Instalaciones de apilado y corte

Perfekt gekappt und gestapelt für Palettenfertigung ES Un corte y un apilado perfectos para la producción de palés

24 años atrás, los hermanos Marc y Roman Rückerl decidieron dar el paso al negocio de la producción de palés. Además de palés EPAL —que representan la mayor parte de la producción— en Holzwerke Rückerl (Pfullendorf, Alemania) también fabrican embalajes especiales, algunos de los cuales se entregan utilizando sus propios camiones. Desde hace unos meses, disponen de dos instalaciones automáticas para los palés EPAL. Cada año necesitan unos 130 000 m³ de madera blanda aserrada. La capacidad es de 2 millones de palés EPAL por año y turno.

Eliminación de los cuellos de botella

Hasta ahora, para cortar la madera destinada a la producción de palets, en Rückerl utilizaban dos sierras basculantes. «Este método no solo era lento, sino que también se había quedado obsoleto. Además, con el aumento de los volúmenes de trabajo, el corte a medida provocaba cuellos de botella, y la automatización de la producción de palés ya no permitía alcanzar los altos niveles de precisión exigidos. Y, por si no fuera poco, cada vez es más difícil comprar longitudes fijas en el mercado», explica Marc Rückerl, que dirige la empresa junto con su hermano Roman. Solo les quedaba una alternativa: encontrar una nueva solución de corte. «Estudiamos a varios proveedores, pero la calidad de las soluciones de Kallfass nos atrajo desde el primer momento», afirma Roman Rückerl.

Además, la proximidad geográfica de Kallfass en Baiersbronn-Klosterreichenbach jugó a favor del proveedor de Baden-Württemberg, y la comunicación con Matthias Link, jefe de proyectos de Kallfass, fue excelente desde el principio, tal como confirman ambas partes. La instalación de tronzado y apilado que Kallfass suministró a Holzwerke Rückerl está en funcionamiento desde marzo.

Una instalación flexible y de alto rendimiento

Rückerl suele comprar la madera aserrada directamente a los aserraderos que hay en los alrededores. La nueva línea de Kallfass está diseñada para longitudes de 2,5 a 5,1 m. Las dimensiones de la madera para la fabricación de palés van de 17 a 22 mm de grosor y de 75 a 150 mm de anchura. «Normalmente, utilizamos la instalación para cortar la materia prima para los palés europeos. Sin embargo, tiene un diseño tan flexible que también podemos utilizarla para procesar madera escuadrada de hasta 80 x 80 mm», explica Roman Rückerl. Las previsiones de producción de la instalación rondan los 400 m3 por turno. La madera aserrada se separa por capas por medio de un equipo de desapilado basculante para paquetes dobles con extracción automática de listones. Los tablones se suministran a un transportador de cadena y, luego, se llevan hasta el puesto del operador por medio de un separador y un transportador de rodillos de alineación. «Decidimos deliberadamente no utilizar un empujador de escalones porque ralentiza la instalación», puntualiza Marc Rückerl. Justo después del puesto del operador, Kallfass instaló un sistema de control de grosores. «Si hay un tablón encima de otro, la instalación se detiene automáticamente y el empleado puede separarlos a mano», explica el jefe de proyecto de Kallfass.

Una vez que se han formado las capas, la sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta los tablones al tamaño final. «Está equipada con cinco unidades de sierras de las cuales cuatro se pueden posicionar automáticamente», explica Link. Luego viene la máquina de apilado, que está diseñada para un rendimiento de producción de al menos 13 capas por minuto y equipada con diez cargadores de listones. Lo que hace especial a este sistema es que, para simplificar la logística interna, los tablones cortados a la longitud exacta se apilan directamente en los palés. Para conseguirlo, Kallfass diseñó una alimentación automática de palés desde un cargador. Un empleado coloca los palés necesarios en un transportador de rodillos utilizando una carretilla elevadora. Las pilas se alinean con precisión y se suministran al depósito de palés vacíos. Éste suministra los palés al dispositivo de elevación del sistema de apilado y los coloca de manera que los tablones se apilen totalmente centrados en función de la longitud de las piezas. En el lado de salida, un transportador de rodillos de grandes dimensiones proporciona un punto de almacenamiento temporal y garantiza el tiempo necesario para recoger los palés. Si no se tienen en cuenta los conductores de las carretillas elevadoras, todo el proceso de corte está bajo el control de un único empleado.

Gebündelter Erfolg ES Éxito empaquetado

«La amplitud de nuestra gama de productos no puede resumirse en datos concretos: fabricamos aquello que nos pide el cliente», explica Carlo Brever, director general de Bois Brever, en una entrevista para Holzkurier. «La diversidad de los productos también aumenta las exigencias para el fabricante de la máquina, ya que la instalación que nos proporciona debe ser capaz de manejar todas las dimensiones. Kallfass nos convenció de que era la empresa adecuada para el trabajo y, si echamos la vista atrás, no podemos más que confirmar que estaban en lo cierto».

El aserradero de Bois Brever se encuentra en el norte de Luxemburgo, no muy lejos de la frontera con Bélgica. Con una capacidad de corte anual de 50 000 m3 de producto sólido, la empresa ya es, con diferencia, la mayor serrería del país. «Para ser capaces de sobrevivir junto a las grandes industrias madereras de Alemania, Bélgica y Francia, hay que encontrar un nicho propio y utilizar la calidad como elemento diferenciador», explica Brever, que dirige la empresa familiar junto con su hija Corinne.

El objetivo: trabajar de una manera más fácil

La relación de Kallfass y su cliente de Luxemburgo se remonta ya a más de 20 años. «Durante los muchos años que llevamos colaborando con Brever, hemos gozado de una asociación y una relación excepcionales. Como fabricantes de maquinaria, esta clase de clientes tienen un gran valor para nosotros», afirma Enrico Goldhahn, director de Kallfass en Wernigerode (Alemania), en referencia a la calidad y la duración de su relación con Brever.

Tras más de 20 años de trabajo continuo, en 2023 llegó el momento de renovar la instalación de apilado y agrupamiento. Sin embargo, el objetivo no era aumentar significativamente la producción. Para Brever, era importante reducir los costes de mano de obra y, al mismo tiempo, facilitar de manera significativa el trabajo diario del único operador que actualmente trabaja en la máquina.

«La automatización también es un tema muy importante para una mediana empresa, y no debe ignorarse bajo ningún concepto. Con la nueva instalación de Kallfass, no solo hemos modernizado otro aspecto fundamental de la producción, sino que también hemos mejorado nuestro atractivo en el mercado laboral», explica Corinne Brever.

Mucha máquina en poco espacio

Además de la construcción con madera (y, desde 2017, también madera maciza para construcción), en Brever trabajan principalmente el exterior y producen productos cepillados a petición del cliente. Las tablas, los listones y los perfiles de madera garantizan una cosa por encima de todo: la manipulación de los productos pequeños como parte de la producción. «No sé de ninguna instalación nuestra que se haya diseñado para tantos productos. Es un desafío apasionante para la mecanización en los distintos procesos de trabajo», explica Goldhahn.

Sin embargo, la diversidad de productos no fue el único reto al que tuvo que enfrentarse el fabricante alemán de maquinaria. Todos los pasos del proceso, desde la separación tras el sistema de cepillado hasta el apilado final de los paquetes, debían realizarse dentro de una distancia total máxima de tan solo 18 metros. «Tuvimos que ahorrar tanto espacio y vías de almacenamiento intermedio como fuera posible sin que se viera afectada la continuidad del flujo de producción», explica Goldhahn al hablar de las limitaciones de espacio. Por este motivo, Kallfass también instaló un transportador vertical ascendente al principio de la línea: «Necesitamos la altura para poder volver a apilar la madera más adelante. Debido la anchura de la nave, tuvimos que utilizar un transportador ascendente tipo paternóster», informa Goldhahn.

