kallfass se hace cargo del producto principal después de las dos sierras de hojas múltiples. Un transporte vertical posterior lleva los bloques de madera separados conjuntamente hasta una extracción transversal en cascadas. Con la ayuda de la gravedad, éste forma una alfombra de tablas. Después de una estación de evaluación visual se realizan la formación de capas y el tronzado frontal en ambos lados, con lo que las capas se alimentan en la máquina de apilado. A continuación se realiza el apilado, donde Kallfass realizó la colocación de los listones de expedición automáticamente por medio de cargadores de listones. En el último paso, Kallfass coloca los paquetes de expedición apilados sobre un transporte de rodillos y van hacia la instalación de flejado.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Capacidad suficiente

Kallfass acumula el producto lateral generado en pisos de acumulación. "Como apenas teníamos valores empíricos para estas dimensiones tan cortas, en parte, para el diseño tuvimos que trabajar con suposiciones, pero que en el resultado final demostraron ser muy acertadas", comenta el director de proyecto de Kallfass, Matthias Link.

Procedimiento orientado a la solución

Para Kallfass y Juodeliai no era ni el primer ni el último proyecto común. Los constructores de instalaciones alemanes ya participaron en 2014 en un proyecto totalmente nuevo de la industria maderera lituana. "Estamos muy satisfechos de haber escogido a Kallfass. Intentaron ofrecernos soluciones que no fuesen prefabricadas, sino que se ajustaran concretamente a nuestras ideas y las hicieran realidad. Este procedimiento práctico es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass", destaca Zimnickas y añade que ya han encargado el siguiente proyecto: una segunda instalación de apilado de producto principal para Marijampole. Debe ponerse en servicio, como más tarde, en el 1er trimestre de 2024.

Holz Imprägnierung, impregnation of wood

Aplicación de un medio de impregnación.

Kallfass Abblätterer, peel-off system

Los bloques de madera separados se transportan hacia la extracción transversal en cascadas de Kallfass para formar capas de tablas.

Sortierförderer, sorting conveyor

Transportador de clasificación Kallfass para excluir productos inadecuados.

Pufferetagen mit Seitenware, buffer levels with side products

Vista lateral de los productos acumulados en 4 pisos.

Versandpaket mit Kufen und Umreifung, shipping package with strapping and supporting runners

El paquete de expedición acabado, con triple flejado y patines.

Fotos: Kallfass, Texto: Günther Jauk, Holzkurier

Holzkurier 17/2022

Die Leistensortierung mit Roboter

Automatisch im Vorteil ES AUTOMÁTICAMENTE UNA VENTAJA

El Murray Timber Group montó una instalación de apilado Kallfass para aumentar su capacidad de producción con un alto grado de automatización. Informa Sally Spencer.

Algunos se habrían asustado ante el desafío de montar una nueva instalación de apilado con la producción de un aserradero en marcha y en medio de una pandemia. Para el Murray Timber Group (MTG) y para Kallfass se trataba, simplemente, de un proyecto completamente normal.

La empresa operadora del aserradero irlandés que se dedica, principalmente, al procesamiento posterior y la exportación de madera para la construcción, productos para vallas, madera para palets y embalajes, quería ampliar su capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir la actividad manual en el aserradero de Ballygar. Por ello, a finales de mayo de 2019 solicitó a Kallfass una instalación de apilado con colocación de madera escuadrada para apilar paquetes de secado y expedición.

La relación comercial entre MTG y Kallfass se remonta a 1995, en que se montó una instalación de tronzado y apilado. La alta calidad y la disponibilidad técnica de esta instalación fueron lo que motivó la elección de Kallfass como proveedor de la nueva inversión. Después de varias visitas a aserraderos de Alemania y Austria para mostrar ejemplos de instalaciones similares se tomó la decisión de adjudicar el proyecto de 2 millones de euros a Kallfass.

Naturalmente, en aquel momento nadie había oído hablar de la Covid-19, ni mucho menos se podía intuir la influencia que podría tener sobre todo, pero MTG estaba decidida a impulsar el proyecto y, por ello, en junio del pasado año se comenzó la instalación. Antes de hacerlo, se amplió el edificio existente y se construyó un nuevo suelo de hormigón. Entretanto, el funcionamiento de la planta continuó normalmente, sin que se cerrase ninguna sección durante la instalación.

“MTG quería montar la instalación según lo previsto y ha hecho todo lo posible para lograrlo. La situación de la pandemia no impidió la instalación en la primera fase”.

