Системы резки и штабелирования

Erstes gemeinsames Projekt erfolgreich abgewickelt RU Первый совместный проект успешно завершен

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Компания Kallfass, специализирующаяся на оборудовании механизации, в начале января успешно ввела в эксплуатацию первую систему на предприятии компании Robeta Holz в Мильмерсдорфе (Германия). То, что изначально планировалось как простая установка для переукладки штабелей сухих пиломатериалов, превратилось в настоящий технический шедевр. Это позволило ликвидировать «узкое место» на предприятии компании Robeta Holz.

«Раньше на нашей сортировочной линии нам приходилось сортировать и пакетировать также и сухие пиломатериалы. Поскольку спрос на сухие пиломатериалы постоянно рос, последующая сортировка была возможна только при значительном увеличении рабочего времени - иногда установка работала и по субботам, или мы начинали работу в воскресенье вечером», - вспоминает Кристиан Рокель, руководитель производства компании Robeta Holz. Это «узкое место» необходимо было устранить. Ответственные за лесопильный завод в Уккермарке обратились в компанию Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия), с соответствующим запросом. «Компания Kallfass пользуется очень хорошей репутацией в отрасли», - считает Роккель. «К нам также обращались производители поддонов, которые говорили: Если вы распиливаете пиломатериалы с помощью систем компании Kallfass, то мы будем покупать у вас», - говорит начальник производства и улыбается. Он имеет в виду высокую точность многорядного поперечно-пильного станка компании–специалиста по оборудованию механизации.

Полный пакет вместо «простого»

«Первоначально предполагалось, что система переукладки штабелей будет небольшой», - вспоминает руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан и продолжает: «Однако в ходе обсуждения выяснилось, что компания Robeta стремится к гибкости производства, и в итоге мы поставили полностью комплексную систему с некоторыми техническими усовершенствованиями». Помимо всего прочего, компания Robeta Holz уделяет внимание и эргономике: Все компоненты установки хорошо доступны, а проходы особенно широки. В результате создаются оптимальные условия для работы сотрудников. «У нас было достаточно времени для планирования и места для системы, поэтому мы оптимизировали процесс. Создан прекрасный эталонный проект», - уточняет Голдхан. Его коллега Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass, дополняет: «Все ответственные лица, такие как электрики и слесари, были привлечены к проекту с самого начала. Это значительно облегчило координацию».

Компания Robeta Holz построила новый цех для системы компании Kallfass. Монтажные работы начались 6 сентября 2022 года. В январе уже началась опытная эксплуатация. Как уже говорилось, новая система переукладки штабелей в основном предназначена для сухих пиломатериалов. Однако компания Robeta Holz может использовать эту систему и для сырого пиломатериала. Система предназначена для сечений от 16 х 75 до 125 х 200 мм и длин от 0,8 до 6,3 м.

Чистое разделение

На подаче пиломатериалов предусмотрено место для нескольких пакетов. «Для повышения производительности система оснащена двумя конвейерами», - поясняет Линк. Гидравлический разгрузчик-опрокидыватель оснащен пневматическими упорами для лучшего отделения прокладок. «Сосна немного прилипает - с помощью небольшого толчка прокладки лучше отделяются от слоев пиломатериала», - сообщает Голдхан. Прокладки собираются отдельно и компактно размещаются в стойках.

После разделения и выравнивающего рольганга заготовки попадают на станцию оценки, где сотрудник производит окончательную проверку качества. Последующее револьверное тактирующее устройство Tongloader® циклично подает доски и брусья - независимо от их сечения - на последующий цепной конвейер со скоростью до 120 тактов в минуту. Револьверное тактирующее устройство оборудовано предохранителем от проворота. «Это обеспечивает, что примерно квадратные сечения не будут транспортироваться на ребро», - поясняет Голдхан. Заготовки проходят через систему измерения влажности Brookhuis в поперечном направлении. «Не подходящие заготовки, выбрасываются, как и брак», - отмечает Линк во время экскурсии. Соответствующие доски падают через сортировочную заслонку вниз на ленту и попадают в двух местах на стол, где их можно снять по отдельности.

Хорошие детали проходят через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен пятью пильными агрегатами, четыре из которых могут позиционироваться автоматически.

Регулируемые магазины прокладок

Производительность штабелеукладчика составляет до 12 слоев в минуту. Компания Kallfass дополнительно усилила производительность для больших размеров древесины. Система имеет восемь двойных магазинов для нормальных и транспортных прокладок. «Магазины могут позиционироваться автоматически. Это позволяет при необходимости укладывать на слои пиломатериалов больше прокладок из магазина. Моторизованная регулировка позволяет устанавливать прокладки ближе к срезам кромки. Минимальное расстояние соответствует ширине прокладки плюс 10 мм», - сообщает Линк и уточняет: «Мы оснастили также и существующую сортировочную установку этими новыми магазинами прокладок.»

Готовые пакеты поступают на автоматическую станцию обвязывания пленкой от Kallfass. «Это может быть и развернутая пленка шириной до 3,6 м», - сообщает Линк. Затем обернутые пакеты поступают в пакетный пресс фирмы Fromm с двумя магазинами подкладных пакетных брусков, обвязываются и выводятся из цеха через быстроходные ворота. Пакеты передаются в пункт снятия для штабелеукладчика посредством угловой передачи.

«Компания Kallfass проделала очень хорошую работу. Сотрудничество было безупречным и, благодаря грамотному планированию, монтаж также прошел гладко», - сообщает Роккель. «Теперь мы можем гораздо быстрее реагировать на запросы клиентов и вернули рабочее время к нормальному уровню. На установке работают три сотрудника и один водитель погрузчика. Система имеет настолько высокую производительность, что обычно работает в односменном режиме. Я каждый день радуюсь успешному проекту», - говорит руководитель производства с видимым удовлетворением.

Neue Stapellinie mit einer technischen Raffinesse RU Новая линия штабелирования с технической «изюминкой»

Компания Holzwerke van Roje, расположенная в Оберхоннефельд-Гиренде в Германии, изначально ориентировалась на производство на своем лесопильном заводе партий небольшого объема для нишевых рынков. Но за прошедший год произошли значительные изменения: после запуска собственного завода BSP около 25–30 % пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, отправляется на дальнейшую переработку. «Большая часть наших инвестиций за последние годы направлялась на дальнейшее повышение рентабельности производства. «Новая линия штабелирования также является частью этого процесса», —объясняет управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и добавляет. — Новая линия штабелирования позволяет нам повысить эффективность использования бокового материала». При реализации проекта компания Holzwerke van Roje опиралась на опыт компании Kallfass, Байерсбронн-Клостеррайхенбах, Германия. «Мы неоднократно сотрудничали с Kallfass, например, над строгальным цехом. И у нас никогда не было никаких претензий. Кроме того, Kallfass предлагает надежное оборудование, — поясняет Хаушульте и говорит с улыбкой. — Кроме того, у компании возникло сезонное окно в производстве, которое необходимо было использовать».

Компания выполнила переоборудование в крайне амбициозные сроки на рубеже 2022 и 2023 гг. Демонтаж существующей линии, монтаж и ввод в эксплуатацию новой линии завершены менее чем за три недели.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Новая линия штабелирования компании Kallfass позволяет формировать пакеты пиломатериалов различной длины с выравниванием по правому и левому краю. На заводе BSP доски поступают на шипорезную установку. То есть длина сырья не играет значимой роли. «Если даже можно обрезать и укладывать без учета шага короткие доски разной длины, которые раньше приходилось обрезать до фиксированных размеров, мы сможем значительно повысить выход продукции», — сообщает Хаушульте о предварительных преимуществах новой системы. «В немецкоязычных странах такие пакеты со скандинавской укладкой в штабель до сих пор встречались довольно редко. Но мы уже установили несколько таких линий на экспортных рынках», — сообщает управляющий директор Kallfass Ханс Хайст.

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования, начиная с разобщителя и выравнивания вторичного ассортимента после разгрузки сортировочных боксов. Сначала доски проходят мимо сотрудника, который при этом выводит с линии отбракованные доски. Тактирующее устройство TongLoader® подаёт заготовки на следующий поперечный конвейер с производительностью до 80 тактов в минуту. При формировании пакетов со скандинавской укладкой выполняется перемещение нулевой кромки каждой второй доски. Линия предназначена для досок длиной от 2,5 до 6,1 м. «При использовании более коротких досок при перемещении нулевой кромки имеются упоры на 3,6 и 4,6 м», — обращает внимание Хаушульте во время экскурсии. «Выравнивание для пакетов со скандинавской укладкой можно отключить, так что, можно формировать и совершенно “нормальный” штабель», — добавляет Хайст.