Una vez alcanzada la altura necesaria, un empleado comprueba visualmente la calidad de la madera. Los productos dañados —o, en el caso de los listones delgados, principalmente rotos— caen directamente en un canal de desecho.

Agrupamiento automático

A continuación, viene la pieza central del sistema, que, en palabras de Kallfass, «personifica años de experiencia y conocimientos». La máquina agrupadora junta automáticamente las tablas y listones en paquetes pequeños y los fleja con precisión para formar paquetes compactos de madera. La instalación está diseñada para procesar hasta diez paquetes de madera por minuto. «Sin el agrupamiento no sería posible manipular estas grandes cantidades de productos pequeños», explica Brever. Las ventajas del agrupamiento también son visibles en la sierra tronzadora múltiple, ya que es posible cortar de forma simultánea el frente de varias piezas de madera. Inmediatamente después de la sierra, Kallfass incorporó una particularidad que el cliente exigió que se integrara en la instalación y que representa a la perfección la gran diversidad de productos y la individualidad de Brever. «Desde hace muchos años, tenemos un cliente importante que trabaja con productos cepillados con el frente perfilado», explica Brever, a lo que Goldhahn añade: «Por este motivo, a continuación de la sierra tronzadora múltiple instalamos dos cabezales de fresado que permiten mecanizar la cara frontal. Sin lugar a duda, aquí el desafío yace en la precisión. Las piezas de madera deben guiarse hasta el cabezal de fresado con una precisión de décimas». Después de procesarlas de una en una, las tablas y listones se apilan de forma definitiva y un transportador transversal las lleva a una estación de flejado antes de transportarlas al almacén para su envío.

Erstes gemeinsames Projekt erfolgreich abgewickelt ES El primer proyecto conjunto es todo un éxito

«Hasta ahora, también teníamos que reclasificar y apilar los productos secos en nuestra instalación de clasificación. Dado que la demanda de productos secos no ha dejado de crecer, para poder realizar la reclasificación nos veíamos obligados a hacer horas extra, algo que salía muy caro. En ocasiones, la instalación también funcionaba parcialmente los sábados, o teníamos que empezar a trabajar el domingo por la tarde», recuerda Christian Rockel, jefe de producción de Robeta Holz. Había que poner fin a esa situación fuera como fuera. Y así fue como los responsables del aserradero de Uckermark decidieron presentar su petición a Kallfass, la empresa de Baiersbronn-Klosterreichenbach (Alemania). «Kallfass posee una gran reputación en el sector», afirma Rockel. «Incluso algunos fabricantes de palés nos dijeron que nos comprarían la madera aserrada si usábamos una instalación de Kallfass para cortarla», explica el jefe de producción, con una sonrisa en los labios. Estas palabras dan fe de la gran precisión de la sierra tronzadora múltiple del especialista en mecanización.

Un paquete «todo incluido» en lugar de «simple»

«Inicialmente, se había pensado en una instalación de reapilado más pequeña», recuerda Enrico Goldhahn, jefe de proyecto de Kallfass, antes de proseguir: «Sin embargo, durante la charla con Robeta descubrimos que eran flexibles, y al final les entregamos una instalación completa con algunas sofisticaciones técnicas». Entre otras cosas, la ergonomía era importante para Robeta Holz: Se puede acceder fácilmente a todos los componentes de la instalación, y las vías de tránsito son especialmente anchas. Para los empleados, esto se traduce en unas condiciones óptimas para trabajar. «Puesto que teníamos espacio suficiente para la planificación y la instalación, decidimos optimizar el proceso. Al final, creamos un proyecto extraordinario que servirá de referencia a los demás», aclara Goldhahn. Su compañero Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass, va un paso más allá: «Todos los responsables, como electricistas y cerrajeros, formaron parte del proyecto desde el primer momento, lo que facilitó enormemente la coordinación».

Robeta Holz construyó una nueva nave para la instalación de Kallfass. Los trabajos de montaje empezaron el 6 de septiembre de 2022, y en enero ya se pudieron comenzar las pruebas. Como ya se ha mencionado, el nuevo sistema de reapilado está pensado principalmente para productos secos. Sin embargo, Robeta Holz también puede usarlo para madera aserrada fresca. La instalación está dimensionada para secciones desde 16 x 75 hasta 125 x 200 mm, con longitudes desde 0,8 hasta 6,3 m.

Una separación limpia

El sistema de alimentación de madera aserrada tiene espacio para varios paquetes. «Para mejorar el rendimiento, la instalación está equipada con dos transportadores», explica Link. El desapilado basculante hidráulico utiliza pasadores neumáticos para mejorar la separación de los listones. «El pino se pega un poco, pero el pequeño empujón ayuda a que los listones se desprendan mejor de las capas de madera aserrada», explica Goldhahn. Los listones se agrupan aparte en un contenedor de estacas para optimizar el uso del espacio.

Después de separarse y pasar por un transportador de rodillos de alineación, las piezas llegan a la estación de valoración, donde un empleado realiza un control de calidad final. Después de esto, el Tongloader® coloca las tablas y tablones (con independencia de la sección) en el transportador de cadena situado a continuación con una velocidad de hasta 120 ciclos por minuto. El Tongloader está equipado con una protección contra torsión. «El objetivo es asegurarse de que las secciones casi cuadradas no se transporten de canto», explica Goldhahn. Las piezas pasan transversalmente por el sistema de medición de humedad de Brookhuis. «Las piezas que no son adecuadas se expulsan, al igual que los residuos», señala Link durante el recorrido. Los tableros relevantes caen a una cinta por una compuerta de clasificación y se entregan por dos puntos a una mesa donde pueden retirarse por separado.

A continuación, las piezas buenas pasan por la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, que está equipada con cinco grupos de sierras, cuatro de los cuales pueden ajustar su posición automáticamente.

Cargadores ajustables

El rendimiento de la máquina de apilado puede alcanzar hasta 12 capas por minuto. Dadas las grandes dimensiones de la madera, Kallfass decidió reforzarla todavía más. La instalación dispone de ocho cargadores dobles para listones de apilado y de secado. «La posición de los cargadores se puede ajustar automáticamente. De esta manera, si es necesario se pueden colocar más listones de un cargador en las capas de madera aserrada. El ajuste motorizado permite colocar los listones más cerca del filo de corte. La distancia mínima equivale a la anchura de un listón más 10 mm», explica Link, antes de proseguir: «También hemos equipado la instalación de clasificación existente con estos nuevos cargadores de listones».

Los paquetes terminados llegan a la estación automática de film de Kallfass. «También se puede equipar con film no plegado de hasta 3,6 m de anchura», declara Link. A continuación, los paquetes envueltos con film entran en la prensa de paquetes de Fromm con dos cargadores de madera escuadrada, se flejan y se transportan fuera de la nave a través de una puerta de accionamiento rápido. Por medio de una entrega angular, los paquetes se transportan al punto donde se recogen con la carretilla elevadora.

«El trabajo de Kallfass ha sido excepcional. La colaboración fue impecable y, gracias a la buena planificación, los trabajos de montaje también se desarrollaron sin problemas», afirma Rockel. «Ahora podemos responder a la demanda de los clientes mucho más rápido y hemos vuelto a normalizar la jornada laboral. La instalación funciona con tres empleados y un operador de carretilla elevadora. Su rendimiento es tan alto que normalmente solo trabaja durante un turno. Cada día me siento más satisfecho por el éxito del proyecto», reconoce el jefe de producción, visiblemente complacido.