Matthias Link, Responsable de ventas de Kallfass

Kallfass destinó in situ a dos mecánicos, dos electricistas y, a final de año, un programador, que "contaron con un gran soporte del equipo de MTG" como destacó Matthias Link. “La colaboración fue muy buena”, afirmó y añadió que Murray cumplió exactamente el calendario.

Hacia final de año, para Kallfass resultó cada vez más difícil viajar a Irlanda y tuvieron que realizarse muchas mejoras mediante mantenimiento remoto. “MTG montó cámaras en diferentes lugares de la instalación, lo que nos permitió observar todos los procesos, realizar modificaciones y ajustes y ver si eran convenientes”, comentó Matthias Link. “Naturalmente, también ayudó que el equipo de MTG posee muchos conocimientos técnicos y pudo describir con precisión las situaciones y proporcionar informaciones detalladas”.

La instalación de tronzado y apilado puede alimentarse de dos formas. La alimentación se realiza, por una parte, de la instalación clasificadora existente, desde donde el material se transporta por lotes a la nueva instalación, por medio de una entrega angular. El contenido completo de una caja de clasificación (la longitud de la madera máxima es de 5,3 m) se recibe en un transportador transversal como un lote y se entrega en la nueva parte de la instalación. Por otro lado, el material procedente de las cámaras de secado y otros paquetes se desapilan, se cortan a la longitud, se apilan de nuevo y se flejan.

En cuando se alimenta la mercancía mediante el desapilado de volcado, se desapilan los paquetes (tamaño máximo 1.240 mm ancho x 1.500 mm alto x 5.300 mm largo), se separan los listones de las tablas y se expulsan a un contenedor de recepción por medio de un transportador de cinta. La madera se transporta posteriormente por capas sobre un transportador de cadenas inclinado hasta una separación escalonada. Un separador separa el material, que después se alinea en una línea cero por medio de un transportador de rodillos. A continuación, el operador puede valorar visualmente la madera aserrada y, si es necesario, avanzar la tabla para serrar los daños o cantos muertos.

A continuación, la mercancía se transporta por capas hasta la sierra tronzadora múltiple, que está equipada con cinco unidades de sierra regulables de forma variable y controlados neumáticamente. Dos de las unidades de sierra pueden girarse 30°. Gracias a un accionamiento indirecto, las tablas pueden cortarse a una longitud mínima de 750 +/- 1 mm. El rendimiento máximo de apilado de paquetes es de 10 capas por minuto. Los paquetes se extraen con una carretilla elevadora o, si es necesario, se transportan hasta la máquina de flejado por medio de un transportador de rodillos accionado.

“Los paquetes para secado se extraen directamente, los paquetes de expedición reciben un flejado”, explica Matthias Link.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones por medio de robots. Esto ofrece exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”

Portavoz de MTG

Die Leistensortierung mit Roboter

Robot en acción al llenar cargadores de listones

Uno de los detalles técnicos más importantes de la nueva instalación de apilado era para MTG el manejo por medio de robots patentado por Kallfass para la colocación de listones con un rendimiento de 80 listones por minuto. Ésta es la primera instalación de este tipo en el Reino Unido e Irlanda. Los paquetes de listones se colocan con una carretilla elevadora entre las paredes laterales del transportador de cadena de almacenamiento y, a continuación, se separan. Los listones separados pasan por un escáner y los que están dañados se excluyen. En el proceso de facilitación de listones posterior se agrupan los listones de madera individuales en paquetes de 12 unidades y, por medio de un transportador de cadena de almacenamiento se facilitan para el manejo por medio de robots. El robot toma los paquetes y llena con ellos ocho cargadores de listones libremente posicionables que están equipados con dos cajas cada uno.

Los cargadores dobles son necesarios para poder manejar dos dimensiones de listones diferentes. Por medio de la facilitación automática de los listones se alimentan listones de secado de 44x22 mm. Los listones más pequeños de 44x10 mm y 35x10 mm están destinados a paquetes de expedición y se colocan manualmente en los bolsillos de un transportador de cadena de almacenamiento. Allí los toma el robot y llena con ellos la segunda caja del cargador.

La instalación de flejado está equipada con dos cargadores de madera escuadrada. Las maderas escuadradas se empujan debajo del paquete y se flejan junto con él. Un ciclo de flejado sin posicionamiento del paquete no dura más de 18 segundos. A continuación, los paquetes se extraen de la entrega angular con una carretilla elevadora.

