Sonderlösung: Schrägaufzug ES SOLUCIÓN ESPECIAL: MONTACARGAS INCLINADO

03

Solución

Transporte de paneles grandes a varias plantas

Situación inicial

En nuestro cliente los paneles MCL tienen que ser tratados en dos plantas diferentes, debido a la construcción existente. Un montacargas clásico en el edificio no podía acoger y transportar los paneles grandes. Era necesario obtener una solución de transporte al exterior sin perjudicar la entrada de camiones.

Solución de producto: MONTACARGAS INCLINADO

Para liberar el acceso de camiones se desarrolló un montacargas exterior con una inclinación de 38° que circula inclinado respecto a la pared exterior. Cada panel se transporta individualmente, con una tensión superficial mecánica mínima, hacia arriba y hacia abajo.

 

Sonderlösung: Regal­bedien­gerät mit Hochregallager ES DISPOSITIVO DE MANEJO DE ESTANTERÍAS con almacén de estanterías altas

Almacenamiento de paneles multicapa grandes ahorrando espacio

Situación inicial

A falta de una alternativa, nuestro cliente almacenaba sus paneles multicapa con superficies sensibles en el suelo de la nave. Los paquetes de madera grandes y pesados ocupaban mucho espacio y dificultaban el suministro rápido de paneles de determinadas dimensiones.

Solución de producto: DISPOSITIVO DE MANEJO DE ESTANTERÍAS con almacén de estanterías altas

Una solución ideal para producciones de madera contralaminada en cruz o de madera laminada encolada son los almacenes de estanterías altas que pueden almacenar provisionalmente muchos paneles multicapa acabados (p. ej. para el secado de la cola) ocupando una superficie pequeña. Junto con un software de control de almacén, se obtiene una rápida disponibilidad del material cuando es necesario.
Para el manejo del almacén de estanterías altas, Kallfass desarrolló un carro automático de 3 ejes. Este control de estanterías dispuesto transversalmente respecto a la estantería alta distribuye los paneles cuidando el material en sentido horizontal y vertical y es fácil de manejar.

02

Solución

Sonderlösung: Rippenpresse ES Solución especial: PRENSA DE NERVIACIONES

01

Solución

Construcción de prototipos - Desarrollo de una técnica de prensado para un nuevo producto MCL

Situación inicial

Hubo que apoyar a nuestro cliente en el desarrollo de un prototipo de un nuevo elemento para techo de viga hueca para la construcción en madera y concebir la técnica de proceso necesaria para ello.

Solución de producto: PRENSA DE NERVIACIONES

Un proceso clave en la producción de un elemento de viga hueca de este tipo es la compresión vertical de nerviaciones de madera laminada encolada con paneles de MCL multicapa. Como no podían utilizarse para ello las prensas existentes en el mercado, el equipo de Kallfass desarrolló una prensa de nerviaciones adaptada para este producto, que es capaz de crear productos de una gran precisión.

 

BSP Prozess Know-How ES El know-how del proceso de BSP

TODO DE UN SOLO PROVEEDOR
En la actualidad, la «madera contralaminada» está ganando relevancia en el sector de la construcción de madera. La producción de madera contralaminada (CLT) es un proceso complejo que requiere mucho espacio. En las instalaciones de hasta 200 m de longitud y 80 m de anchura, a menudo hay que partir de cero y, al mismo tiempo, planificar la nave de producción.

Kallfass, empresa de construcción de maquinaria de Klosterreichenbach/DE, en el norte de la Selva Negra, no solo se encarga de proporcionar soluciones, sino que también asume la planificación de todo el proyecto del cliente. Alemania, Austria y los países escandinavos son algunos de los lugares donde ya hay instaladas líneas de producción —con distintas configuraciones— que cubren desde el empalme dentado de láminas de madera para convertirlas en paneles monocapa hasta el encolado y la compresión de dichos paneles monocapa para crear los paneles de madera contralaminada. Gracias a su dilatada experiencia, Kallfass es capaz de reducir al mínimo las interfaces en los sistemas automáticos de mecanización y de agrupar todos los componentes en una potente línea de producción.