Neue Stapellinie mit einer technischen Raffinesse ES Una nueva línea de apilado
con sofisticación técnica

Holzwerke van Roje es una empresa de Oberhonnefeld-Gierend (Alemania) que empezó en el mundo de los aserraderos con lotes más bien pequeños y cuyos productos están destinados principalmente a mercados especializados. Sin embargo, en el último año tuvo lugar un cambio decisivo: Tras la puesta en marcha de una planta de MCL (madera contralaminada) propia, entre el 25 % y el 30 % de la madera que se produce en el aserradero se somete a un proceso de transformación posterior. «Muchas de las inversiones realizadas en los últimos años tenían el objetivo de seguir aumentando la rentabilidad de la producción, algo a lo que también contribuye la nueva instalación de apilado», comenta Gerhard Hauschulte, director general de Holzwerke van Roje. Sin embargo, no se detiene ahí: «La nueva instalación de apilado nos permite aprovechar mejor los productos secundarios». Para implantar el nuevo sistema, Holzwerke van Roje confió en la experiencia de la empresa alemana Kallfass, de Baiersbronn-Klosterreichenbach. «Ya habíamos trabajado con Kallfass en otras ocasiones, como con la cepilladora, y habíamos quedado muy satisfechos. Además, Kallfass posee una gran pericia construyendo máquinas», justifica Hauschulte, que, con una sonrisa en los labios, añade: «Además, en la empresa había un hueco que teníamos que aprovechar».

La remodelación se llevó a cabo en un plazo muy ambicioso, a finales del año 2022/23: El desmontaje de la planta existente, la instalación de la nueva y la puesta en servicio se completaron en menos de tres semanas.

Más rendimiento gracias al «apilado escandinavo»

La nueva instalación de apilado de Kallfass permite formar paquetes de madera cortada de diferentes longitudes y realizar el apilado con alineación en el lado derecho o izquierdo. En la planta de MCL, las tablas se colocan en una línea de ensamble tipo finger joint, lo que resta importancia a la longitud de la materia prima. «Si también podemos cortar y apilar tablas cortas de diferentes longitudes sin necesidad de ajustarlas a unas dimensiones fijas —como sí había que hacer antes—, el rendimiento mejora de manera considerable», adelanta Hauschulte sobre las ventajas de la nueva instalación. «Hasta ahora, en los países de habla alemana este tipo de paquetes con apilado escandinavo han sido más bien poco frecuentes. Sin embargo, en los mercados de exportación ya hemos instalado varias instalaciones de este tipo», informa Hans Haist, director general de Kallfass.

Kallfass suministró la nueva instalación de apilado a partir de la separación y alineación de los productos secundarios tras el vaciado de las cajas. Las tablas pasan primero por delante de un empleado, que tiene la posibilidad de retirar las maderas inadecuadas. Un Tongloader® lleva las piezas hacia el siguiente transportador transversal a una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Si se forman paquetes escandinavos, la arista cero se desplaza entonces cada segunda tabla. En general, la instalación está diseñada para tablas de 2,5 a 6,1 m de longitud. «Si utilizamos dimensiones más cortas, al desplazar la arista cero se producen topes a los 3,6 y los 4,6 m», señala Hauschulte durante la visita. «Naturalmente, la alineación para crear paquetes escandinavos se puede desactivar para realizar también un apilado totalmente "normal"», añade Haist.

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass que hay a continuación está equipada con cuatro grupos de sierras para el corte cero y por los extremos. Tras la formación y la entrega de las capas, sigue la instalación de apilado. Con un rendimiento de hasta diez capas por minuto, se adapta a la perfección a la canteadora. La máquina de apilado dispone de nueve cargadores para la colocación automática de listones. Cuando se trabaja con piezas de hasta 6,1 m de longitud, se utilizan todos los cargadores de listones con el fin de estabilizar el paquete de la mejor manera posible. Para piezas más cortas, el número de cargadores se reduce en consecuencia. «Hasta ahora no hemos tenido problemas de estabilidad», confirma Hauschulte. «También hemos hecho ya los preparativos para un sistema robotizado de carga de listones», remarca Haist.

Hauschulte está muy satisfecho con el proyecto y la inversión: «Ahora podemos incrementar el rendimiento y queremos seguir aumentando el valor añadido con vistas al futuro».

Anlage überzeugt in jeder Hinsicht ES La instalación convence en todos los aspectos

La empresa Weiss Holzwerk de Julbach, en Baviera, cuya historia se remonta al siglo XII, está especializada en la producción de palés estándar y especiales, así como embalajes de madera de todo tipo. La materia prima procede de su propio aserradero. "Cortamos unos 36.000 m3 de madera de coníferas al año. La mayor parte se destina a nuestra propia transformación posterior y la parte restante, de mayor calidad, a la venta directa a carpinteros, ebanistas, empresas de construcción en madera y particulares", comenta el director general Jürgen Martlmüller. Según afirma, él concede especial importancia a la comercialización regional y al aprovechamiento integral de la madera. Por ejemplo, también recuperan y reparan los palés usados. "Solo cuando ya no es posible una reparación, los palés se desmontan, se reutilizan los componentes si es posible, se trituran los restos y el material triturado se recicla térmicamente en la planta de calefacción de biomasa propia de la empresa de forma neutra en cuanto a materiales y CO2", subraya Martlmüller. El mismo cuidado se tiene con las máquinas y las instalaciones: El propio personal de la empresa se encarga de su mantenimiento y, si es necesario, de su reparación, refuerzo y revisión, para poder aprovechar al máximo su vida útil.

Múltiples razones para la inversión y escoger el proveedor

Pero esto ya no era posible con la anterior instalación de reapilado: "Había llegado definitivamente al final de su vida útil", afirma Martlmüller, indicando de este modo el primer motivo por el que decidió realizar una inversión en este elemento. "Para poder garantizar a nuestros clientes de palés un plazo de entrega de 24 horas, disponemos de un respaldo para casi todas nuestras instalaciones, desde un generador de emergencia hasta una segunda línea de palés. Desde que pusimos fuera de servicio una antigua sierra tronzadora de paquetes, necesitábamos un nuevo sistema que apilara y tronzara ordenadamente la madera cortada para nuestra producción de palés"; ésta sería la segunda razón. En tercer lugar: Gracias a la opción de apilado, los paquetes producidos en la nueva instalación pueden transportarse directamente a la cámara de secado. Esto no era posible antes.

Martlmüller se decidió por una instalación de reapilado de Kallfass, con sede en Baiersbronn-Klosterreichenbach, Alemania. "Valoramos varios proveedores, pero Kallfass nos convenció en diversos aspectos", afirma el director general. Este fabricante de instalaciones ofrecía el mejor concepto en cuanto a tecnología, economía y precio. Además, Kallfass tiene muy buen nombre en el sector y sus productos son muy sólidos". La primera puesta en marcha de la nueva instalación de reapilado tuvo lugar en marzo de 2022. En enero de este año, Kallfass amplió la instalación para incluir un transportador intermedio y un empujador escalonado, respectivamente. "Tras los primeros meses se hizo evidente que la alimentación de haces es la norma y no la excepción. Por este motivo, hemos complementado de nuevo la instalación", explica Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass.