Последующий многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass оснащен двумя пильными агрегатами для нулевой торцовки и подрезки на окончательную длину. За участком формирования и перемещения слоев следует штабелеукладчик. Его производительность составляет до десяти слоев в минуту, что соответствует производительности обрезного станка. Штабелеукладчик оснащен девятью магазинами прокладок для автоматической укладки пакетных реек. В случае заготовок длиной до 6,1 м для максимально возможной стабилизации пакета используются все магазины прокладок. При меньшей длине магазинов соответственно меньше. «До сих пор у нас не было проблем со стабильностью пакетов», — подтверждает Хаушульте. «Мы также уже провели подготовку для установки подачи прокладок с помощью робота», — подчеркивает Хайст.

Хаушульте доволен проделанной работой и инвестиционным решением: «Сейчас мы можем увеличить продуктивность и в дальнейшем планируем увеличивать добавочную стоимость».

Anlage überzeugt in jeder Hinsicht RU Во всех отношениях убедительная система

Деревообрабатывающий завод Weiss Holzwerk из баварского Юльбаха, история которого восходит к 12-му веку, специализируется на производстве стандартных и специальных поддонов, а также деревянной упаковки всех видов. Сырье для этого поступает от собственного лесопильного завода. «Мы ежегодно пилим около 36 000 фестметров древесины хвойных пород. Большая часть уходит на дальнейшую переработку, оставшаяся, более качественная часть, поступает в прямые продажи плотникам, столярам, деревостроительным предприятиям и частным лицам», — говорит управляющий директор Юрген Мартлмюллер. Он уделяет особое внимание региональному маркетингу и широкому использованию древесины. Например, старые поддоны возвращаются и ремонтируются. «Только в том случае, если ремонт невозможен, поддоны демонтируются, компоненты по возможности повторно используются, остатки измельчаются, а измельченные материалы термически перерабатываются на собственной установке нагрева биомассы, нейтрально как с точки зрения материала, так и с точки зрения CO2», — подчеркивает Мартлмюллер. Такое же заботливое отношение к машинам и системам: они бережно обслуживаются и, при необходимости, ремонтируются, упрочняются и переоборудуются собственным персоналом компании, чтобы добиться оптимального срока использования.

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

При бывшей системе перепакетировки это было невозможно. «Она однозначно достигла своего срока службы», — говорит Мартлмюллер, назвав первую причину, почему он решил инвестировать в эту область. «Чтобы гарантировать нашим заказчикам поддонов срок поставки 24 часов, мы должны резервировать почти каждую из наших систем – от генератора аварийного питания до второй линии поддонов. Мы вывели из эксплуатации торцовую пилу для пакетов, и было необходимо иметь новую систему, которая могла бы аккуратно укладывать и торцевать пиломатериалы для нашего производства поддонов», — называет он вторую причину. В-третьих: из-за возможности штабелирования пакеты, произведенные в новой системе, могут непосредственно транспортироваться в сушильную камеру. Раньше это было невозможно.

Г-н Мартлмюллер решил использовать систему перепакетировки штабелей компании Kallfass из Байерсбронна-Клостеррайхенбаха (Германия). «Мы рассмотрели несколько поставщиков – компания Kallfass убедила нас в нескольких моментах», – говорит управляющий директор. Производитель систем предложил лучшую концепцию с точки зрения технологий, экономичности и цены. Кроме того, компания Kallfass имеет очень хорошие рекомендации в отрасли, устанавливаемое ею оборудование очень стабильно. Первый ввод в эксплуатацию новой системы перепакетировки состоялся в марте 2022 года. В январе этого года компания Kallfass расширила систему буферным транспортером и ступенчатым разобщителем. «После первых нескольких месяцев стало очевидно, что подача бунтами – это правило, а не исключение. По этой причине мы снова расширили систему», — объясняет Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Система перепакетировки от Kallfass начинается с транспортера пакетов и/или последующего разгрузчика-опрокидывателя для пакетов и бунтов. Штабельные прокладки автоматически попадают на ленточный транспортёр и собираются. Доски длиной до 5 м сначала задвигаются на буферный транспортер, а затем поступают на ступенчатый разобщитель. В этом случае обе ступени перемещаются таким образом, чтобы разделить нагрузку. Это приводит к снижению энергопотребления», — сообщает г-н Линк. Доски попадают в лоток разобщителя, затем выравниваются вправо и передаются на транспортер-накопитель, на котором работник проверяет заготовки и, при необходимости, отсортировывает несоответствующие материалы. За этим следует послойная загрузка многорядного поперечно-пильного станка от Kallfass. Он оснащен семью пильными агрегатами, причем шесть пил можно позиционировать автоматически. Минимальная длина пиления составляет 760 мм. Утилизация остатков осуществляется через транспортер для отходов. Вилы-укладчики передают слои, точно обрезанных по длине досок, на штабелеукладчик. Здесь есть особенность: для дальнейшего внутреннего манипулирования пакетами доски укладываются на поддоны. Для этого сотрудник помещает поддоны в штабели на рольганг, который может принимать три штабеля. «Штабели сначала точно выравниваются, а затем подаются в магазин пустых поддонов. Оттуда подъемный механизм штабелёра загружается поддонами», — объясняет Линк во время обхода. Когда все поддоны позиционированы, подъёмный механизм может перемещаться вверх и начинаться процесс укладки. Система штабелирования оснащена магазинами прокладок. «В настоящее время компания Weiss Holzwerk использует только доски в качестве промежуточных прокладок. В будущем также можно будет использовать прокладки с поперечным сечением 40 x 18 мм или 48 x 18 мм», — объясняет Линк.

Г-н Мартлмюллер в восторге от сотрудничества с компанией с Kallfass: «Это всегда было честное сотрудничество», – подтверждает управляющий директор. «Сотрудники, которые с самого начала принимали участие в проекте, также довольны новой системой».

Etagensortierung von Kallfass, tray sorter of Kallfass

Produktivität und Effizienz gesteigert RU Выросли производительность и эффективность

Британская компания Charles Ransford & Son на протяжении многих лет проводит последовательную инвестиционную стратегию. Основными целями модернизации являются не увеличение производства, а повышение эффективности производства и степени автоматизации. В прошлом году компания Kallfass поставила две системы, которые отвечают этим требованиям.

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle, западнее Бирмингема, примерно в полутора часах езды на машине, занимается в основном производством ограждений и продукции для ландшафтного дизайна для внутреннего рынка. На собственном лесопильном заводе, где перерабатываются дугласовая пихта, лиственница и ель, компания производит около 55 000 m3 пиломатериалов с 58 сотрудниками. За последние несколько лет было инвестировано более 22 миллионов € в дальнейшее развитие компании. В 2022 году успешно завершены два проекта: система этажной сортировки для больших поперечных сечений и система заострения Post-Pointing с привлечением специалиста по оборудованию механизации – компании Kallfass из Байерсбронна (Германия). «Мы хотели, чтобы капиталовложения повысили нашу производительность, а не только наш объем производства», – сказал Крэйг Лейтч (Craig Leitch), менеджер по закупкам в компании Ransford. «Благодаря двум новым системам компании Kallfass мы можем быстрее реагировать на заказы, улучшая обслуживание клиентов на требовательном рынке. Кроме того, мы смогли увеличить объем производства в семь раз», – добавляет Джеймс Дэвис, инженер-механик компании Ransford.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Ransford уже давно сотрудничает с компанией Kallfass. Первая система штабелирования компании Kallfass была куплена 26 лет назад. Десять лет спустя, среди прочего, последовала система боксовой сортировки, которая до сих пор работает. «Kallfass – надежный партнер, который предлагает лучшие технологии на рынке. При отличной поддержке клиентов. Первые переговоры о системе заострения Post-Pointing – полностью автоматической системе производства ограждений – начались в 2018 году. «Продажа и планирование пришлись прямо на начало пандемии коронавируса. Поскольку компания Ransford доверяет нашей технике мы смогли заключить сделку исключительно в режиме онлайн», – объясняет сложность сделки Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass.