Matthias Link estima que, actualmente, la instalación funciona con un rendimiento del 90 % y Kallfass realizará los ajustes de precisión finales en el aserradero de Ballygar en cuanto se relajen las limitaciones por la Covid y vuelva a ser posible viajar.

Según ellos mismos afirman, MTG está satisfecho y confía mucho en las instalaciones de Kallfass, tanto en lo que respecta a la calidad como con el diseño y los aspectos de rendimiento.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones con robots. Ésta es exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”, afirma un portavoz de MTG. “Es perfecta y, como queríamos, muy automatizada, potente y totalmente flexible en el manejo de la colocación de listones”, añade. “Estamos muy orgullosos de contar con un sistema de este tipo”.

Stapelanlage mit Leistenmagazinen, Befüllung durch Roboter

La clasificación de listones con robot al fondo

La instalación de la línea de producción comenzó en junio de 2020

Fotos: Murray Timber Group. Texto: Sally Spencer, TTJ Timber Trade Journal
TTJOnline May/June

A&J Scott, UK investiert in neue Linie ES A&J Scott invierte en una nueva línea de producción

Con la incorporación de una nueva línea de Kallfass, A&J Scott ha automatizado su producción secundaria y de valor añadido. Robert Scott, gerente de A&J Scott, explica a Stephen Powney como esta inversión ha revolucionado sus procedimientos operativos.

A&J Scott, un arraigado aserradero familiar, es una de las empresas del sector de la madera que continuó trabajando durante el confinamiento por la Covid-19. Esta empresa de Alnwick, Northumberland, que posee de una amplia cartera de productos en los componentes para vallados y productos de jardinería y paisajismo, recientemente experimentó un enorme crecimiento en la demanda. La reciente e importante inversión tecnológica de la empresa en una línea automática de producción de Kallfass para el procesamiento de madera aserrada, les ayudó a poder atender la demanda durante estos tiempos sin precedentes. «Conseguimos mantener dos turnos de trabajo todo el tiempo, incluso durante las 2-3 primeras semanas de confinamiento, cuando las cosas pintaban tan mal para mucha gente», declaró Robert Scott, gerente de A&J Scott.
«Solo nos saltamos un total de dos turnos debido a las medidas de cuarentena». Al principio, el aserradero funcionó al 75 % durante un par de semanas, pero solo unas semanas después se volvió a alcanzar el estado operativo normal. «En general, las cosas han ido bien. El sector de vallados, así como jardinería y paisajismo ha experimentado una demanda muy fuerte, y creo que logramos beneficiarnos de ella lo mejor posible. La demanda desde abril es incesante y estamos haciendo todo lo posible para proporcionar toda la madera deseada. »Ha sido como una tormenta perfecta: había muchísima gente en casa cobrando el 80 % del sueldo y con moratoria hipotecaria, sin tener que trabajar pero, al mismo tiempo, sin ningún lugar al que ir. No podían ir al bar y se había suspendido el deporte, así que ahí estaban, sentados mirando esa valla que posiblemente se había caído en febrero. Así que todos decidieron invertir en el jardín, algo que me parece fantástico». La decisión de otros aserraderos de cerrar durante un tiempo también abrió las puertas a nuevos clientes de A&J Scott. «Actualmente, nuestra cartera de clientes es mucho más amplia de lo que era antes de la pandemia. Han sido tiempos difíciles, pero, en general, la experiencia ha sido positiva».

Inversión de la mano de Kallfass
A&J Scott dispone de una línea aserradora principal (una línea híbrida con elementos de Soderhamn Eriksson y Brodbaek) para el corte de troncos de tamaño pequeño a mediano y otra (EWD) para el corte de troncos de grandes dimensiones. El enfoque de la nueva línea de Kallfass, que se instaló en mayo de 2019, es en el procesamiento posterior.