Reapilado de paquetes o haces

La instalación de reapilado de Kallfass comienza con un transportador de paquetes o el posterior desapilado basculante para paquetes y haces. Los listones apilados caen automáticamente sobre una cinta transportadora y se recogen. Las tablas con una longitud de hasta 5 m se deslizan primero sobre un transportador de almacenamiento y luego llegan al empujador escalonado. "Con esto, ambos escalones se mueven de forma que la carga se divide. Esto garantiza un menor consumo de energía", informa Link. Las tablas caen en el depósito del separador, se alinean por el lado derecho y se transfieren al transportador de acumulación, donde un empleado comprueba las maderas y clasifica la mercancía no conforme. A continuación, se carga capa por capa en la sierra tronzadora múltiple Kallfass. Ésta se encuentra equipada con siete grupos de aserrado, seis de los cuales pueden posicionarse automáticamente. Kallfass indica la longitud de corte más corta en 760 mm. Las piezas sobrantes se retiran mediante una cinta de residuos. Las horquillas de apilado transfieren a la apiladora las capas de tablas cortadas exactamente a la longitud deseada. Ésta tiene una característica especial: Para la posterior manipulación interna del paquete, las tablas se apilan en un palé. Para ello, el empleado introduce los palés apilados en un transportador de rodillos que ofrece espacio para tres pilas. "Las pilas se alinean primero con precisión y luego se introducen en el depósito de palés vacíos. Éste alimenta los palés en dispositivo de elevación", explica Link durante la visita. Solo cuando todos los palés están posicionados, puede desplazarse hacia arriba el dispositivo de elevación y comenzar el proceso de apilado. La instalación de apilado está equipada con depósitos de tablas. "Actualmente, Weiss Holzwerk solo utiliza tablas como listones intermedios. En el futuro, también se podrán utilizar listones con una sección transversal de 40 x 18 mm o de 48 x 18 mm", afirma Link.

Martlmüller está entusiasmado con la colaboración con Kallfass: "Siempre fue una cooperación equitativa", confirma el director general. "Los empleados, a los que implicamos en el proyecto desde el principio, también están satisfechos con la nueva instalación".

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert ES Incremento de la productividad y la eficiencia

Charles Ransford & Son, con sede en Bishops Castle – a una hora y media en automóvil al oeste de Birmingham, aproximadamente – se ha centrado, entre otras cosas, en la fabricación de productos para vallados y paisajismo para el mercado nacional. En su propio aserradero, donde se procesan douglasias, alerces y píceas, la empresa produce unos 55.000 m3 de madera aserrada con 58 empleados. En los últimos años se han invertido más de 22 millones de € en el desarrollo de la empresa. En 2022 se completaron con éxito dos proyectos con el especialista en instalaciones Kallfass, con sede en Baiersbronn, Alemania: un sistema de clasificación por niveles para secciones transversales grandes y una instalación de post-pointing. "Queríamos que la inversión, ante todo, aumentase nuestra productividad, no necesariamente nuestro volumen", explica Craig Leitch, director de compras de Ransford. "Con las dos nuevas instalaciones de Kallfass, ahora podemos atender más rápidamente los pedidos y, de este modo, mejorar nuestro servicio al cliente en un mercado difícil. Además, hemos podido multiplicar por siete el rendimiento de nuestra producción", añade James Davies, ingeniero mecánico de Ransford.

Un socio fiable de muchos años

Ransford mantiene ya una larga colaboración con Kallfass: La primera instalación de apilado de Kallfass se compró hace 26 años. Diez años más tarde, se introdujo, entre otras cosas, una clasificación por cajas, que sigue funcionando actualmente. "Kallfass es un socio fiable que ofrece la mejor tecnología del mercado. Con un excelente soporte al cliente. Las primeras conversaciones para la instalación de post-pointing – una instalación de fabricación de vallas totalmente automatizada – comenzaron en 2018. "La venta y la planificación coincidieron entonces exactamente con el inicio de la pandemia del coronavirus. Gracias a la confianza de Ransford en nuestra tecnología, pudimos cerrar la operación totalmente online mediante reuniones virtuales a través de MS Teams", explica Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass.

Nueva clasificación por niveles

La nueva instalación de clasificación de Kallfass, que está en funcionamiento desde octubre de 2022, se encuentra casi antepuesta a la instalación de post-pointing. Está especialmente diseñada para secciones transversales mayores, de hasta 200 x 200 mm y longitudes de 1,8 a 4,8 m para postes de puertas o traviesas de madera. "Hasta ahora, hacíamos el apilamiento de estas dimensiones a mano, con un esfuerzo enorme. Con la nueva clasificación por niveles de Kallfass, hemos dado otro paso importante hacia el aumento de la productividad", afirma Leitch.

La línea de aserrado EWD corta madera escuadrada y transfiere las piezas al transportador de rodillos de Kallfass con una velocidad de 120 m/min. Las piezas trabajadas de más de 5 m o inadecuadas pueden descargarse en una prolongación de la cadena central (“green chain”). Las piezas buenas llegan a la nueva instalación de clasificación a través de un transportador curvado. Tras la alineación, un empleado evalúa las piezas trabajadas y rechaza las calidades inadecuadas. La medición se realiza en una pasada transversal. En función de los datos de medición, las maderas se asignan a uno de los cuatro niveles mediante un transportador basculante.

Inmediatamente después del vaciado, la mecanización de Kallfass forma las capas. Éstas llegan hasta la sierra tronzadora múltiple, equipada con una sierra cero y dos variables. El apilado posterior se realiza con colocación automática de listones con cinco cargadores. La instalación forma paquetes con una sección transversal de hasta 1,2 x 1,2 m. Desde el dispositivo de elevación, los paquetes se transportan con un transportador de rodillos hasta el flejado, donde una carretilla elevadora los retira y los lleva a la instalación de post-pointing.

Reducción significativa de la carga de trabajo

Anteriormente, varios empleados realizaban el trabajo que ahora realiza la línea de post-pointing. "Ahora sólo se necesita un operario para ello", explica Alex Cooper, responsable de tecnología de Ransford. La instalación de post-pointing procesa secciones transversales de madera de hasta 200 x 200 mm, las longitudes oscilan entre 1,5 y 3 m.

En la nueva instalación, los paquetes se desapilan primero por capas y los listones se retiran automáticamente. El operario evalúa las maderas y marca con tiza las calidades inapropiadas. Estas piezas pueden expulsarse automáticamente más adelante en el proceso. Las maderas escuadradas pasan por la incisora (instalación para ranurar, con el fin de que la impregnación penetre mejor en la madera) en la pasada longitudinal. Antes de la estación de post-pointing, la mecanización alinea la madera en la línea cero. En la pasada transversal, las sierras circulares con una profundidad máxima de corte de 200 mm afilan las piezas por los cuatro lados, por lo que la madera se gira automáticamente 90° después de cada sierra circular.

Como alternativa, las maderas escuadradas también pueden mecanizarse con una fresadora de radios en lugar de las sierras circulares. Las maderas escuadradas se alinean previamente y se fijan con mordazas. Dos unidades de perfilado fresan el redondeo en marcha sincronizada e inversa y garantizan así un mecanizado uniforme sin deshilachar. "La estación de fresado tiene un rendimiento de hasta seis piezas por minuto", explica Link. La instalación de apilado de Kallfass posterior forma capas de postes aserrados o fresados, de longitudes únicas o múltiples, incluida la colocación automática de listones. Link calcula que el rendimiento es de hasta cinco capas por minuto. Para Ransford, en particular, los paquetes bien apilados son también una ventaja en comparación con el pasado: "El bonito aspecto de las pilas uniformes causa inmediatamente una impresión mucho mejor en el cliente", confirma Leitch.

Ransford bringt es auf den Punkt ES Ransford da en el punto justo

Charles Ransford & Son se define orgullosamente a sí misma como una empresa especialista de la madera, con una antigüedad en el sector desde 1876. La empresa cuenta con una larga tradición como fabricante de productos de madera británicos, con 38 yugadas (9,5 hectáreas) de superficie de producción en Bishop Castle, condado de Shropshire.

Durante el periodo de la pandemia del coronavirus, el aserradero tuvo una demanda extraordinariamente elevada de todos los productos de su gama, que comprende vallados (jardines, comercios, agricultura y centros ecuestres), puertas de acceso y rejas, pantallas acústicas (p. ej. para autopistas), así como paletas y embalajes. De este modo, los productos para vallados y paisajismo ocupan la mayor parte de la producción, un 70 % del material va al comercio especializado, el 20 % a la construcción y el 10 % a las autopistas. Las paletas y la madera para embalajes solo representan una pequeña parte del volumen de producción, más bien irrelevante.