Новая система этажной сортировки

Новая сортировочная установка от компании Kallfass, которая работает с октября 2022 года, практически находится на входе в систему заострения Post-Pointing. Она предназначена специально для больших поперечных сечений до 200 x 200 мм и длин от 1,8 до 4,8 м для столбов для ворот или деревянных порогов. «До сих пор мы вручную укладывали заготовки этих размеров, что было очень трудным. С новой системой этажной сортировки компании Kallfass мы сделали еще один важный шаг на пути к повышению производительности», – говорит Лейтч.

Линия распиловки компании EWD разделяет пиломатериалы квадратного сечения и передает заготовки на пакетный рольганг от Kallfass со скоростью 120 м/мин. Заготовки длиной более 5 м или неподходящие могут быть выброшены в гринчейн. Качественные заготовки проходят в новую систему сортировки по непрямолинейному транспортеру. После выравнивания сотрудник оценивает заготовки и удаляет заготовки неподходящего качества. Обмер выполняется в поперечной подаче. На основании данных измерений древесина назначается одному из четырех этажей с помощью поворотных конвейеров.

Сразу после опорожнения оборудование механизации компании Kallfass образует слои. Эти слои поступают на многорядный поперечно-пильный станок, который оснащен одной нулевой и двумя вариабельными пилами. Последующее складирование осуществляется с автоматической укладкой прокладок из пяти накопителей. Система образует пакеты с поперечным сечением до 1,2 x 1,2 м. С подъемного механизма пакеты поступают по рольгангу на обвязку, где вилочный погрузчик забирает их и подает в систему Post-Pointing.

Значительно сокращаются трудовые затраты

Ранее работы, которые в настоящее время выполняются на линии Post-Pointing, выполняли несколько сотрудников. «Теперь для этого требуется только один оператор», – объясняет Алекс Купер, технический менеджер компании Ransford. Система Post-Pointing обрабатывает деревянные поперечные сечения до 200 x 200 мм, длиной от 1,5 до 3 м.

В новой системе пакеты сначала разделяются по слоям, а прокладки автоматически удаляются. Оператор оценивает древесину и отмечает мелом заготовки несоответствующего качества. Эти заготовки позже автоматически извлекаются в процессе. В продольном прохождении пиломатериалы квадратного сечения проходят через инцизер (система надреза, чтобы древесина лучше импрегнировалась). Перед системой Post-Pointing механическое оборудование выправляет древесину по нулевой линии. В поперечной подаче дисковые пилы с максимальной глубиной резания 200 мм заостряют заготовки со всех четырех сторон, при этом древесина автоматически поворачивается на 90° после каждой дисковой пилы.

Альтернативно пиломатериалы квадратного сечения можно обрабатывать вместо дисковых пил с помощью радиусной фрезы. Сначала пиломатериалы квадратного сечения выравниваются, а затем крепятся с помощью зажимных кронштейнов. В реверсивном и синхронном режиме два профилирующих агрегата фрезеруют закругление и таким образом обеспечивают равномерную обработку без «разлохмачивания» кромок. «Производительность фрезерной установки составляет до шести штук в минуту», – объясняет Линк. Последующая система штабелирования от Kallfass образует слои с распиленными или фрезерованными столбами одной или нескольких длин, включая автоматическую укладку прокладок. Производительность по оценке г-на Линка составляет до пяти слоёв в минуту. Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество – по сравнению с прошлым пакеты аккуратно уложены. «Прекрасный внешний вид равномерных штабелей представляет для клиента гораздо лучший вид», – подтверждает Лейтч.

Ransford bringt es auf den Punkt RU Компания Ransford подводит итог

Компания Charles Ransford & Son, основанная в 1876 году, с гордостью называет себя специалистом по деревообработке. Компания, производящая британские изделия из древесины, площадью 38 акров (9,5 га) в Bishop Castle в Shropshire (в замке Бишоп в Шропшире), имеет давнюю традицию.

В период пандемии коронавируса лесопильный завод испытывал исключительно высокий спрос на всю продукцию своего ассортимента, который включает ограждения (для садовых, коммерческих, сельскохозяйственных и конноспортивных комплексов), ворота и калитки, звуковые барьеры (например, для автомагистралей), а также поддоны и упаковку. Львиная доля продукции — для заборов и ландшафтного строительства: 70% материала направляется специализированным дилерам, 20% строительным подрядчикам и 10% на автострады. Поддоны и упаковочная древесина составляют лишь небольшую, довольно незначительную часть объема производства.

55 сотрудников работают в одну смену главным образом с красной древесиной (60%), такой как Дугласова пихта, а в остальном - обыкновенная пихта. Согласно имеющимся годовым результатам 2020 года, оборот компании составил около 17 миллионов британских фунтов (около 20 миллионов евро), и в прошлом году показатели продаж и спроса также оставались неизменно высокими.

Чтобы оставаться на новейшем техническом уровне, компания Ransford последовательно проводит инвестиционную стратегию и за последние 12 лет вложила в лесопильный завод около 20 миллионов фунтов. Линия распиловки компании EWD стала самой крупной инвестицией на сегодняшний день.

Компания Kallfass, немецкий специалист по механизации заводов по производству пиломатериалов, является одним из основных технологических партнеров компании. Деловые отношения с компанией Kallfass имеют давние корни. 26 лет назад компания Ransford купила пакетирующую линию компании Kallfass. Затем последовали дальнейшие капиталовложения, включая систему боксовой сортировки, которая была приобретена 16 лет назад. Последняя инвестиция –полностью автоматическая линия постпойнтинг (заострения) была введена в эксплуатацию в марте 2022 года, в то время как на лесопильном заводе в настоящее время устанавливается система этажной сортировки крупных досок.

Автоматизированное производство столбов ограждений от компании Kallfass

Благодаря полностью автоматической линии постпойнтинг Kallfass, компания Ransford стремится повысить производительность производства столбов для заборов и ворот и при этом сократить объем ручной работы. В прошлом постпойнтинг (заострения) и загрузка установки Incising для нанесения надреза были полностью ручными и, следовательно, требовали много времени и работников.

Первые совещания по проекту между компаниями Ransford и Kallfass проводились 5 лет назад, до ковида. Первоначально основное внимание уделялось автоматической загрузке материала на установку Ransford Incising. После начала эпидемии Коронавируса дальнейшие обсуждения могли проводиться только в режиме онлайн через Microsoft Teams, но у команды Ransford была возможность увидеть систему постпойнтинг Kallfass в компании A&J Scott, Великобритания, которая была установлена в 2020 году.

«Все это происходило через Teams. Это было большим преимуществом, что мы имели возможность использовать такой инструмент, чтобы показать компании Ransford, какие решения мы можем предложить», – сказал Маттиас Линк, торговый представитель компании Kallfass. «Решение было принято очень быстро. Между компаниями Kallfass und Ransford установились настоящие доверительные отношения, которые позволяют нам вести бизнес таким образом, и это очень помогло нам». «Весь проект прошел очень хорошо, независимо от этого, что мы не могли встречаться, и все переговоры должны были проводиться онлайн», — добавил инженер-механик компании Ransford Джеймс Дэвис.

Перед использованием новой системы Kallfass компания Ransford использовала ленточную пилу Stenner. Надрез, распиловка и штабелирование столбов производились вручную. Для производства столбов для ворот использовалась ручной поперечно-пильный станок фирмы Graule, а круглое фрезерование верхушки столба осуществлялось с помощью небольшой специальной машины.

Новая производственная линия предназначена для столбов шириной 75-200 мм и длиной 1,5 – 3 м. Готовые пакеты имеют формат 1,2 м x 1,2 м. Сначала слои пакета расформировываются с помощью выталкивания в продольном направлении. Скребок для прокладок удаляет все возможные промежуточные прокладки перед автоматической подачей материала в установку для надреза фирмы RJH Enterprise. Еще до надреза, непригодная древесина вручную маркируются светящимся мелом. После прорезки люмисенсор обнаруживает цветом помеченную древесину, открывается клапан, и эта заготовка выбраковывается по желобу. Перед системой постпойтинг заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют брусья со всех четырех сторон с глубиной резания не более 200 мм. Каждый элемент деревянной заготовки автоматически поворачивается три раза между дисковыми пилами.

В радиусно-фрезерном станке квадратные или прямоугольные брусья фиксируются с помощью зажимных кронштейнов и закругляются с одной стороны. Два двигателя, работающие в противоходе и синхронном режиме, обеспечивают равномерное фрезерование без задирания кромок. Производительность фрезерной установки составляет 5-6 штук в минуту.