La nueva incorporación a la cartera de productos de Kallfass es la prensa de CLT. Los principales objetivos durante el desarrollo eran dos: por un lado, obtener un producto final altamente preciso y de calidad y, por el otro, conseguir sin problemas una junta invisible, con independencia de las dimensiones del producto.

Con un precio atractivo, la prensa de CLT de Kallfass une paneles monocapa de 8 a 20 m de longitud para convertirlos en paneles multicapa.

En el corazón de la prensa cíclica de Kallfass yace un concepto hidráulico basado en el semiprensado isobárico que no solo permite ejercer presión en sentido vertical, sino también horizontal. Incluso con una anchura máxima de panel de 3,6 m, la función de regulación garantiza una presión de prensado constante de al menos 1 N/mm2 en toda la superficie del panel. Si le sumamos las colas rápidas de poliuretano y los sistemas automáticos de alimentación y descarga, la duración de los ciclos se reduce al mínimo y la capacidad de producción se amplía al máximo.

Sortierung_Etagensortierung

Produktion verdoppelt ES Producción duplicada

Claude Schnepf, director general de SCS, cuenta con 70 empleados, de ellos 40 directamente en el aserradero de Steinbourg en Alsacia (Francia). SCS factura anualmente unas ventas de 22 millones de €. . El objetivo de Schnepf es alcanzar los 30 millones de € de ventas anuales. Por eso decidió duplicar la capacidad de su instalación. Los costes de la construcción de instalaciones y la transformación de la nave fueron de unos 10 millones de €.

Scierie et Caisserie de Steinbourg (SCS) es uno de los mayores aserraderos de madera de haya de Francia. La línea de aserrado original estaba formada por una sierra de cinta para troncos del fabricante francés Rennepont, una mecanización de Techrnan y una canteadora. No contaban con clasificación automatizada. La madera de haya se seca y vaporiza con doce secadores de aire limpio y de salida de Mühlböck, hay previstos otros cinco. La línea original producía 50.000 m3/año de madera cortada de haya de la máxima calidad para la fabricación de muebles, madera escuadrada y madera para la fabricación de palés. El 80 % de los productos se exportan a China, Asia, Próximo Oriente, España, Italia y Alemania. Schnepf escogió Kallfass como socio para el gran proyecto por varios motivos.

Los dos más importantes fueron la proximidad - la fábrica de Kallfass está a solo unos 100 km - y el vínculo del idioma. “Kallfass tuvo un importante papel en la planificación e implantación de mi nueva línea de aserrado, la colaboración ha funcionado perfectamente“; subraya Claude Schnepf.

El proyecto se desarrolló muy rápidamente. La fase de planificación comenzó en el otoño de 2016 y en el verano de 2018 se puso ya en servicio la nueva línea.

Capacidad duplicada

La nueva línea cuenta con una sierra de cinta para troncos de Primultini. La mecanización y la instalación clasificadora, así como el apilado fueron suministrados por Kallfass. La instalación canteadora es de EWD, una sierra circular de cuchillas múltiples es de Primultini.

La parte de la instalación de Kallfass comienza después de la canteadora de EWD. La madera cortada canteada se guía por medio de una instalación transportadora transversal a través de medición sin contacto. La medición dimensional de Kallfass mide el grosor y la anchura mediante un láser/encoder y calcula la longitud por medio de sensores fotoeléctricos. La valoración de la calidad se realiza mediante trazos de tiza y sensores de luminiscencia. A continuación, la madera cortada de haya se clasifica en trece clases. La clasificación puede ser determinada por el cliente de forma totalmente individualizada.

Sortierung_Etagensortierung

Después de la clasificación, hay disponibles 13 clases.