Los 55 empleados trabajan en régimen de un turno, principalmente con maderas rojas (60 %), como la douglasia, y en el resto con abeto. Los resultados anuales de 2020 muestran unas ventas de unos 17 millones de libras esterlinas (unos 20 millones de euros) y en el último año se mantuvieron también a un nivel alto y constante las cifras de ventas y la demanda.
Ransford sigue continuamente una estrategia de inversión para mantener la situación técnica más avanzada y, en los últimos 12 años, ha invertido 20 millones de libras aprox. en el aserradero. Hasta ahora, la mayor inversión individual fue una línea de aserrado de EWD.

Kallfass, la empresa alemana especializada en mecanización para instalaciones de madera aserrada, es uno de los socios principales de tecnología de la empresa. La relación comercial con Kallfass viene de muy atrás. Hace 26 años, Ransford compró una instalación de apilado de Kallfass. Después siguieron otras inversiones, incluida una clasificación por cajas adquirida hace 16 años. La última inversión, una línea de post-pointing automática, se puso en servicio en marzo de 2022, mientras que actualmente se está instalando en el aserradero una clasificación por niveles para piezas grandes.

Fabricación automática de postes para vallado de Kallfass

Con la línea post-pointing automática de Kallfass, Ransford desea aumentar la productividad en la fabricación de postes para vallas y puertas de acceso y, al mismo tiempo, reducir el volumen de trabajo manual. Anteriormente, el post-pointing (afilado) y la alimentación de la instalación de incisión (ranurado) se realizaba de forma completamente manual y, por ello, necesitaba mucho tiempo y personal. Las primeras conversaciones sobre el proyecto entre Ransford y Kallfass se mantuvieron hace 5 años, antes del coronavirus. Inicialmente, el enfoque se centró en la alimentación automática de la instalación de incisión de Ransford. Después de declararse la pandemia del coronavirus, las conversaciones restantes se mantuvieron online, a través de Microsoft Teams, pero el equipo de Ransford tuvo la posibilidad de ver la instalación de post-pointing de Kallfass que se instaló en 2020 en A&J Scott, RU. "Todo se ha llevado a cabo a través de Teams. Poder utilizar una herramienta como ésta fue una gran ventaja para mostrarle a Ransford qué soluciones podemos ofrecer", afirmó Matthias Link, agente de ventas de Kallfass. "La decisión se tomó muy rápidamente. Entre Kallfass y Ransford existe una relación comercial de auténtica confianza que nos permite realizar las operaciones de este modo y esto nos ha sido de gran ayuda". "Todo el proyecto se desarrolló muy bien, con independencia de que no pudiésemos vernos personalmente y todas las reuniones tuviesen que realizarse online", añadió James Davies, ingeniero mecánico de Ransford. Antes de que se utilizase la nueva instalación de Kallfass, Ransford usaba una sierra de cinta Stenner. El afilado, aserrado y apilado de los postes se realizaban manualmente. Para fabricar postes de puertas de acceso se utilizaba una sierra tronzadora Graule alimentada manualmente, mientras que el fresado redondo de la parte superior de los postes se realizaba con una pequeña máquina especial. La nueva línea de producción está diseñada para postes con una anchura de 75 – 200 mm y una longitud de 1,5 – 3 m. Los paquetes apilados acabados tienen un formato de 1,2 m x 1,2 m. En primer lugar, las capas de los paquetes se desapilan en sentido longitudinal mediante empuje. Un rascador de listones extrae los eventuales listones intercalados, antes de que el material se lleve automáticamente a una máquina de incisión de la empresa RJH Enterprise. Antes de la incisión (ranurado), la madera mala se marca manualmente con tiza luminosa. Después de la incisión, un sensor luminoso detecta la madera marcada de color, se abre una trampilla y la madera se excluye a través de una rampa. Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados, con una profundidad de corte de 200 mm, como máximo. Cada trozo de madera se tornea tres veces, automáticamente, entre las sierras circulares.

Las maderas escuadradas cuadradas o rectangulares se fijan con mordazas en una fresadora de radios y se fresan redondas por un lado. Dos motores, que giran en marcha inversa y sincronizada, crean un fresado uniforme, sin daños en los bordes. La estación de fresado tiene un rendimiento de 5-6 piezas por minuto.

En la instalación de apilado de Kallfass, los postes serrados de una o varias longitudes se apilan con una velocidad de 5 capas por minuto, formando paquetes acabados. Los listones de apilado se colocan automáticamente. Finalmente, los paquetes se flejan por medio de una instalación de flejado Mosca que hay en la línea de producción, integrada por Kallfass en Ransford.

Reducción del manejo manual

"Gracias a las máquinas pudo suprimirse un enorme volumen de trabajo manual", afirmó Alex Cooper. "Ya no es necesario que los empleados manejen manualmente la madera. Anteriormente, dos o tres personas tenían que mover manualmente grandes maderas escuadradas de 200 mm x 200 mm. Éste es otro aspecto, ahora es todo mucho más seguro y los empleados pudieron asignarse a nuevas tareas en el funcionamiento de la instalación".

"Ahora podemos reaccionar más rápidamente a los nuevos pedidos", añade James Davies. "Anteriormente, teníamos que procesar los pedidos "pedido por pedido", pero con las nuevas máquinas intentamos fabricar más de una serie y, con frecuencia, tener existencias de los productos demandados".

Para fabricar postes de vallados de dimensiones 125 mm x 75 mm, antes eran necesarios tres operadores para producir un paquete con 126 piezas en 30 minutos. Actualmente, esto lleva entre 5 y 10 minutos. También el fresado de redondeos y el proceso de incisión se hacen ahora mucho más rápido. Hasta ahora, para la incisión manual y el fresado redondo de un paquete eran necesarias dos horas, mientras que ahora se hace en la línea de Kallfass en 10 minutos aprox. También la calidad del producto final es importante y un buen acabado estético es especialmente conveniente para los postes de puertas de acceso del área de entrada de edificios. "Si alguien realiza el corte manualmente, pueden existir diferencias y los ángulos de cada lado pueden ser desiguales", comenta Alex Cooper. "Con la nueva instalación se garantiza que todos los cortes son idénticos".

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales", añade James Davies. " Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford".

Debido a las limitaciones del coronavirus, Ransford no pudo visitar al proveedor para la máquina de incisión RJH, pero pudo ver una instalación similar en funcionamiento en James Jones. La máquina de incisión AV Birch existente se utiliza todavía para pequeños pedidos o para longitudes muy grandes. "La incisión parece ser actualmente el nuevo estándar“, afirma Alex Cooper. "Por ejemplo, una de las condiciones de la Highway Agency es que los postes del vallado se ranuren (incisionen) y se sometan a un pretratamiento químico con UC4 para lograr una vida útil de 30 años.

Otras inversiones

La línea automática de post-pointing no es la única inversión que se ha hecho recientemente en Ransford. En 2018 se construyó en el recinto un edificio para una nueva instalación de tratamiento, formada por una caldera de alta presión y dos depósitos de solución, uno para UC3 y otro para UC4. La caldera de alta presión tiene una capacidad de 30 m³ de agente conservante Wolman por carro y funciona 24/7. Esto supone duplicar la capacidad de tratamiento. Se instaló una nueva caldera de biomasa para poder calentar tanto la solución en el proceso de producción como también la instalación de tratamiento ya existente, que consta de tres depósitos pequeños y un secador. "El nuevo depósito de tratamiento llegó oportunamente para poder cubrir la demanda de los dos últimos años. Los carros antiguos solo tenían capacidad de 15 m³, es decir, ahora hemos duplicado la capacidad por lote“, afirmó James Davies. La instalación de tratamiento antigua se seguirá utilizando para producciones individuales, paquetes pequeños, medios paquetes y para la tostión de la madera.