В системе пакетирования Kallfass распиленные стойки укладываются в одну или несколько длин в готовые пакеты со скоростью 5 слоев в минуту. Укладка штабельных прокладок осуществляется автоматически. Затем пакеты обвязываются, для этого Kallfass включил в производственную линию имеющуюся у Ransford систему обвязки Mosca.

Сокращение ручных операций

«Благодаря машинам удалось избавиться от трудоемкой ручной работы», — сказал Алекс Купер. «Сотрудникам больше не нужно вручную работать с древесиной. Раньше два-три человека должны были перемещать вручную довольно большие квадратные брусья размерами 200 мм x 200 мм. Это еще один аспект, все стало значительно безопаснее, и сотрудники могут заниматься другими операциями по эксплуатации завода».

«Теперь мы можем быстрее реагировать на новые заказы», — добавляет Джеймс Дэвис. «В прошлом мы обрабатывали "заказ за заказом", но с новыми машинами мы больше стараемся производить сериями и помещать часто запрашиваемые продукты на склад».

Для изготовления разнообразных столбов для заборов размером 125 мм x 75 мм трем операторам требовалось 30 минут для формирования пакета из 126 штук. Сегодня это делается за 5-10 минут. Фрезерование закруглений и процесс надрезания теперь также намного быстрее. Для ручной надрезки и фрезерования закруглений до сих пор требовалось 2 часа, теперь на линии Kallfass это занимает около 10 минут. Качество конечного продукта также важно, особенно для столбиков ворот на входе в здание, хороший внешний вид имеет большое значение. «Если делать резку вручную, возможны отклонения, углы с каждой стороны могут быть не совсем одинаковыми», — говорит Алекс Купер. «С новым оборудованием каждый срез гарантированно идентичен».

«Даже в случае со столбом ограждения, остриё которого впоследствии будет воткнуто в землю, клиенту важно видеть, что все колья в упаковке выглядят совершенно одинаково», — добавляет Джеймс Дэвис. «Это составляющая качества Ransford, к которому мы стремимся».

Из-за ограничений вследствие эпидемии коронавируса сотрудники компании Ransford не смогли посетить поставщика машины Incisor фирмы RJH, но Джеймс Джонс имел возможность увидеть аналогичную систему в действии. Имеющаяся система AV Birch incisor по-прежнему используется для небольших заказов или для очень больших длин древесины. «Надрезание сегодня, кажется, является новым стандартом», — говорит Алекс Купер. «Например условием Highway Agency является, столбики ограждений должны быть надрезаны и предварительно обработаны химическим составом UC4 для достижения 30-летнего срока службы.

Другие инвестиции

Автоматизированная линия постпойтинг является не единственной инвестицией, которая была в последнее время сделана компанией Ransford. В 2018 году на объекте было возведено здание для новой очистной станции, состоящей из котла высокого давления и двух резервуаров для растворов, один для UC3 и один для UC4. Котел высокого давления вмещает 30 м³ консерванта Wolman на вагон и работает в режиме 24/7. Это означает удвоение мощности обработки. Был установлен новый котел для биомассы для нагрева как раствора в процессе производства, так и ранее существовавшей системы обработки, которая состоит из трех небольших резервуаров и сушилки. «Новый резервуар для обработки был установлен как раз вовремя, чтобы удовлетворить спрос последних двух лет. Старые вагоны вмещали всего 15 м³, а теперь мы имеем вдвое большую производительность на одну партию», — сказал Джеймс Дэвис. Старая система обработки по-прежнему используется для отдельных производств, небольших пакетов, полупакетов и для браунинга древесины.

В то же время у Ransford устанавливается еще одна система компании Kallfass, которую планируется завершить в октябре. Это новая система этажной сортировки в конце основной линии распиловки фирмы EWD и перед системой постпойтинг. Система этажной сортировки может вмещать большие поперечные сечения размером 6–8 дюймов (около 15–20 см) для столбов ворот и деревянных шпал. Конфигурация системы включает в себя автоматическое штабелирование и многократный поперечно-пильный станок. В настоящее время Ransford использует вилочный погрузчик для разгрузки, что создает узкие места. Детали обрезаются по длине на небольшом станке.

«Это огромная система и большие инвестиции для компании Ransford, которые позволят еще больше улучшить время производства», — говорит Маттиас Линк.

По словам сотрудников компании Ransford эти крупные инвестиционные проекты позволяют компании с уверенностью смотреть в будущее. За этим, скорее всего, последуют дальнейшие инвестиции. Компания Ransford работает в односменном режиме с годовой производительностью распиловки 50 000 м³. Нет намерения значительно увеличить этот результат, но процессы должны стать более эффективными.

Следующим крупным капиталовложением компании Ransford станет высокоскоростная система Edging обработки краев. Существующая система Edging была установлена в 2004 году и относится теперь к самой старой части лесопильного завода. В ближайшие 5 лет ситуация изменится. Здесь также речь идет не о существенном увеличении объема производства, а о повышении эффективности производственного процесса, т. е. о замене того, что нуждается в замене. Согласно его собственному заявлению, Рэнсфорд не хочет менять мир, а продолжает последовательно, не напрягаясь, идти своим путем.

Palettenbretter exakt
stapeln und paketieren RU Точное штабелирование и пакетирование паллетных досок

С 2014 года компания CBD Bois располагается в Крапон-сюр-Арзон в регионе Овернь-Рона-Альпы. С тех пор лесопильный завод постепенно расширяется. Последние инвестиции вложены в новую Линию распиловки, штабелирования и пакетирования компании Kallfass из Байерсбронн-Клостеррейхенбаха в Германии. Это стало необходимым из-за увеличения объемов производства.

Компания CBD Bois в настоящее время пилит около 100 000 фестметров в год на своем главном заводе в Крапоне-сюр-Арзон на двух линиях распиловки (одна для крупномерной древесины и одна для тонкомерной древесины) и на расположенном на расстоянии 15 км заводе ETS RAZ в Дор-л'Эглиз, который был куплен в 2016 году. Компания CBD Bois в основном обрабатывает пихту и дугласию. Круглая древесина поступает из окрестностей с радиусом около 100 км. В Крапоне-сюр-Арзон обработка производится на линии распиловки крупномерной древесины с помощью ленточного бревнопильного станка и ленточнопильного станка. За ним находится уже действующая система пакетирования компании Kallfass. «Мы настолько довольны этой установкой компании Kallfass, что решили также положиться на Kallfass и для укладки паллетных продуктов за линией тонкомерной древесины», — объясняет директор завода г-жа Магали Кастильон. Это стало необходимым для компании CBD Bois, поскольку объем распиловки значительно увеличился с 2018 года и штабелирование за линией тонкомерной древесины до сих пор производилось вручную четырьмя сотрудниками. Новая линия распиловки, штабелирования и пакетирования Kallfass работает с января 2021 года. Проект был осуществлен компанией Kallfass вместе с французским представителем компании VBI из Барр (Франция).

Привлечение новых клиентов благодаря высокой точности обработки

«Теперь мы можем управлять этим участком линии с помощью только одного сотрудника», — восторженно говорит г-жа Кастильон, добавив: «Мы также получили новых клиентов, так как наши паллетные продукты теперь подрезаются и укладываются с точностью до миллиметра. Это важная характеристика качества. Кроме того, мы можем использовать эту линию для переработки на 30% больше древесины».

Система компании Kallfass рассчитана на подаваемые пиломатериалы длиной от 2,2 до макс. 4 м. Их ширина - в диапазоне от 70 до 300 мм, максимальная толщина - около 100 мм. «Наименьшее поперечное сечение, которое может обработать система, составляет 60 на 15 мм», — говорит Джонатан Близ (Jonathan Bleesz) из VBI. Основной и вторичный ассортимент снимаются влево в поперечном направлении за линией распиловки тонкомерной древесины, при этом основной ассортимент укладывается на верхний накопительный этаж, а вторичный ассортимент - на нижний. «По мере наполнения (на этаже имеется место для одного или двух пакетов пиломатериалов) материал затем поступает на участок пакетирования, – объясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст. После разобщения материала сотрудник может осмотреть заготовки. На этом участке он может при необходимости отсортировать дефектные доски. Они поступают через вибрационный канал в измельчитель.