El cambio es muy fácil

Cuando una caja está llena, se reenvía automáticamente para su empaquetado, el apilado puede realizarse, opcionalmente, con listones de madera o de aluminio. El cargador de listones está equipado con una colocación automática de los listones. Los paquetes acabados pueden recogerse por medio de una entrega de paquetes en la pared exterior de la apiladora.
"Hemos ajustado toda la instalación de Kallfass con gran precaución, para que no se produzcan daños en la madera cortada de gran calidad", explica Hans Haist, director general de Kallfass.

Todo para los palés

La madera cortada que no satisface las exigencias de calidad para la fabricación de muebles, como la madera escuadrada con núcleo rojo se corta a la longitud deseada en una línea independiente con la sierra tronzadora múltiple CNC de Kallfass. La sierra tronzadora múltiple CNC cuenta con cuatro tronzadoras. De este modo pueden cortarse las maderas escuadradas con precisión milimétrica. Pueden obtenerse longitudes de corte desde 800 hasta un máximo de 3.200 mm. Las maderas escuadradas tronzadas se transportan automáticamente a la sierra circular de cuchillas múltiples para su corte.

Empleados en formación

Por medio de la segunda línea de aserrado completa, SCS duplica su capacidad. Para poder utilizar las máquinas plenamente es necesario formar nuevos empleados. Actualmente hay cuatro empleados trabajando en régimen de dos turnos en las dos sierras de cinta.
Pero, como mínimo, hay que incorporar uno más. En la canteadora hay también cuatro empleados y, actualmente, hay uno en formación. "Sin un buen operador de la máquina me resulta de poca ayuda la posible capacidad de producción totalmente nueva. Intentamos proporcionar una buena formación a nuestros empleados actuales y formar nuevo personal de soporte", acaba diciendo Schnepf.

Hans Haist, Claude Schnepf y Matthias Koch (EWD) ante la nueva instalación clasificadora de Kallfass.

La sierra tronzadora múltiple CNC cuenta con tronzadoras que trabajan con precisión milimétrica.

Sortierung_Etagensortierung

Después de la clasificación, hay disponibles 13 clases.

El depósito de listones cuenta con una colocación automática de los listones.

Los paquetes de madera acabados pueden extraerse desde el exterior.

Holzkurier 10/2020, imágenes y texto Ulrike Knaus

A&J Scott, UK investiert in neue Linie ES A&J Scott invierte en una nueva línea de producción

Con la incorporación de una nueva línea de Kallfass, A&J Scott ha automatizado su producción secundaria y de valor añadido. Robert Scott, gerente de A&J Scott, explica a Stephen Powney como esta inversión ha revolucionado sus procedimientos operativos.

A&J Scott, un arraigado aserradero familiar, es una de las empresas del sector de la madera que continuó trabajando durante el confinamiento por la Covid-19. Esta empresa de Alnwick, Northumberland, que posee de una amplia cartera de productos en los componentes para vallados y productos de jardinería y paisajismo, recientemente experimentó un enorme crecimiento en la demanda. La reciente e importante inversión tecnológica de la empresa en una línea automática de producción de Kallfass para el procesamiento de madera aserrada, les ayudó a poder atender la demanda durante estos tiempos sin precedentes. «Conseguimos mantener dos turnos de trabajo todo el tiempo, incluso durante las 2-3 primeras semanas de confinamiento, cuando las cosas pintaban tan mal para mucha gente», declaró Robert Scott, gerente de A&J Scott.
«Solo nos saltamos un total de dos turnos debido a las medidas de cuarentena». Al principio, el aserradero funcionó al 75 % durante un par de semanas, pero solo unas semanas después se volvió a alcanzar el estado operativo normal. «En general, las cosas han ido bien. El sector de vallados, así como jardinería y paisajismo ha experimentado una demanda muy fuerte, y creo que logramos beneficiarnos de ella lo mejor posible. La demanda desde abril es incesante y estamos haciendo todo lo posible para proporcionar toda la madera deseada. »Ha sido como una tormenta perfecta: había muchísima gente en casa cobrando el 80 % del sueldo y con moratoria hipotecaria, sin tener que trabajar pero, al mismo tiempo, sin ningún lugar al que ir. No podían ir al bar y se había suspendido el deporte, así que ahí estaban, sentados mirando esa valla que posiblemente se había caído en febrero. Así que todos decidieron invertir en el jardín, algo que me parece fantástico». La decisión de otros aserraderos de cerrar durante un tiempo también abrió las puertas a nuevos clientes de A&J Scott. «Actualmente, nuestra cartera de clientes es mucho más amplia de lo que era antes de la pandemia. Han sido tiempos difíciles, pero, en general, la experiencia ha sido positiva».