Entretanto, se está acabando de montar otra instalación de Kallfass en Ransford, que estará finalizada en octubre. Se trata de una nueva clasificación por niveles al final de la línea aserradora principal de EWD y antes de la instalación de post-pointing. La clasificación por niveles puede asumir secciones transversales grandes de 6 – 8" (unos 15 – 20 cm) para postes de puertas de acceso y umbrales de madera. La configuración de la instalación comprende un apilado automático y una sierra tronzadora múltiple. Actualmente, Ransford utiliza una carretilla elevadora para descargar y esto crea embotellamientos. Las piezas se cortan en una máquina pequeña.

"Se trata de una instalación enorme y una gran inversión para Ransford, que mejorará los tiempos de producción", afirma Matthias Link.

Según Ransford, estos grandes proyectos de inversión ponen de manifiesto que la empresa puede mirar confiada a la evolución comercial futura. Es muy probable que sigan otras inversiones. Ransford trabaja en régimen de un turno, con un rendimiento de serrado anual de 50.000 m³. No existe la perspectiva de incrementar mucho más el volumen de producción, sino el deseo de hacer los procesos más eficientes.

La siguiente gran inversión en Ransford será una instalación de high speed edging (canteado a alta velocidad) para el mecanizado de los cantos. La instalación de canteado existente se instaló en 2004 y, actualmente, es la parte más antigua del aserradero. Está previsto que se cambie en los próximos 5 años. Tampoco en este caso se trata de aumentar drásticamente la cantidad de producción, sino de hacer más eficiente el proceso de producción y, para ello, se cambia lo que es necesario. Según dice la propia empresa, Ransford no quiere cambiar el mundo, sino seguir su propio camino tranquilamente.

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren ES Apilar y empaquetar las tablas de palés con exactitud

CBD Bois corta actualmente unos 100.000 m3/año en la planta principal de Craponne-sur-Arzon, con dos líneas de aserrado (una para madera de mayor diámetro y otra para menor diámetro), así como en la planta ETS RAZ de Dore-l'Église, a unos 15 km, que compró en 2016. CBD Bois procesa, principalmente, abeto y douglasia. La madera en rollo procede de un entorno de unos 100 km. El corte de la madera para construcción se realiza en Craponne-sur-Arzon, en la línea para madera de mayor diámetro, con una sierra de cinta para troncos y una para tablones. Posteriormente se utiliza una instalación de apilado usada de Kallfass. "Estamos tan satisfechos con esta instalación de Kallfass que hemos decidido recurrir a Kallfass también para el apilado del producto para palés detrás de la línea de madera de menor diámetro", explica la directora de producción Magali Castillon. En CBD Bois se detectó la necesidad de afrontar el enorme aumento del volumen cortado desde 2018 y que el apilado detrás de la línea de madera de menor diámetro lo realizaban hasta ahora manualmente cuatro empleados. Desde enero de 2021 se ha puesto en servicio la nueva línea de corte, apilado y empaquetado de Kallfass. El proyecto fue desarrollado por Kallfass junto con el agente francés, VBI de Barr, Francia.

Obtener nuevos clientes gracias a la gran precisión

"Ahora podemos utilizar esta parte de la línea con un único empleado", comenta entusiasmada la Sra. Castillon y explica: "Además, hemos ganado nuevos clientes, ya que nuestro producto para palés se corta y apila ahora con precisión milimétrica. Ésta es una característica de calidad importante. Además, con esta línea podemos procesar, prácticamente, un 30 % más de madera".

La instalación de Kallfass está diseñada para longitudes de entrada desde 2,2 hasta un máximo de 4 m. La anchura comprende desde 70 hasta 300 mm, la altura máxima es de 100 mm. "La sección transversal más pequeña que puede procesar la instalación es de 60 x 15 mm", explica Jonathan Bleesz de VBI. El producto principal y el lateral se extraen detrás de la línea de madera de menor díametro, transversalmente, hacia la izquierda, de modo que el producto principal se coloca en la cubierta de almacenamiento superior y el lateral en la inferior. "En cada cubierta hay espacio para madera aserrada para uno o dos paquetes, por lo que las maderas llegan a la instalación de apilado dependiendo de la capacidad a llenar", explica Hans Haist, director general de Kallfass. Después de la separación, un empleado puede valorar además las piezas trabajadas. En esta área puede excluirse el producto malo, si es necesario. Un transportador vibrante los lleva hasta el triturador.

Después de la formación de las capas, la madera se transporta a través de la sierra tronzadora múltiple de Kallfass. Ésta está equipada con cuatro grupos de sierra, una sierra cero y tres sierras variables. Dependiendo de la longitud de entrada, pueden producirse hasta tres tablones. Las longitudes tronzadas se entregan a continuación a la máquina empaquetadora y a la de apilado; el rendimiento es de 14 capas por minuto. Actualmente, un empleado coloca los listones manualmente en la pila. Kallfass ya ha adoptado las precauciones para equipar posteriormente una colocación automática de los listones. Al realizar la entrega, unas cadenas estabilizan la capa desde arriba. Los paquetes fabricados tienen una longitud de 0,8 a 4 m y una anchura de 1 a 1,2 m. Para facilitar la manipulación, principalmente de pilas cortas, la instalación de Kallfass crea paquetes sándwich: De este modo, la primera y la última capa constan de tablones enteros, mientras que las intermedias contienen los cortos. Los paquetes acabados se envían al flejado por medio de un dispositivo de elevación, con colocación de maderas escuadradas.

"Estamos muy satisfechos con el proyecto de Kallfass y VBI y, especialmente, también con el servicio", indica la Sra. Castillon.

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling ES Manejo óptimo de madera corta

En Marijampole, Lituania, se encuentra el aserradero más nuevo y más grande del grupo Juodeliai. Con cuatro plantas y una capacidad de corte de rollizos de más de 1,3 millones de m³ sólidos/año se trata del mayor grupo de aserraderos del país. En 2022, Juodeliai desea producir unos 650.000 m³ de madera para palés y obtener, de este modo, más de 200 mill. de € de ventas. Con clientes en más de 40 países, tiene una gran orientación a la exportación, pero según el director general, Andrius Zimnickas, a pesar de la proximidad geográfica, no mantienen ningún tipo de relación comercial con Rusia ni con Bielorrusia. Los rollizos de abeto y pino, pero también de árboles frondosos, proceden en su mayoría de Lituania, lo que convierte a Juodeliai también en el mayor consumidor de madera del país.

A unas dos horas de automóvil al oeste de la capital, Vilnius, la empresa puso en servicio en 2020 un cuarto aserradero, en Marijampole. Diseñado para una capacidad anual de 250.000 m³, Juodeliai produce allí también madera para palés destinada al mercado mundial. Los proveedores de máquinas, como Linck, Holtec, Microtec o Kallfass, apostaron por soluciones de instalaciones contrastadas. Kallfass fue la responsable de la mecanización, clasificación y el apilado del producto principal y el lateral.

Un proyecto que es un reto

Kallfass se hace cargo del producto principal después de las dos sierras de hojas múltiples. Un transporte vertical posterior lleva los bloques de madera separados conjuntamente hasta una extracción transversal en cascadas. Con la ayuda de la gravedad, éste forma una alfombra de tablas. Después de una estación de evaluación visual se realizan la formación de capas y el tronzado frontal en ambos lados, con lo que las capas se alimentan en la máquina de apilado. A continuación se realiza el apilado, donde Kallfass realizó la colocación de los listones de expedición automáticamente por medio de cargadores de listones. En el último paso, Kallfass coloca los paquetes de expedición apilados sobre un transporte de rodillos y van hacia la instalación de flejado.