После образования слоёв древесина проходит через многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass. Он оснащен четырьмя пильными агрегатами, одной пилой на нулевой линии и тремя вариабельными пилами. В зависимости от длины входного материала можно произвести распил до трех досок. Отрезные пиломатериалы затем подаются в систему пакетирования и штабелирования – здесь производительность составляет 14 слоев в минуту. В настоящее время сотрудник вручную укладывает штабельные прокладки. Однако, компания Kallfass уже приняла меры для модернизации с использованием автоматической укладки прокладок. Во время перемещения слоя цепи стабилизируют его положение сверху. Готовые пакеты имеют длину от 0,8 до 4 м и ширину от 1 до 1,2 м. Для облегчения работы особенно с короткими штабелями система компании Kallfass образует сэндвич-пакеты: первый и последний слои состоят из сплошных досок, а короткие доски находятся между ними. Готовые пакеты с помощью подъемного устройства поступают в систему обвязки, с подкладными брусками.

«Мы очень довольны разработками компаний Kallfass и VBI и, прежде всего, сервисом», — заключает г-жа Кастильон.

Schnittholz in Pufferspeicher, cut wood in buffer levels

Optimales Kurzholzhandling RU Оптимальная обработка короткой древесины

Литовская компания Juodeliai Group недавно ввела в эксплуатацию высокопроизводительную лесопилку для паллетного сырья при длине бревен от 1,1 м. Короткая древесина в сочетании с запланированным объемом производства 250 000 м³/год пиломатериалов также поставили перед поставщиками оборудования серьезные задачи. Проект увенчался успехом благодаря большому опыту и стремлению к реализации со стороны производителей оборудования, таких как компания Kallfass.

В литовском Мариямполе расположен новейший и крупнейший лесопильный завод компании Juodeliai Group. С четырьмя производственными площадками и объемом переработки кругляка более 1,3 миллионов фестметров в год, она является крупнейшей группой лесопильных заводов в стране. В 2022 году группа Juodeliai планирует произвести около 650 000 м³ древесины для поддонов и достичь оборота на более 200 миллионов евро. Имея клиентов в более чем 40 странах, компания чрезвычайно ориентирована на экспорт, хотя, по словам управляющего директора Андриуса Зимницкаса, несмотря на географическую близость, компания не поддерживает никаких деловых отношений с Россией или Беларусью. Компания получает большую часть круглой древесины (ель и сосну, а также древесину лиственных пород) из Литвы, что делает компанию Juodeliai крупнейшим потребителем древесины в стране.

Примерно в двух часах езды к западу от столицы Вильнюса в Мариямполе, в 2020 году компания запустила четвертый лесопильный завод. Рассчитанная на годовую производительность 250 000 м³, компания Juodeliai производит там также паллетную древесину для мирового рынка. При выборе машинного оборудования компания полагалась на проверенные системные решения, такие как от Linck, Holtec, Microtec или Kallfass. Последняя компания специализируется на механизации, сортировке и штабелировании основного и вторичного ассортимента.

Сложный проект

У компании Kallfass основной ассортимент выбирается за двумя многопильными станками. Последующий вертикальный транспортер передает распиленные деревянные блоки целиком к расслаивателю. Он образует непрерывный слой досок с помощью гравитации. После оптической оценочной станции образуются слои, которые после двухсторонней торцовки, загружаются в штабелирующую машину. Затем выполняется штабелирование, при котором компания Kallfass реализовала автоматическую укладку транспортировочных прокладок с помощью магазинов прокладок. На последнем этапе компания Kallfass передает уложенные транспортные пакеты в систему обвязки с помощью роликового транспортера.

Достаточная емкость

Накапливающийся вторичный ассортимент Kallfass собирает в буферных этажах. «Поскольку мы еще не имели опыта в обработке короткой древесины, нам пришлось при проектировании работать с некоторыми предположениями, которые в итоге оказались верными», — сообщает руководитель проекта компании Kallfass Маттиас Линк.

Подход, ориентированный на решение

Для компаний Kallfass и Juodeliai это был не первый и не последний совместный проект. Еще в 2014 году немецкие производители оборудования были вовлечены в проект Greenfield по производству литовской древесины. «Мы очень рады, что опять выбрали компанию Kallfass. Она не пытается предложить нам готовые решения, а принимает конкретные меры по нашим идеям и реализует их. Этот практический подход является основной причиной того, что мы снова работаем с компанией Kallfass», – говорит Зимницкас и добавляет, что уже дано рабочее задание для следующего проекта – система складирования основного ассортимента для Мариямполе. Эта система должна быть введена в эксплуатацию в 1-м квартале 2024 года.

Automatisch im Vorteil RU АВТОМАТИЧЕСКИ ВЫГОДНО

Некоторые компании побоялись бы устанавливать новую систему штабелирования в процессе производства лесопильного завода, да ещё и в разгар пандемии. Но для группы компаний Murray Timber Group (MTG) и Kallfass это был всего лишь очередной проект.

Ирландский лесопромышленник, специализирующийся в основном на переработке и экспорте строительной древесины, продукции для ограждений, поддонов и тары, хотел увеличить производственные мощности, одновременно сократив объем ручных операций на лесопильном заводе Баллигар. Поэтому в конце мая 2019 года он заказал у компании Kallfass штабелеукладчик для формирования сушильных и транспортных пакетов с системой укладки на подкладные бруски.

Деловые отношения между MTG и Kallfass начались в 1995 году, когда была установлена линия распиловки и штабелирования. Высокое качество и техническая эксплуатационная готовность этой установки стали основой для принятия решения о выборе компании Kallfass в качестве поставщика нового оборудования. После посещения нескольких лесопильных заводов в Германии и Австрии для демонстрации примеров подобных установок было принято решение заключить проект на 2 миллиона евро с компанией Kallfass.

В то время, конечно, никто не слышал о Covid-19 и даже не представлял, какое влияние он может оказать, но MTG была полна решимости продвигать проект, и в июне прошлого года началась установка оборудования. Перед началом монтажных работ было расширено существующее помещение и отлит новый бетонный пол. Производство продолжалось в обычном режиме, также и во время монтажа оборудования предприятие не прекращало свою работу.

Со стороны компании Kallfass на объекте находились один или два механика, два электрика и в конце года – один программист, и, как отметил Маттиас Линк, «они получили отличную поддержку со стороны сотрудников MTG». «Сотрудничество было очень хорошим», - сказал он, добавив, что Murray точно придерживался графика.

В конце года, однако, сотрудникам компании Kallfass стало все труднее посещать Ирландию, и многие усовершенствования пришлось проводить дистанционно. «Компания MTG установила в различных точках завода видеокамеры, поэтому мы могли просматривать все процессы, вносить изменения и выполнять настройки, а затем убедиться, что они идут по плану», – сказал Маттиас Линк. «Конечно, дополнительно помогло то, что команда MTG очень технически подкована и могла точно описать ситуацию и предоставить подробную информацию».

Существуют два варианта загрузки линии распиловки и штабелирования. В первом случае передача осуществляется из имеющейся сортировочной установки, откуда материал партиями подаётся через угловую передачу на новое оборудование. Всё содержимое сортировочного бокса (максимальная длина пиломатериала около 5,3 м) поступает в виде партии на поперечный конвейер и передается на новый участок линии.
В другом случае, пакеты, поступающие из сушильных камер, как и прочие пакеты разбираются, обрезаются по длине, снова штабелируются и обвязываются.

Если материал подаётся посредством разгрузочного опрокидывающего устройства, пакеты (максимальный размер 1240 мм ширина x 1500 мм высота x 5300 мм длина) разбираются, посредством конвейерной ленты прокладки удаляются и сбрасываются в контейнер для сбора. Пиломатериал же поступает слоями по наклонному цепному конвейеру на ступенчатый разобщитель. Следующий за ним цепной разобщитель осуществляет разъединения досок, которые затем выравниваются на нулевую линию с помощью рольганга. Теперь оператор может визуально оценить древесину и, при необходимости, вытянуть доску на себя, чтобы впоследствии отторцевать поврежденную или обзольную её часть.

Затем материал перемещается слоями на многократный поперечно-пильный станок, оснащенный пятью переставляющимися на различную длину досок и пневматически управляемыми пильными агрегатами, два из которых в исполнении, позволяющем наклонять их на 30°. Благодаря косвенному приводу, доски могут быть обрезаны до минимальной длины 750 с точностью до миллиметра. Максимальная производительность штабелирования пакетов составляет 10 слоёв в минуту. Пакеты либо снимаются с помощью вилочного погрузчика, либо, при необходимости, транспортируются по рольгангу на обвязочную машину.