Inversión de la mano de Kallfass
A&J Scott dispone de una línea aserradora principal (una línea híbrida con elementos de Soderhamn Eriksson y Brodbaek) para el corte de troncos de tamaño pequeño a mediano y otra (EWD) para el corte de troncos de grandes dimensiones. El enfoque de la nueva línea de Kallfass, que se instaló en mayo de 2019, es en el procesamiento posterior.

«Nuestro procesamiento de madera aserrada ha sido bastante extenso y se hizo principalmente manualmente. Con los años, esta área casi se salió de control con sus muchas máquinas pequeñas que se extendieron por toda la ubicación», explicó Robert Scott. «Queríamos consolidar el procesamiento y, al mismo tiempo, actualizar la maquinaria. Fundamentalmente, el objetivo era aumentar el volumen de madera procesada por persona y por hora, algo que hemos conseguido gracias a la línea de Kallfass. Al mismo tiempo hemos conseguido de mejorar en cuestiones de normativa de sanidad, seguridad y medio ambiente y hemos asegurado el futuro del procesamiento de valor añadido con vistas a los próximos 10 a 20 años». Las conversaciones entre A&J Scott y Kallfass, que empezaron tres años atrás, incluyeron visitas a algunos clientes de Kallfass en Alemania y Holanda, así como varias visitas a Alnwick para elaborar una solución adecuada para la automatización de los procesos de producción en el procesamiento posterior del aserradero.
«Estudiamos la oferta del mercado», añadió el Sr. Scott. «Concluimos que la solución y los equipos de Kallfass eran la mejor opción, así que decidimos que fueran nuestros proveedores y acordamos desarrollar el proyecto con su colaboración». Aunque A&J Scott con anterioridad no ha colaborado con Kallfass como proveedor tecnológico, Kallfass se ha convertido en el socio del proyecto para la planta llave en mano. «Diseñamos la línea de producción, integramos las distintas máquinas y también llevamos a cabo toda la instalación», explicó Matthias Link, director de proyecto de Kallfass. La tecnología de Kallfass incluye máquinas y plantas para el aserrado múltiple, el flejado, el afilado, el redondeado, el apilado y el desapilado. También se integró una sierra de cinta que ya tenían, una nueva cepilladora Rex, un sistema de agrupamiento de listones con flejado Mosca y una máquina de flejado Fromm. El coste total del proyecto fue de en torno a 4 M£ y la instalación llevó unos seis meses. Toda la producción de productos de vallado ahora está integrada en una línea de producción totalmente automatizada y concentrada en un espacio reducido. El proceso empieza con una carretilla elevadora que carga la materia prima en la línea de producción, que puede ir de 800 a 4900 mm de longitud, de 75 a 250 mm de anchura y de 16 a 200 mm de grosor. Le siguen las fases de desapilado, aserrado múltiple, afilado de postes, recorte de los tablones de vallado al radio correcto, hendimiento horizontal de maderas escuadradas, separación y cepillado, agrupamiento de listones, aserrado múltiple, así como apilado y flejado.
«Disponemos de una amplia gama de productos, desde una estaca de 450 mm y 50x50 mm con punta cuadrada hasta una pieza de tarima y cualquier cosa entremedias, como listones, paneles con canto biselado o protectores para vallas», añadió Robert Scott. «Toda nuestra producción antes de la instalación de la línea de Kallfass se realizaba en máquinas más pequeñas, por lo que la meta era de conseguir una consolidación, eliminar las máquinas pequeñas, actualizar tecnológicamente y aumentar nuestra capacidad».