Procedimiento orientado a la solución

Para Kallfass y Juodeliai no era ni el primer ni el último proyecto común. Los constructores de instalaciones alemanes ya participaron en 2014 en un proyecto totalmente nuevo de la industria maderera lituana. "Estamos muy satisfechos de haber escogido a Kallfass. Intentaron ofrecernos soluciones que no fuesen prefabricadas, sino que se ajustaran concretamente a nuestras ideas y las hicieran realidad. Este procedimiento práctico es el motivo principal por el que colaboramos de nuevo con Kallfass", destaca Zimnickas y añade que ya han encargado el siguiente proyecto: una segunda instalación de apilado de producto principal para Marijampole. Debe ponerse en servicio, como más tarde, en el 1er trimestre de 2024.

Automatisch im Vorteil ES AUTOMÁTICAMENTE UNA VENTAJA

Algunos se habrían asustado ante el desafío de montar una nueva instalación de apilado con la producción de un aserradero en marcha y en medio de una pandemia. Para el Murray Timber Group (MTG) y para Kallfass se trataba, simplemente, de un proyecto completamente normal.

La empresa operadora del aserradero irlandés que se dedica, principalmente, al procesamiento posterior y la exportación de madera para la construcción, productos para vallas, madera para palets y embalajes, quería ampliar su capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir la actividad manual en el aserradero de Ballygar. Por ello, a finales de mayo de 2019 solicitó a Kallfass una instalación de apilado con colocación de madera escuadrada para apilar paquetes de secado y expedición.

La relación comercial entre MTG y Kallfass se remonta a 1995, en que se montó una instalación de tronzado y apilado. La alta calidad y la disponibilidad técnica de esta instalación fueron lo que motivó la elección de Kallfass como proveedor de la nueva inversión. Después de varias visitas a aserraderos de Alemania y Austria para mostrar ejemplos de instalaciones similares se tomó la decisión de adjudicar el proyecto de 2 millones de euros a Kallfass.

Naturalmente, en aquel momento nadie había oído hablar de la Covid-19, ni mucho menos se podía intuir la influencia que podría tener sobre todo, pero MTG estaba decidida a impulsar el proyecto y, por ello, en junio del pasado año se comenzó la instalación. Antes de hacerlo, se amplió el edificio existente y se construyó un nuevo suelo de hormigón. Entretanto, el funcionamiento de la planta continuó normalmente, sin que se cerrase ninguna sección durante la instalación.

Kallfass destinó in situ a dos mecánicos, dos electricistas y, a final de año, un programador, que "contaron con un gran soporte del equipo de MTG" como destacó Matthias Link. “La colaboración fue muy buena”, afirmó y añadió que Murray cumplió exactamente el calendario.

Hacia final de año, para Kallfass resultó cada vez más difícil viajar a Irlanda y tuvieron que realizarse muchas mejoras mediante mantenimiento remoto. “MTG montó cámaras en diferentes lugares de la instalación, lo que nos permitió observar todos los procesos, realizar modificaciones y ajustes y ver si eran convenientes”, comentó Matthias Link. “Naturalmente, también ayudó que el equipo de MTG posee muchos conocimientos técnicos y pudo describir con precisión las situaciones y proporcionar informaciones detalladas”.

La instalación de tronzado y apilado puede alimentarse de dos formas. La alimentación se realiza, por una parte, de la instalación clasificadora existente, desde donde el material se transporta por lotes a la nueva instalación, por medio de una entrega angular. El contenido completo de una caja de clasificación (la longitud de la madera máxima es de 5,3 m) se recibe en un transportador transversal como un lote y se entrega en la nueva parte de la instalación. Por otro lado, el material procedente de las cámaras de secado y otros paquetes se desapilan, se cortan a la longitud, se apilan de nuevo y se flejan.

En cuando se alimenta la mercancía mediante el desapilado de volcado, se desapilan los paquetes (tamaño máximo 1.240 mm ancho x 1.500 mm alto x 5.300 mm largo), se separan los listones de las tablas y se expulsan a un contenedor de recepción por medio de un transportador de cinta. La madera se transporta posteriormente por capas sobre un transportador de cadenas inclinado hasta una separación escalonada. Un separador separa el material, que después se alinea en una línea cero por medio de un transportador de rodillos. A continuación, el operador puede valorar visualmente la madera aserrada y, si es necesario, avanzar la tabla para serrar los daños o cantos muertos.

A continuación, la mercancía se transporta por capas hasta la sierra tronzadora múltiple, que está equipada con cinco unidades de sierra regulables de forma variable y controlados neumáticamente. Dos de las unidades de sierra pueden girarse 30°. Gracias a un accionamiento indirecto, las tablas pueden cortarse a una longitud mínima de 750 +/- 1 mm. El rendimiento máximo de apilado de paquetes es de 10 capas por minuto. Los paquetes se extraen con una carretilla elevadora o, si es necesario, se transportan hasta la máquina de flejado por medio de un transportador de rodillos accionado.

“Los paquetes para secado se extraen directamente, los paquetes de expedición reciben un flejado”, explica Matthias Link.

Uno de los detalles técnicos más importantes de la nueva instalación de apilado era para MTG el manejo por medio de robots patentado por Kallfass para la colocación de listones con un rendimiento de 80 listones por minuto. Ésta es la primera instalación de este tipo en el Reino Unido e Irlanda. Los paquetes de listones se colocan con una carretilla elevadora entre las paredes laterales del transportador de cadena de almacenamiento y, a continuación, se separan. Los listones separados pasan por un escáner y los que están dañados se excluyen. En el proceso de facilitación de listones posterior se agrupan los listones de madera individuales en paquetes de 12 unidades y, por medio de un transportador de cadena de almacenamiento se facilitan para el manejo por medio de robots. El robot toma los paquetes y llena con ellos ocho cargadores de listones libremente posicionables que están equipados con dos cajas cada uno.

Los cargadores dobles son necesarios para poder manejar dos dimensiones de listones diferentes. Por medio de la facilitación automática de los listones se alimentan listones de secado de 44x22 mm. Los listones más pequeños de 44x10 mm y 35x10 mm están destinados a paquetes de expedición y se colocan manualmente en los bolsillos de un transportador de cadena de almacenamiento. Allí los toma el robot y llena con ellos la segunda caja del cargador.

La instalación de flejado está equipada con dos cargadores de madera escuadrada. Las maderas escuadradas se empujan debajo del paquete y se flejan junto con él. Un ciclo de flejado sin posicionamiento del paquete no dura más de 18 segundos. A continuación, los paquetes se extraen de la entrega angular con una carretilla elevadora.

Matthias Link estima que, actualmente, la instalación funciona con un rendimiento del 90 % y Kallfass realizará los ajustes de precisión finales en el aserradero de Ballygar en cuanto se relajen las limitaciones por la Covid y vuelva a ser posible viajar.

Según ellos mismos afirman, MTG está satisfecho y confía mucho en las instalaciones de Kallfass, tanto en lo que respecta a la calidad como con el diseño y los aspectos de rendimiento.

“El factor decisivo fue el manejo de los listones con robots. Ésta es exactamente la solución que habíamos buscado durante mucho tiempo”, afirma un portavoz de MTG. “Es perfecta y, como queríamos, muy automatizada, potente y totalmente flexible en el manejo de la colocación de listones”, añade. “Estamos muy orgullosos de contar con un sistema de este tipo”.