«Пакеты для сушки снимаются сразу, транспортные пакеты обвязываются», – объясняет Маттиас Линк.

Для компании MTG одной из наиболее важных технических особенностей новой линии штабелирования была запатентованная система управления роботами компании Kallfass для укладки прокладок с производительностью 80 шт. в минуту. Это первая система такого рода в Великобритании и Ирландии. Партии прокладок помещаются между боковыми стенками промежуточного транспортера с помощью вилочного погрузчика, а затем отделяются друг от друга. Разделенные прокладки проходят через сканер, после чего выбраковываются поврежденные рейки.
В ходе последующего процесса подготовки отдельные деревянные прокладки группируются в пачки по 12 штук каждая и подаются промежуточным транспортером на роботизированную систему. Робот захватывает их и заполняет восемь свободно позиционируемых накопителей прокладок, каждый из которых оснащен двумя отсеками.

Двойные накопители необходимы для работы с двумя различными размерами прокладок. Автоматическая подача прокладок используется для подачи сушильных прокладок размером 44x22 мм. Небольшие прокладки размером 44x10 мм и 35x10 мм предназначены для транспортных пакетов, они укладываются в карманы промежуточного транспортера вручную. Робот забирает их оттуда и заполняет второй отсек в накопителе.

Обвязочная установка оснащена двумя магазинами подкладных брусков. Бруски задвигаются под пакет и обвязываются вместе с ним. Цикл обвязки без позиционирования пакетов длится не более 18 секунд. Затем пакеты снимаются с угловой передачи с помощью вилочного погрузчика.

По оценкам Маттиаса Линка, в настоящее время завод работает на 90% мощности, и компания Kallfass проведет окончательную тонкую настройку оборудования лесопильного завода Баллигар как только будут ослаблены ограничения из-за коронавируса и командировки сотрудников снова станут возможными.

По словам компании MTG, она очень хорошо знакома с оборудованием компании Kallfass и довольна качеством, дизайном и производительностью.

«Решающим фактором была система укладки прокладок роботом. Это именно то решение, которое мы долго искали», – заявил представитель компании MTG. «Это идеальное решение, такое, как нам и хотелось, – полностью автоматизированное, производительное и гибкое в манипуляциях при укладке пакетных реек», – добавляет он. «Мы очень гордимся тем, что у нас есть такая система».

A&J Scott, UK investiert in neue Linie RU Компания A&J Scott инвестирует в новую производственную линию

Компания A&J Scott осуществила дополнительную автоматизацию производства по переработке пиломатериала с высокой выгодой путем включения новой производственной линии Kallfass. Управляющий директор компании A&J Scott рассказал Стивену Пауни о том, какую революцию произвела эта инвестиция в производственных технологиях.

Семейная лесопильная компания с богатой историей A&J Scott была одним из тех предприятий лесной промышленности, которые продолжали работать в период строгих изоляционных мер по противодействию распространения Covid-19. Обширный ассортимент продукции компании, расположенной в Алнвике, Нортумберленд, в значительной степени ориентированной на производство компонентов для ограждений, изделиях для садово-паркового и ландшафтного сектора, в последнее время испытывает огромный спрос. Недавние значительные инвестиции в новые технологии - автоматическую линию производства по переработке пиломатериала от Kallfass – особенно помогли удовлетворить спрос в этот уникальный период. «Нам удалось сохранить занятость производства в две смены в течение всего периода, включая первые 2-3 недели периода изоляции в, которые оказались весьма мрачным для многих», - сообщил Роберт Скотт, управляющий директор A&J Scott. "В общей сложности мы потеряли всего лишь две смены, когда были объявлены карантинные меры." Лесопилка работала на 75% мощности в течение первых пары недель, но вскоре вновь вышла на нормальную производительность. "В целом, у нас все прошло хорошо. Садово-парковый и ландшафтный сектора были очень загружены, поэтому я считаю, что мы извлекли из этого максимальную выгоду. С апреля этот спрос практически не прекращается, и мы изо всех сил стараемся обеспечить желаемое количество пиломатериала. Обстоятельства сыграли нам на руку. Многие люди сидели дома с 80% зарплаты и приостановкой выплат по ипотеке. Им не нужно было работать, но им некуда было идти, пабы были закрыты, не было никаких спортивных мероприятий. Так что им ничего не оставалось, кроме как сидеть дома и смотреть на забор, который, вероятно, был повреждён ещё февральскими бурями. Все эти люди решили инвестировать в свои сады, и это, конечно, здорово для нас." Решение других лесопильных заводов закрыться на некоторое время открыло перед A&J Scott двери для потенциальных новых клиентов. "Сейчас у нас гораздо более обширная клиентская база, чем до введения ограничительных мер. В итоге, это был непростой, но в целом позитивный опыт".

Инвестиции в технологии Kallfass
A&J Scott использует основную лесопильную линию (гибрид технологии Soderhamn Eriksson и Brodbaek) для распиловки бревен малого и среднего размера, а также вторую линию (EWD) для распиловки бревен негабаритных размеров. Новая линия Kallfass, установленная в мае 2019 года, ориентирована на вторичную переработку.

"Наше производство переработки пиломатериалов было довольно обширным и в основном производилось вручную. С годами эта территория практически переполнилась многочисленными небольшими машинами, которые были распределены по всей площадке. ", - объяснил г-н Скотт. "Мы хотели объединить процессы переработки и при этом привести оборудование в соответствие с самыми современными стандартами. По сути, цель состояла в том, чтобы увеличить объем перерабатываемого работниками пиломатериала в час — это именно то, чего нам удалось достичь при помощи производственной линии Kallfass. В то же время, нам удалось улучшить условия в области охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды, а также обеспечить эффективную вторичную переработку пиломатериала на следующие 10-20 лет". Совместная работа A&J Scott и Kallfass началась три года назад и включала в себя посещения заказчиков Kallfass в Германии и Голландии, а также несколько визитов в Алник для поиска решения по автоматизации вторичных производственных процессов лесопиления.
"Мы внимательно изучили, что было доступно на рынке", - добавил г-н Скотт. "Для нас решение и предлагаемое оборудование от Kallfass было лучшим выбором, поэтому мы выбрали их в качестве нашего поставщика, а затем вместе с ними развили проект". Хотя компания A&J Scott никогда раньше не сотрудничала с Kallfass в качестве поставщика технологий, Kallfass стала технологическим партнером, обеспечивающим решения "под ключ" для данного проекта. "Мы спроектировали производственную линию, интегрировали различные машины, а также произвели установку всей линии в помещении", - сказал Маттиас Линк, менеджер по продажам компании Kallfass. Технологии Kallfass включают оторцовку, обвязывание пакетов пиломатериалов, заострение, круговую обрезку, пакетирование и разборку пакетов пиломатериалов. Также был задействован имеющийся ленточнопильный станок, новый продольно-строгальный станок Rex, система формирования минипачек Mosca и система обвязки пакетов пиломатериалов Fromm. Стоимость всего проекта составляла около 4 миллионов фунтов стерлингов, а установка оборудования заняла около шести месяцев. Все рабочие этапы по изготовлению продукции для строительства ограждений теперь интегрированы в одну компактно размещенную полностью автоматизированную производственную линию. Производственный процесс линии начинается с подачи заготовок длиной 800-4900 мм, шириной 75-250 мм и толщиной 16-200 мм с помощью вилочного погрузчика.
Последующие процессы включают в себя вакуумную разборку пакетов, отторцовку по длине, заострение столбов ограждения, круглое фрезерование реек ограждения, горизонтальную распилку брусьев, разобщение, строгание, а также формирование минипачек реечного материала, многократное пиление, штабелирование и обвязку. "Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, начиная с колышка длиной 450 мм сечением 50х50 мм с заточкой по 4-м сторонам и до половой доски, а также всё, что находится между ними, например, заборные планки, клиновые профильные доски и крепежные элементы ограждения ", - добавил г-н Скотт. "Все, что мы производили до установки линии Kallfass, мы делали на небольших станках, так что идея состояла в консолидации, вывода из эксплуатации небольших станков, модернизации, а также создании дополнительных мощностей."