«Nuestro procesamiento de madera aserrada ha sido bastante extenso y se hizo principalmente manualmente. Con los años, esta área casi se salió de control con sus muchas máquinas pequeñas que se extendieron por toda la ubicación», explicó Robert Scott. «Queríamos consolidar el procesamiento y, al mismo tiempo, actualizar la maquinaria. Fundamentalmente, el objetivo era aumentar el volumen de madera procesada por persona y por hora, algo que hemos conseguido gracias a la línea de Kallfass. Al mismo tiempo hemos conseguido de mejorar en cuestiones de normativa de sanidad, seguridad y medio ambiente y hemos asegurado el futuro del procesamiento de valor añadido con vistas a los próximos 10 a 20 años». Las conversaciones entre A&J Scott y Kallfass, que empezaron tres años atrás, incluyeron visitas a algunos clientes de Kallfass en Alemania y Holanda, así como varias visitas a Alnwick para elaborar una solución adecuada para la automatización de los procesos de producción en el procesamiento posterior del aserradero.
«Estudiamos la oferta del mercado», añadió el Sr. Scott. «Concluimos que la solución y los equipos de Kallfass eran la mejor opción, así que decidimos que fueran nuestros proveedores y acordamos desarrollar el proyecto con su colaboración». Aunque A&J Scott con anterioridad no ha colaborado con Kallfass como proveedor tecnológico, Kallfass se ha convertido en el socio del proyecto para la planta llave en mano. «Diseñamos la línea de producción, integramos las distintas máquinas y también llevamos a cabo toda la instalación», explicó Matthias Link, director de proyecto de Kallfass. La tecnología de Kallfass incluye máquinas y plantas para el aserrado múltiple, el flejado, el afilado, el redondeado, el apilado y el desapilado. También se integró una sierra de cinta que ya tenían, una nueva cepilladora Rex, un sistema de agrupamiento de listones con flejado Mosca y una máquina de flejado Fromm. El coste total del proyecto fue de en torno a 4 M£ y la instalación llevó unos seis meses. Toda la producción de productos de vallado ahora está integrada en una línea de producción totalmente automatizada y concentrada en un espacio reducido. El proceso empieza con una carretilla elevadora que carga la materia prima en la línea de producción, que puede ir de 800 a 4900 mm de longitud, de 75 a 250 mm de anchura y de 16 a 200 mm de grosor. Le siguen las fases de desapilado, aserrado múltiple, afilado de postes, recorte de los tablones de vallado al radio correcto, hendimiento horizontal de maderas escuadradas, separación y cepillado, agrupamiento de listones, aserrado múltiple, así como apilado y flejado.
«Disponemos de una amplia gama de productos, desde una estaca de 450 mm y 50x50 mm con punta cuadrada hasta una pieza de tarima y cualquier cosa entremedias, como listones, paneles con canto biselado o protectores para vallas», añadió Robert Scott. «Toda nuestra producción antes de la instalación de la línea de Kallfass se realizaba en máquinas más pequeñas, por lo que la meta era de conseguir una consolidación, eliminar las máquinas pequeñas, actualizar tecnológicamente y aumentar nuestra capacidad».

Características de la nueva línea
Uno de los mayores avances de A&J Scott es la amplia expansión del negocio de afilado de postes. «Poco antes de encargar la línea pudimos ganar el mercado de vallado para autopistas y vías rápidas», explicó Robert Scott. «Es necesario afilar muchos postes para esta área de mercado. Antes, teníamos un operario a tiempo completo que hacía este trabajo manualmente y tenía que trabajar horas extras para mantenerse al día con el trabajo. Ahora, gracias a la línea de Kallfass, podemos satisfacer la demanda dentro del horario normal y en mucho menos tiempo. »Hemos pasado de 1 o 2 postes por minuto, a como máximo, a 10 o 12, así que el incremento en la productividad ha sido enorme. Se puede decir que este sistema ha revolucionado nuestros procesos de producción».

Kallfass diseñó una afiladora de postes totalmente automática con cuatro motores que puede afilar postes con una sección máxima de 200 x 200 mm. El Sr. Link también destacó la importancia de la fresadora para perfilar tablones de valla. «En esta línea, Kallfass demuestra que podemos integrar todo el proceso de vallado y afilado de postes en una única línea. No existe ninguna otra línea que incluya tantas funciones como esta. Es cierto que diseñarla no fue precisamente fácil, pero el resultado es realmente impresionante». »En esta línea, el afilado de postes y la alimentación de la cepilladora eran importantes, así como también la integración de la sierra de cinta existente.» »En combinación con otras partes de la línea, el afilado de postes puede dar lugar a una oferta de productos muy amplia, versátil y flexible», añadió Robert Scott.

«En esta línea podemos afilar postes, realizar incisiones, agrupar tablones, apilar y serrar múltiple. La línea de producción puede hacer de todo, es como una enorme navaja suiza».