Características de la nueva línea
Uno de los mayores avances de A&J Scott es la amplia expansión del negocio de afilado de postes. «Poco antes de encargar la línea pudimos ganar el mercado de vallado para autopistas y vías rápidas», explicó Robert Scott. «Es necesario afilar muchos postes para esta área de mercado. Antes, teníamos un operario a tiempo completo que hacía este trabajo manualmente y tenía que trabajar horas extras para mantenerse al día con el trabajo. Ahora, gracias a la línea de Kallfass, podemos satisfacer la demanda dentro del horario normal y en mucho menos tiempo. »Hemos pasado de 1 o 2 postes por minuto, a como máximo, a 10 o 12, así que el incremento en la productividad ha sido enorme. Se puede decir que este sistema ha revolucionado nuestros procesos de producción».

Kallfass diseñó una afiladora de postes totalmente automática con cuatro motores que puede afilar postes con una sección máxima de 200 x 200 mm. El Sr. Link también destacó la importancia de la fresadora para perfilar tablones de valla. «En esta línea, Kallfass demuestra que podemos integrar todo el proceso de vallado y afilado de postes en una única línea. No existe ninguna otra línea que incluya tantas funciones como esta. Es cierto que diseñarla no fue precisamente fácil, pero el resultado es realmente impresionante». »En esta línea, el afilado de postes y la alimentación de la cepilladora eran importantes, así como también la integración de la sierra de cinta existente.» »En combinación con otras partes de la línea, el afilado de postes puede dar lugar a una oferta de productos muy amplia, versátil y flexible», añadió Robert Scott.

«En esta línea podemos afilar postes, realizar incisiones, agrupar tablones, apilar y serrar múltiple. La línea de producción puede hacer de todo, es como una enorme navaja suiza».

Velocidad de avance aumentada
El Sr. Scott afirmó que los paneles con canto biselado son cortados a la longitud deseada y a continuación son apilados en paquetes en la misma línea, consiguiendo velocidades de avance más altas. «Con el apilado y desapilado integrado, el proceso es totalmente automático. Ahora, la producción es continua, mientras que antes teníamos que realizar breves esperas entre los pasos de trabajo». El agrupamiento de listones es otra característica de equipamiento interesante de la línea de producción, ya que permite a A&J Scott agrupar paquetes pequeños en uno más grande. «Los paquetes pequeños son algo que nos ha sido pedido varios años, por lo que había que integrar el agrupamiento de listones en la línea sí o sí.» «Es muy útil para nuestro segmento de negocio de bricolaje. El empaquetado de 8-10 paneles con canto biselado en paquetes pequeños contribuye a mejorar la calidad del producto, incluso si el paquete se expone a la luz solar durante un tiempo, no se producen deformaciones de la madera en forma de plátano.»

»El bricolaje no es uno de nuestros mayores mercados, sino más bien algo puntual, pero siempre va bien poderlo atender».

Aumento de la productividad
A&J Scott hizo funcionar la nueva línea a doble turno en abril y de nuevo en julio. «Dado que la operación de la nueva línea requiere tan poco personal, ahora podemos aumentar fácilmente los turnos sin tener que contratar personal nuevo», dijo el Sr. Scott. «Básicamente, podemos doblar fácilmente el rendimiento durante un breve periodo de tiempo. En términos de explotación, aumentar y reducir la producción es mucho más fácil, que nos hace más competitivo y elimina la presión referente a la demanda de los clientes y los pedidos pendientes.» »En el pasado, para doblar un turno necesitábamos entre 25 y 30 personas más, algo que no es fácil de conseguir.» »Ahora es mucho más eficiente y producimos muchísimos más metros cúbicos por persona, hora y día que antes. Actualmente procesamos en torno a 600 m3 de productos de madera aserrada a la semana, y esa cantidad se podría doblar fácilmente si quisiéramos».