Eliminación de los cuellos de botella

Roman y Marc Rückerl, en compañía de Matthias Link, jefe de proyectos Kallfass (de izquierda a derecha)

Una instalación flexible y de alto rendimiento

Desapilado basculante: los tablones se desapilan por capas y los listones de apilado se separan y descargan automáticamente

Para garantizar la precisión del corte, Kallfass instaló la sierra tronzadora múltiple con cinco unidades de sierras

Alimentación automática de palés: los tablones cortados se apilan automáticamente en palés

Holzwerke Rückerl fabrica alrededor de 2 millones de palés EPAL al año, además de palés especiales

Los paquetes de madera aserrada se transportan a la nueva instalación de Joutech para fabricar los palés

Por último, las pilas de madera cortada se colocan en un transportador de rodillos de grandes dimensiones y se retiran

La versatilidad, redefinida

El objetivo: trabajar de una manera más fácil

Una asociación de éxito: Corinne Brever, en compañía de Enrico Goldhahn, de Kallfass, su padre, Carlo Brever, y Raphael Franzen, director técnico de Brever (de izquierda a derecha)

«La automatización también es un tema muy importante para una mediana empresa, y no debe ignorarse bajo ningún concepto».

Mucha máquina en poco espacio

El lema - Ahorro de espacio: Por medio de un transportador ascendente, las piezas de madera de hasta 6,3 metros de longitud suben 2400 mm de altura ...

antes de transportarlas hacia la máquina agrupadora.

Agrupamiento automático

Una instalación adaptada a los requisitos del cliente: los listones se cortan ya flejados

Las herramientas de fresado permiten perfilar los frentes (izq.). Herramientas de fresado (A) permiten un perfilado adicional de las caras frontales.

Rápido y eficaz: el proceso de agrupamiento está totalmente automatizado - desde el apilado de los listones individuales hasta el flejado cuádruple de los pequeños paquetes de madera.

Una instalación adaptada a los requisitos del cliente: los listones se cortan ya flejados

Las herramientas de fresado permiten perfilar los frentes (izq.). Herramientas de fresado (A) permiten un perfilado adicional de las caras frontales.

Una nueva instalación de reapilado pone fin a un cuello de botella

Christian Rockel, director de producción de Robeta Holz, con Enrico Goldhahn, Matthias Link y Rick Stille, de Kallfass (de izquierda a derecha)

Un paquete «todo incluido» en lugar de «simple»

Durante el desapilado basculante, las capas se retienen brevemente (véanse las flechas) para que los listones de apilado de debajo se desprendan más fácilmente y se deslicen.

Una separación limpia

Como una mini-instalación de clasificación: los listones del desapilado basculante se retiran, se separan y se agrupan en una estructura de barras para optimizar el uso del espacio.

Cargadores ajustables

La instalación de apilado está equipada con ocho cargadores dobles que se pueden mover y colocar con precisión en el filo de corte.

"Cada día me siento más satisfecho por el éxito del proyecto"

Una vez separadas las piezas de madera, un empleado puede inspeccionarlas manualmente.

Después del Tongloader® y la formación de capas, la madera aserrada llega a la sierra tronzadora múltiple de Kallfass, que está equipada con cinco grupos de sierras en total.

Kallfass también suministró a Robeta Holz la estación de film, que va seguida de la prensa de paquetes y el transporte de salida de paquetes acabados.

Cuando en Holzwerke van Roje decidieron que su instalación de apilado ya tenía bastantes años, optaron por someterla a un proceso de remodelación cuyo principal objetivo era aumentar la rentabilidad de la nueva planta de MCL, explica Gerhard Hauschulte, director general de van Roje.

De izquierda a derecha: Gerhard Hauschulte, director general de Holzwerke van Roje, y Hans Haist, director general de Kallfass, delante de la nueva instalación de apilado.

Más rendimiento gracias al «apilado escandinavo»

Kallfass entregó una nueva línea de apilado a Holzwerke van Roje a finales del año 2022/23.

Tras el vaciado de las cajas y la separación, el Tongloader® lleva las tablas hacia la sierra tronzadora múltiple.

A continuación, sigue otra innovación de Kallfass: el desplazamiento de la línea cero para los paquetes escandinavos.

La instalación de apilado de Kallfass permite formar paquetes escandinavos, y las diferentes longitudes permiten aumentar el rendimiento de la planta de MCL.

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass que utiliza Holzwerke van Roje está equipada con un total de cuatro grupos de sierras.

Durante el proceso apilado, nueve cargadores se encargan de colocar los listones de forma automática.

Para el director general Jürgen Martlmüller, había varias razones para invertir en una nueva instalación de reapilado, así como para decidir escoger a Kallfass como proveedor.

Delante de la apiladora: Jürgen Martlmüller, director general de Weiss Holzwerk (iz.) y Matthias Link, responsable de ventas de Kallfass (de.).

Múltiples razones para la inversión y escoger el proveedor

"Ordenadas" en bandas: Desapilado basculante de los paquetes de madera cortada, los listones de apilado se eliminan automáticamente.

Dado que una gran parte llega a la nueva instalación de reapilado en forma de haces, Kallfass amplió la instalación a principios de 2023.

Reapilado de paquetes o haces

Debido a las limitaciones de espacio, Weiss Holzwerk utiliza un sistema de clasificación longitudinal en el que la madera cortada se agrupa en haces.

Las nuevas incorporaciones son un tramo tampón y el separador escalonado, que alimenta los haces, sin problemas, en el separador.

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass está equipada con un total de siete grupos de sierra en Weiss Holzwerk.

Alimentación de palés en la apiladora: Los paquetes siguen alineándose con precisión para evitar interrupciones.

Paquetes limpios: Las maderas apiladas en palés están listas para su recogida.

Un socio fiable de muchos años

Charles Ransford & Son de Bishops Castle se especializa, entre otras cosas, en la fabricación de postes para vallados.

Alrededor del 30% de la mercancía cortada se clasifica mediante la clasificación por niveles: la sección transversal alcanza en Ransford hasta 200 x 200 mm.

La acreditada sierra tronzadora múltiple de Kallfass corta la madera a la longitud necesaria antes del apilado.

En la instalación de post-pointing de Kallfass, cuatro sierras circulares "afilan" los postes en una pasada transversal - después de cada sierra, los postes se giran 90°.

Nueva clasificación por niveles

Reducción significativa de la carga de trabajo

El año pasado, Kallfass suministró dos instalaciones a Charles Ransford & Son: A finales de octubre de 2022 entró en funcionamiento la instalación de clasificación de cuatro niveles; antes, el especialista en instalaciones ya había suministrado una instalación de post-pointing.

Además, Kallfass instaló una estación de fresado con unidad de perfilado para el fresado circular de maderas escuadradas en la instalación de producción de vallados.

Para Ransford, una ventaja añadida de las instalaciones de post-pointing son los paquetes bien apilados.

La inversión más reciente de la empresa Charles Ransford & Son del RU, propietaria de un aserradero, es una línea automática de post-pointing para la fabricación de postes para vallados, que permitió transformar el procedimiento de trabajo.

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero.

Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Fabricación automática de postes para vallado de Kallfass

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Reducción del manejo manual

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

"Incluso en los postes para vallado cuya punta se clavará más tarde en la tierra es conveniente que el cliente vea que todas las puntas de los postes que hay en un paquete son iguales. Éste es un aspecto primordial en la calidad de Ransford."

Otras inversiones

Desapilado por empuje con rascador de listones para la extracción automática de listones intercalados.

Antes de la estación de post-pointing, la madera se alinea en la línea cero. Cuatro sierras circulares afilan la madera escuadrada por los cuatro lados.

Fresadora de radios de Kallfass para fresado redondo de maderas escuadradas.

Las maderas escuadradas se fijan con mordazas antes del fresado.

Paquete apilado acabado con postes para vallas afilados.

Paquete de expedición de postes para vallas con la parte superior de la valla fresada redonda.