Velocidad de avance aumentada
El Sr. Scott afirmó que los paneles con canto biselado son cortados a la longitud deseada y a continuación son apilados en paquetes en la misma línea, consiguiendo velocidades de avance más altas. «Con el apilado y desapilado integrado, el proceso es totalmente automático. Ahora, la producción es continua, mientras que antes teníamos que realizar breves esperas entre los pasos de trabajo». El agrupamiento de listones es otra característica de equipamiento interesante de la línea de producción, ya que permite a A&J Scott agrupar paquetes pequeños en uno más grande. «Los paquetes pequeños son algo que nos ha sido pedido varios años, por lo que había que integrar el agrupamiento de listones en la línea sí o sí.» «Es muy útil para nuestro segmento de negocio de bricolaje. El empaquetado de 8-10 paneles con canto biselado en paquetes pequeños contribuye a mejorar la calidad del producto, incluso si el paquete se expone a la luz solar durante un tiempo, no se producen deformaciones de la madera en forma de plátano.»

»El bricolaje no es uno de nuestros mayores mercados, sino más bien algo puntual, pero siempre va bien poderlo atender».

Aumento de la productividad
A&J Scott hizo funcionar la nueva línea a doble turno en abril y de nuevo en julio. «Dado que la operación de la nueva línea requiere tan poco personal, ahora podemos aumentar fácilmente los turnos sin tener que contratar personal nuevo», dijo el Sr. Scott. «Básicamente, podemos doblar fácilmente el rendimiento durante un breve periodo de tiempo. En términos de explotación, aumentar y reducir la producción es mucho más fácil, que nos hace más competitivo y elimina la presión referente a la demanda de los clientes y los pedidos pendientes.» »En el pasado, para doblar un turno necesitábamos entre 25 y 30 personas más, algo que no es fácil de conseguir.» »Ahora es mucho más eficiente y producimos muchísimos más metros cúbicos por persona, hora y día que antes. Actualmente procesamos en torno a 600 m3 de productos de madera aserrada a la semana, y esa cantidad se podría doblar fácilmente si quisiéramos».

El Sr. Link destaca que el mercado británico de vallados es muy grande y muy específico en términos de requisitos. «Esta instalación dota a A&J Scott de la capacidad de producirlo todo automáticamente, y eso es lo que la hace única», explica. El Sr. Scott se mostró de acuerdo con esta afirmación y añadió que en el Reino Unido hay líneas de producción para elementos de vallado que realizan automáticamente el apilado y el desapilado, pero que ninguna tiene tantas funciones. «Pueden procesar cantos biselados, listones o clasifican, pero no existe ningún sistema haciendo todo».

Kallfass también trabaja con otros aserraderos en Irlanda y en el Reino Unido y, en la actualidad, está instalando una línea en Murray Timber. También ha realizado instalaciones en Glennon Brothers, James Jones & Sons y Ransfords. «La situación actual del mercado es muy buena y el plazo de entrega es largo», explica el Sr. Link. A&J Scott tiene previsto afinar la nueva línea de producción durante los próximos meses.
Si bien el negocio ha ido muy bien en 2020, el Sr. Scott es consciente de que los desafíos en el cuarto trimestre y la primera parte del próximo año podrían ser mayores. «Nosotros como empresa y todo el sector industrial, debemos ser conscientes de lo que nos espera a la vuelta de la esquina. Mirando los datos de pérdida de empleo en el Reino Unido, sabemos que las cosas no pintan bien a medio plazo». Sin embargo, la inversión en una línea de producción flexible y automática ha posicionado bien a A&J Scott para hacer frente a los desafíos del futuro y a las oportunidades que les depare el mercado.

La planta Kallfass se instaló en mayo del año pasado.

La línea de proceso está enfocada al procesamiento posterior de madera.

Al Post Pointing (afilar postes) se afilan de 10 a 12 postes por minuto.

La línea de proceso permite a A&J Scott duplicar brevemente el rendimiento sin problemas.

Neue Nachsortierung ES Nueva reclasificación

Pronto hará 30 años que el aserradero Pfeifer se encuentra en servicio en Uelzen.
En sus inicios cortaba unos 200.000 m3 sólidos/año, mientras que este año serán ya 500.000 m3. Este enorme incremento con el paso de los años hace que se produzcan embotellamientos en diversas secciones de producción. Uno de ellos se produjo en el cambio de año 2018/19.