Особенности новой производственной линии
Одним из самых больших достижений компании A&J Scott стало масштабное расширение производства в области заострения стоек. "Незадолго до того, как мы заказали производственную линию, мы смогли завоевать рынок по ограждению автомагистралей и автострад. ", - пояснил г-н Скотт. "Для этого рынка требуется большое количество заострённых стоек. Раньше для этой работы мы имели штатного сотрудника на полный рабочий день, которому приходилось работать вручную сверхурочно, чтобы выполнить весь объём работ. Благодаря линии Kallfass мы теперь можем удовлетворить спрос в обычное рабочее время и лишь за минимальную часть того времени, которое требовалось раньше. "Теперь мы производим не 1-2, как раньше, а максимум 10-12 стоек в минуту — это огромный подъем производительности. Можно с уверенностью сказать, что система в буквальном смысле слова произвела революцию в наших производственных процессах". Компания Kallfass разработала полностью автоматизированный станок с четырьмя двигателями для производства заостренных стоек сечения до макс. 200 x 200 мм. В качестве еще одной важной особенности г-н Линк выделил профилирующий станок для закруглённых заборных досок. «С помощью данной производственной линии компания Kallfass продемонстрировала способность организации всего процесса от производства элементов ограждения и до изготовления заострённых стоек в единую линию. Не существует другой такой производственной линии, которая бы включала в себя столько функций. Ее было весьма непросто разработать, но конечный результат оказался просто потрясающий.» "Основным направлением этой линии были операции заострения, подача на строгальный станок и интеграция уже существующего ленточнопильного станка.» «В сочетании с другими элементами линии операция заострения стоек позволяет нам предложить очень гибкий и обширный ассортимент продукции», - добавил г-н Скотт.
"Данная производственная линия позволяет нам заострять стойки, делать прорези, формировать минипачки, производить многократные распилы слоя материала и штабелировать пакеты. Мы можем делать все, что угодно - эта линия может сравниться с настоящим "швейцарским ножом"!

Повышенная скорость подачи
Г-н Скотт заметил, что изготовление доски клиновидного профиля включает первоначальную нарезку по длине с последующим штабелированием их в виде пакетов на штабелеукладчике, что позволило увеличить скорость подачи. "Интегрированные функции пакетирования и разборки пакетов являются полностью автоматическими. Теперь у нас есть непрерывное производство, тогда как раньше нам приходилось делать небольшие перерывы". Формирование минипачек реек- еще одна интересная особенность линии, дающая компании A&J Scott возможность создавать большой пакет из небольших пачек материала. "На протяжении многих лет мы получали запросы на небольшие связки пиломатериала, вот почему мы обязательно хотели внедрить эту функцию в производственную линию. Это помогает развивать бизнес в сегменте частных мастерских. Объединение 8-10 досок клиновидного профиля в небольшие связки позволяет лучше сохранить качество продукта, и доски не изогнутся в форме банана, даже если упаковка какое-то время будет находиться под действием солнечных лучей.

«Несмотря на то, что продукция для частных мастерских играет для нас довольно второстепенную роль, мы лишь иногда "погружаемся" в неё, но всегда приятно иметь возможность обслужить и этот рынок».

Повышение производительности
Компания A&J Scott работала с новой производственной линией в две смены в апреле и в июле. "Поскольку для обслуживания новой линии требуется всего несколько операторов, теперь у нас есть возможность легко увеличить количество рабочих смен, не нанимая новых работников", - сказал г-н Скотт. "По сути, мы можем очень легко удвоить производство за короткий промежуток времени. Производство может быть увеличено или уменьшено по мере необходимости. Это делает нас более конкурентоспособными и позволяет оптимизировать внутренние процессы с учетом потребностей и запросов наших клиентов. Раньше, если мы хотели работать в две смены на одном участке, нам нужно было 25-30 дополнительных сотрудников, что было нелегко организовать. Теперь все гораздо эффективнее, и мы можем производить гораздо больше кубометров на человека, в час и в день, чем раньше. В настоящее время мы производим около 600 м3 пиломатериалов в неделю, и при желании мы легко можем удвоить это количество". Г-н Линк отметил, что рынок товаров для ограждений в Великобритании очень большой и очень специфический с точки зрения его требований. "Эта установка дает компании A&J Scott возможность производить все автоматически, и это уникальная особенность этой установки", - объяснил он. Г-н Скотт согласился, добавив, что несмотря на то, что в Великобритании существуют линии по производству элементов ограждений с автоматизацией пакетирования и разбора пакетов, но ни одна из них не имеет такого широкого набора характеристик и функций. "Эти производственные линии производят либо клиновые профили, либо деревянные рейки или имеют функцию сортировки, но нет другой такой производственной линии, которая была бы способна на все это сразу." Компания Kallfass работает также с другими лесопильными предприятиями Великобритании и Ирландии и в настоящее время устанавливает производственную линию на предприятии Murray Timber. Примерами других установок служат производственные линии для компаний Glennon Brothers, James Jones & Sons и Ransfords. "В настоящее время рынок нашего оборудования действительно на подъеме, у нас большие сроки поставки», - сказал г-н Линк. В ближайшие месяцы A&J Scott намеревается провести дальнейшую оптимизацию производственной линии. Несмотря на то, что в 2020 году дела идут очень хорошо, г-н Скотт понимает, что перспективы на четвертый квартал и начало следующего года вполне могут стать более значительными. «Мы должны внимательно следить за тем, как будет развиваться ситуация в будущем, и для нас как компании, и для отрасли в целом. Если посмотреть на количество сокращений рабочих мест в Великобритании, то это не сулит ничего хорошего в среднесрочной перспективе.» Тем не менее, инвестировав в гибкую автоматизированную производственную линию переработки пиломатериала, руководство A&J Scott считает, что компания готова справиться с будущими проблемами и вызовами рынка.

Neue Nachsortierung RU Повторная сортировка

Почти 30 лет работает лесопильный завод компании Pfeifer в городе Ильцене.
Если в первые годы распиливалось 200 000 фестметров в год, то в этом году будет распилено 500 000 фестметров. Это огромный рост в течение времени обуславливает наличие факторов, тормозящих производственный процесс на различных этапах. Один из таких факторов был устранён к концу 2018 года.

Лесопильный завод компании Pfeifer в Ильцене (Германия) в первую очередь предназначен для производства упаковочных изделий и пиломатериалов. «Мы полностью интегрированное отделение - мы перерабатываем все продукты, полученные на месте», - говорит руководитель отделения Марко Де Дженнаро и, таким образом, отмечает как интегрированное производство брусьев, так и ТЭЦ. С вводом в эксплуатацию завода в 1991 году распиловка увеличилась более чем в два раза. Целевой показатель в 2019 году составляет 500 000 фм. Компания Pfeifer непрерывно инвестирует, чтобы оставаться на современном уровне техники и постоянно повышать производительность. Еще один шаг в этом направлении был сделан осенью 2018 года: специалист в области механизации компания Kallfass из Байерсбронн-Клостеррайхенбах (Германия) установила новую сортировочную установку для сухих пиломатериалов. В Ильцене уже и раньше использовалась система повторной сортировки, но она не обеспечивала нужной производительности. «Нам очень понравилась концепция компании Kallfass, она зарекомендовала себя и хорошим партнером», - объясняет Де Дженнаро. Новая установка предназначена для объёма 90 000 м³ в год. «В будущем мы будем пропускать по этой линии весь наш сухой пиломатериал», - говорит руководитель отделения. Он особенно доволен распиловкой досок длиной от 600 мм с точностью до миллиметров, как он подчеркивает в интервью.