El Sr. Link destaca que el mercado británico de vallados es muy grande y muy específico en términos de requisitos. «Esta instalación dota a A&J Scott de la capacidad de producirlo todo automáticamente, y eso es lo que la hace única», explica. El Sr. Scott se mostró de acuerdo con esta afirmación y añadió que en el Reino Unido hay líneas de producción para elementos de vallado que realizan automáticamente el apilado y el desapilado, pero que ninguna tiene tantas funciones. «Pueden procesar cantos biselados, listones o clasifican, pero no existe ningún sistema haciendo todo».

Kallfass también trabaja con otros aserraderos en Irlanda y en el Reino Unido y, en la actualidad, está instalando una línea en Murray Timber. También ha realizado instalaciones en Glennon Brothers, James Jones & Sons y Ransfords. «La situación actual del mercado es muy buena y el plazo de entrega es largo», explica el Sr. Link. A&J Scott tiene previsto afinar la nueva línea de producción durante los próximos meses.
Si bien el negocio ha ido muy bien en 2020, el Sr. Scott es consciente de que los desafíos en el cuarto trimestre y la primera parte del próximo año podrían ser mayores. «Nosotros como empresa y todo el sector industrial, debemos ser conscientes de lo que nos espera a la vuelta de la esquina. Mirando los datos de pérdida de empleo en el Reino Unido, sabemos que las cosas no pintan bien a medio plazo». Sin embargo, la inversión en una línea de producción flexible y automática ha posicionado bien a A&J Scott para hacer frente a los desafíos del futuro y a las oportunidades que les depare el mercado.

La planta Kallfass se instaló en mayo del año pasado.

La línea de proceso está enfocada al procesamiento posterior de madera.

Al Post Pointing (afilar postes) se afilan de 10 a 12 postes por minuto.

La línea de proceso permite a A&J Scott duplicar brevemente el rendimiento sin problemas.

Massanzuege Aus Metall

Maßanzüge aus Metall ES Trajes a medida de metal

La empresa Kallfass, de Wernigerode, construye instalaciones para aserraderos en todo el mundo. Las previsiones de la empresa para este año son unas ventas de 23 millones de euros.

Extractos del artículo:

La empresa Kallfass GmbH – Maschinen plus Automation de Wernigerode ha encontrado su lugar en el mercado mundial. Desde hace 26 años, la sucursal en el distrito de Harz de la empresa matriz de la Selva Negra, ubicada en Klosterreichenbach, construye máquinas especiales para el procesamiento de madera cortada. Las instalaciones se construyen en todo el mundo. La empresa de Harz quiere superar este año, por primera vez, los 23 millones de ventas. Cuando se ha suministrado una instalación acabada, la nave industrial situada en el polígono industrial de Stadtfeld, a primera vista parece poca cosa. No se sospecha que aquí se construyen instalaciones de hasta 100 metros de longitud, 20 metros de anchura y 10 metros de altura, con una gran demanda en todo el mundo.

… Muchas instalaciones se envían, bien embaladas, desde Wernigerode hasta su nuevo destino. Algunas se han enviado a Austria, también se han suministrado máquinas a Suecia. Incluso se montó una instalación en Sudáfrica. La empresa Kallfass no solo suministra el hardware, sino que también construye las instalaciones in situ.

… Todas las instalaciones, también las montadas, necesitan también un mantenimiento regular. Las máquinas de Harz no son de serie. Cada una de ellas es una especie de "Rolls Royce", afirma Enrico Goldhahn (Director de operaciones de Kallfass GmbH en Wernigerode). No hay dos instalaciones iguales. Tampoco las que funcionan automáticamente que, cada vez más, se construyen y montan en la era de la industria 4.0 en Harz. Solo es necesario introducir un código y estas máquinas se adaptan al producto respectivo. "En ocasiones, construimos instalaciones muy grandes y después se crea la nave para ellas. Prácticamente, construimos trajes a medida de metal.