El aserradero del grupo Pfeiffer en Uelzen/ Alemania está pensado, principalmente, para la producción de embalajes y madera cortada. "Somos una planta totalmente integrada - utilizamos todos los productos que se generan en el área", destaca el director del centro Marco De Gennaro y aborda de este modo la producción de bloques asociada, así como la instalación KWK. Desde la puesta en servicio de la planta en 1991, la capacidad de corte se ha más que duplicado. La cantidad objetivo para 2019 es de 500.000 m3. El grupo Pfeifer invierte continuamente para mantenerse a la vanguardia de la técnica y aumentar permanentemente la capacidad de rendimiento. En el otoño de 2018 se dio otro paso en esta dirección: La empresa especializada en mecanización Kallfass, de Baiersbronn, Alemania, montó una nueva instalación clasificadora para productos secos. Anteriormente ya se encontraba en servicio en Uelzen una reclasificación, pero con ella se había llegado a los límites de rendimiento. "Nos gustó mucho el concepto de Kallfass y la empresa ha demostrado ser un buen socio", explica De Gennaro. La nueva instalación está diseñada para una cantidad de 90.000 m³/año. "En el futuro haremos pasar todos nuestros productos secos a través de esta línea”, dice el director del centro. Está especialmente satisfecho con el corte de precisión milimétrica de las tablas a partir de una longitud de 600 mm, como destaca en la conversación.

Solución bien pensada

Pfeifer procesa con la nueva instalación clasificadora en seco productos en bruto entre 2,5 y 4 m de longitud. Karsten Gottschalk, Director de proyectos de la planta de Pfeifer en Uelzen, cuantifica los cortes transversales de las tablas entre 12 y 100 mm de grosor y entre 70 y 250 mm de anchura. La alimentación de madera cortada de grandes dimensiones es apropiada para paquetes dobles de 1,2 m de anchura o paquetes grandes de 2 m de anchura. Un desapilado basculante separa la madera por capas, donde los listones apilados caen automáticamente sobre el transportador de cinta. En esta instalación de Kallfass hay también un colector automático de listones que es casi una instalación clasificadora de pequeño formato. “Como los paquetes de madera, con frecuencia, se apilan con doble capa, espaciamos las tablas por medio de una fase de separación. En los paquetes de madera de una capa puede omitirse, para lograr un rendimiento superior", explica el Director general de Kallfass, Hans Haist, durante la visita. Las tablas pasan transversalmente ante el operador: Éste valora las maderas y excluye las que son inadecuadas. Después viene el Tongloader®, que separa la película de las tablas. Kallfass aseguró un rendimiento de 120 ciclos por minuto. Una medición de la humedad controla la humedad de la madera. El producto demasiado húmedo se separa y se seca de nuevo. La sierra de corte transversal CNC posterior de Kallfass que hay instalada en Uelzen cuenta con cuatro tronzadoras. De este modo puede realizarse un corte con precisión milimétrica para una longitud de corte desde 600 mm. La unidad apiladora está equipada con cargadores para la colocación automática de los listones. Los paquetes de madera acabados descienden por medio de un dispositivo de elevación, donde una instalación existente los sujeta con flejes o con film. Después, los paquetes de madera limpios se colocan en el transportador de rodillos para su transporte de salida. El Director de proyectos de Kallfass, Enrico Goldhahn, resume de este modo las ventajas de la instalación: "No se produce ninguna pérdida de tiempo al desapilar debido al almacenamiento y tampoco en la paletización, gracias al apilado continuo con el dispositivo de elevación auxiliar." Actualmente, la nueva reclasificación de Kallfass funciona en régimen de dos turnos. "Si es necesario, todavía podemos añadir otro turno", concluye De Gennaro.

Alimentación: Kallfass instaló un transportador transversal que ofrece espacio para varios paquetes – después se realiza el desapilado basculante.

Kallfass_Lattensammler

En la separación por capas los listones apilados caen automáticamente y llegan al colector automático de listones.

Kallfass_Beurteilung

Las tablas circulan en el transporte transversal delante del empleado, que valora el producto y separa las piezas inadecuadas.

Pfeifer-Kallfass_Lattenmagazin

Empaquetado y transporte de salida: Depósito de listones con colocación automática de los listones.

Kallfass_Zuteilung

Sincronización por piezas con el Tongloader®: Éste produce hasta 140 piezas por minuto.

Kallfass_CNC-Crosscutting

Con la instalación de corte transversal CNC de Kallfass las tablas pueden cortarse por capas a la longitud deseada.

Holzkurier 42/2019, imágenes y texto Martina Nöstler