Продуманное решение

PКомпания Pfeifer перерабатывает с помощью новой установки сухой сортировки древесину длиной от 2,5 до 4 м. Руководитель проекта, Карстен Готтшальк указывает поперечные сечения досок толщиной от 12 до 100 мм и шириной от 70 до 250 мм. Солидная установка подачи пиломатериалов годится как для двойных пакетов шириной 1,2 м так и для пакетов шириной 2 м. Устройство разборки пакетов послойно разобщает материал, причём рейки для штабелирования падают на ленточный транспортёр. Для них компания Kallfass установила автоматический накопитель реек - так сказать, сортировочная установка в миниатюре. «Так как пакеты часто проложены через два слоя, мы разобщаем доски на устройстве разобщительной горке. При однослойных пакетах производительность можно увеличить за счёт исключения функции разобщения», - поясняет управляющий директор компании Kallfass Ханс Хайст во время визита. Доски в поперечной подаче проходят мимо оператора. Он оценивает и при необходимости выбраковывает пиломатериалы. Затем следует высокоскоростное тактирующее устройство Tongloader, которое поштучно разделяет поток досок. Компания Kallfass гарантирует производительность 120 тактов в минуту. Устройство измерения влажности контролирует влажность древесины. Слишком влажный материал отделяют и затем снова сушат. Последующая многократная торцовочная пила оснащена в Ильцене четырьмя торцовочными пилами. Таким образом становится возможной распиловка длин от 600 мм с точностью до миллиметров. Штабелеукладчик оснащён накопителями для автоматической укладки реек. Готовые пакеты опускаются с помощью подъёмного механизма, где они обвязываются или обертываются пленкой на уже имеющейся установке. После этого ровные пакеты готовы к удалению роликовым транспортёром. Руководитель проекта компании Kallfass Энрико Гольдхан подытоживает преимущества линии оборудования: «Благодаря буферу материала не теряется время на разбор пакетов, также как и при пакетировании, поскольку непрерывная укладка осуществляется за счёт вспомогательного подъёмника». В настоящее время новая установка повторной сортировки компании Kallfass работает в две смены. «В случае необходимости мы можем работать и в три смены», - заключает Де Дженнаро.

Новая система переукладки штабелей устраняет недостатки

Руководитель производства компании Robeta Holz Кристиан Рокель с Энрико Гольдханом, Маттиасом Линком и Риком Штилле из компании Kallfass (слева направо)

Полный пакет вместо «простого»

Во время опрокидывания пакета слои ненадолго удерживаются (см. стрелки), чтобы находящиеся под ними штабельные прокладки лучше отделялись и соскальзывали.

Чистое разделение

Как сортировочная мини–установка: Прокладки при опрокидывании снимаются, разделяются и собираются в специальные стойки с учётом оптимизации пространства.

Регулируемые магазины прокладок

Штабелеукладчик оснащен восемью двойными магазинами - их можно перемещать и устанавливать точно на отрезную кромку.

«Я каждый день радуюсь успешному проекту»

После разделения пиломатериалов они оцениваются сотрудником визуально.

После Tongloader® и формирования слоев пиломатериалы поступают на многорядный поперечно-пильный станок Kallfass с пятью пильными агрегатами.

Кроме того, компания Kallfass поставила компании Robeta Holz станцию обвязывания пленкой, затем следует пакетный пресс и система удаления готовых пакетов.

Управляющий директор Holzwerke van Roje Герхард Хаушульте и управляющий директор Kallfass Ханс Хайст (слева направо) перед новой линией штабелирования.

Повышение дохода с помощью «скандинавской укладки в штабель»

Компания Kallfass поставила новую линию штабелирования для компании Holzwerke van Roje на рубеже 2022 и 2023 годов.

После опорожнения боксов и разобщения устройство Tongloader® подает доски на многорядный поперечно-пильный станок

Далее следует еще одна новинка Kallfass — смещение нулевой линии для пакетов со скандинавской укладкой.

Многорядный поперечно-пильный станок компании Kallfass на предприятии Holzwerke van Roje оснащен двумя пильными агрегатами..

При штабелировании прокладки размещаются автоматически — используется девять магазинов прокладок.

Перед штабелеукладчиком: Управляющий директор компании Weiss Holzwerk Юрген Мартлмюллер и Маттиас Линк, ответственный за продажи в компании Kallfass (слева).

Многочисленные основания для инвестиций и поставщиков оборудования

В «организованных» путях: Разгрузчик-опрокидыватель пакетов пиломатериалов, штабельные прокладки утилизируются автоматически.

Так как в новую систему перепакетировки большая часть материала поступает в виде бунтов, в начале 2023 года компания Kallfass расширила установку.

Перештабелирование пакетов или бунтов

Из-за пространственных соотношений компания Weiss Holzwerk использует продольную сортировочную систему, в которой пиломатериалы собираются в бунты.

Была добавлена новая буферная секция и ступенчатый разобщитель, которые беспроблемно подают материал на поштучный цепной разобщитель.

Многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass на деревообрабатывающем заводе Weiss Holzwerk оснащен семью пильными агрегатами.

Подача поддонов к штабелеукладчику: Пакеты аккуратно выравниваются во избежание помех.

Аккуратные пакеты: Древесина, уложенная на поддоны, готова к приемке.

Надежный, долгосрочный партнер

Компания Charles Ransford & Son из Bishops Castle специализируется, среди прочего, на производстве заборных кольев.

Около 30% выпускаемых пиломатериалов разделяются с помощью этажной сортировки – поперечные сечения в компании Ransford достигают до 200 x 200 мм.

Зарекомендовавший себя многорядный поперечно-пильный станок от Kallfass перед укладкой обрезает древесину до необходимой длины.

В системе заострения Post-Pointing от Kallfass четыре дисковые пилы «заостряют» столбы в поперечной подаче – после каждой пилы столб поворачивается на 90°.

Новая система этажной сортировки

Значительно сокращаются трудовые затраты

Для компании Ransford появилось дополнительное преимущество системы Post-Pointing: аккуратно уложенные пакеты

Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии.

Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.

Автоматизированное производство столбов ограждений от компании Kallfass

Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.

Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.

Сокращение ручных операций

Готовый пакет с заостренными столбами ограждений.

Другие инвестиции

Разобщение выталкиванием со скребком для автоматического удаления промежуточных прокладок.

Перед системой постпойтинг (заострения) заготовки выравниваются по нулевой линии. Четыре дисковые пилы заостряют квадратные брусья со всех четырех сторон.

Радиусно-фрезерный станок Kallfass для круглого фрезерования квадратных брусьев.

Перед фрезерованием квадратные брусья фиксируются зажимами.

Готовый пакет с заостренными столбами ограждений.

Транспортный пакет столбов для заборов с закругленной верхней частью.

Достаточный буфер: Основной и вторичный ассортимент поступают на два этажа в направлении новой системы штабелирования и пакетирования компании Kallfass.

Сотрудник осматривает доски, неподходящие пиломатериалы скидываются вручную.

«Мы очень довольны разработками компаний Kallfass и VBI и, прежде всего, сервисом»

В многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass имеются одна нулевая и три вариабельные пилы.

Штабельные прокладки укладываются (все еще) вручную, но уже приняты меры для автоматической укладки прокладок.

После системы пакетирования имеется еще приспособление для обвязки.

Достаточный буфер: Основной и вторичный ассортимент поступают на два этажа в направлении новой системы штабелирования и пакетирования компании Kallfass.

Сотрудник осматривает доски, неподходящие пиломатериалы скидываются вручную.

«Сэндвич-пакеты»: Система компании Kallfass легко укладывает пакеты в штабеля с многократной длиной досок для более удобной транспортировки.

В многорядном поперечно-пильном станке компании Kallfass имеются одна нулевая и три вариабельные пилы.

Штабельные прокладки укладываются (все еще) вручную, но уже приняты меры для автоматической укладки прокладок.

Индивидуальное решение для необычного лесопильного завода

«Практический подход, ориентированный на решение, является основной причиной того, почему мы снова работаем с компанией Kallfass.»

Отделенные деревянные блоки для формирования слоев досок транспортируются к расслаивателю компании Kallfass.

Нанесение пропиточного состава.

Отделенные деревянные блоки для формирования слоев досок транспортируются к расслаивателю компании Kallfass.

Сортировочный транспортер Kallfass для вышлюзовывания неподходящих пиломатериалов.

Вид сбоку на буферизованный пиломатериал на 4 этажах.

Готовый транспортный пакет, трижды обвязанный, с подложенными полозьями.

Компания Murray Timber Group установила линию штабелирования компании Kallfass для увеличения производительности за счёт высокой степени автоматизации. Sally Spencer сообщает

«Решающим фактором стала роботизированная система укладки пакетных реек. Это именно то решение, которое мы долго искали».

Робот в действии при заполнении накопителя прокладок

Сортировка прокладок с роботом на заднем плане

Монтаж производственной линии начался в июне 2020 года

Производственная линия Kallfass была установлена в мае прошлого года.

Технологическая линия предназначена для переработки пиломатериалов.

Участок 4-х сторонней заточки осуществляет заострение 10-12 стоек в минуту.

Технологическая линия позволяет A&J Scott легко удвоить производство за короткий промежуток времени.

При послойном разобщении рейки для штабелирования выпадают и поступают в автоматический накопитель реек.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ
АВТОМАТИЗАЦИИ