… Desde hace años, procuramos que no se nos termina el personal juvenil altamente cualificado", explica Goldhahn cuando se refiere a los resultados de la formación de sus aprendices. Son sin excepción de los mejores de su promoción. Por ello, no es extraño que las aptitudes de los empleados y las instalaciones de Kallfass "made in Germany" gocen de un gran prestigio en todo el mundo.

… En general, la cuota de exportación es de un 75 %, aproximadamente. Se montan instalaciones para clientes en todo el mundo. Norte y Sudamérica, Francia, Escocia, Países Bajos, pero también Australia, figuran en la lista de destinos.

… Las siguientes instalaciones se montarán en Austria, Lituania y Suiza. Aquí una máquina clasificadora, allí una instalación de cepillado, allá una línea de apilado. Y repetidamente también en Rusia. Éste es un mercado muy importante, lo que se refleja también en la cartera de pedidos. Esta cartera está llena de pedidos para el próximo año y medio.

En ambos centros, en la sede central de Klosterreichenbach, en la Selva Negra y en Wernigerode, distrito de Harz, todo apunta a una clara expansión. En la Selva Negra, la empresa se ha ampliado con la adquisición de un nuevo centro de operación. En Harz también se está considerando la posibilidad de ampliar la capacidad de producción. La ingeniería mecánica de Kallfass es la segunda más importante de su sector a nivel europeo.

 

Text von Frank Drechsler, Harzer-Wirtschschaftsblatt September/Oktober 2019

 

Neue Nachsortierung ES Nueva reclasificación

Pronto hará 30 años que el aserradero Pfeifer se encuentra en servicio en Uelzen.
En sus inicios cortaba unos 200.000 m3 sólidos/año, mientras que este año serán ya 500.000 m3. Este enorme incremento con el paso de los años hace que se produzcan embotellamientos en diversas secciones de producción. Uno de ellos se produjo en el cambio de año 2018/19.

El aserradero del grupo Pfeiffer en Uelzen/ Alemania está pensado, principalmente, para la producción de embalajes y madera cortada. "Somos una planta totalmente integrada - utilizamos todos los productos que se generan en el área", destaca el director del centro Marco De Gennaro y aborda de este modo la producción de bloques asociada, así como la instalación KWK. Desde la puesta en servicio de la planta en 1991, la capacidad de corte se ha más que duplicado. La cantidad objetivo para 2019 es de 500.000 m3. El grupo Pfeifer invierte continuamente para mantenerse a la vanguardia de la técnica y aumentar permanentemente la capacidad de rendimiento. En el otoño de 2018 se dio otro paso en esta dirección: La empresa especializada en mecanización Kallfass, de Baiersbronn, Alemania, montó una nueva instalación clasificadora para productos secos. Anteriormente ya se encontraba en servicio en Uelzen una reclasificación, pero con ella se había llegado a los límites de rendimiento. "Nos gustó mucho el concepto de Kallfass y la empresa ha demostrado ser un buen socio", explica De Gennaro. La nueva instalación está diseñada para una cantidad de 90.000 m³/año. "En el futuro haremos pasar todos nuestros productos secos a través de esta línea”, dice el director del centro. Está especialmente satisfecho con el corte de precisión milimétrica de las tablas a partir de una longitud de 600 mm, como destaca en la conversación.

Solución bien pensada

Pfeifer procesa con la nueva instalación clasificadora en seco productos en bruto entre 2,5 y 4 m de longitud. Karsten Gottschalk, Director de proyectos de la planta de Pfeifer en Uelzen, cuantifica los cortes transversales de las tablas entre 12 y 100 mm de grosor y entre 70 y 250 mm de anchura. La alimentación de madera cortada de grandes dimensiones es apropiada para paquetes dobles de 1,2 m de anchura o paquetes grandes de 2 m de anchura. Un desapilado basculante separa la madera por capas, donde los listones apilados caen automáticamente sobre el transportador de cinta. En esta instalación de Kallfass hay también un colector automático de listones que es casi una instalación clasificadora de pequeño formato. “Como los paquetes de madera, con frecuencia, se apilan con doble capa, espaciamos las tablas por medio de una fase de separación. En los paquetes de madera de una capa puede omitirse, para lograr un rendimiento superior", explica el Director general de Kallfass, Hans Haist, durante la visita. Las tablas pasan transversalmente ante el operador: Éste valora las maderas y excluye las que son inadecuadas. Después viene el Tongloader®, que separa la película de las tablas. Kallfass aseguró un rendimiento de 120 ciclos por minuto. Una medición de la humedad controla la humedad de la madera. El producto demasiado húmedo se separa y se seca de nuevo. La sierra de corte transversal CNC posterior de Kallfass que hay instalada en Uelzen cuenta con cuatro tronzadoras. De este modo puede realizarse un corte con precisión milimétrica para una longitud de corte desde 600 mm. La unidad apiladora está equipada con cargadores para la colocación automática de los listones. Los paquetes de madera acabados descienden por medio de un dispositivo de elevación, donde una instalación existente los sujeta con flejes o con film. Después, los paquetes de madera limpios se colocan en el transportador de rodillos para su transporte de salida. El Director de proyectos de Kallfass, Enrico Goldhahn, resume de este modo las ventajas de la instalación: "No se produce ninguna pérdida de tiempo al desapilar debido al almacenamiento y tampoco en la paletización, gracias al apilado continuo con el dispositivo de elevación auxiliar." Actualmente, la nueva reclasificación de Kallfass funciona en régimen de dos turnos. "Si es necesario, todavía podemos añadir otro turno", concluye De Gennaro.

Alimentación: Kallfass instaló un transportador transversal que ofrece espacio para varios paquetes – después se realiza el desapilado basculante.

Kallfass_Lattensammler

En la separación por capas los listones apilados caen automáticamente y llegan al colector automático de listones.

Kallfass_Beurteilung

Las tablas circulan en el transporte transversal delante del empleado, que valora el producto y separa las piezas inadecuadas.

Pfeifer-Kallfass_Lattenmagazin

Empaquetado y transporte de salida: Depósito de listones con colocación automática de los listones.

Kallfass_Zuteilung

Sincronización por piezas con el Tongloader®: Éste produce hasta 140 piezas por minuto.

Kallfass_CNC-Crosscutting

Con la instalación de corte transversal CNC de Kallfass las tablas pueden cortarse por capas a la longitud deseada.

Holzkurier 42/2019, imágenes y texto Martina Nöstler

Sortierung_Boxensortierung

Ausgezeichnete Ressourcenschonung und Innovation ES Excelente protección de los recursos e innovación

Con la inversión en el nuevo aserradero, Hegener-Hachmann reorganiza el proceso de producción y aumenta la capacidad de corte
En el distrito de Hochsauerland hay un nuevo aserradero completo en construcción, que en el futuro debe servir también como modelo a otras pymes sobre cómo puede mejorarse el uso de los rollizos y aumentarse la efectividad de la producción de la planta: Hegener-Hachmann GmbH & Co. KG presentó su proyecto de inversión en abril de 2017 para la convocatoria destinada a fomentar las pequeñas y medianas empresas, bajo el nombre de "Ressource NRW", y obtuvo la subvención para el mismo en noviembre de 2017. En octubre comenzará el funcionamiento en pruebas de la instalación y podrá ser visitada por todos los interesados.

Sortierung_Boxensortierung

Instalación de clasificación de Kallfass con 50 cajas inclinadas para la colocación triple.

La sierra tronzadora múltiple de Kallfass realiza longitudes de corte de hasta 600 mm min.

-Extracto del artículo-

Configuración de la instalación

...

La mecanización del aserradero y del sistema de clasificación y apilado ha sido suministrada a Kallfass desde Baiersbronn. El material cortado con entre 60 y 80 ciclos/min. procede de la sierra recortadora o bien de la sierra de cinta para troncos o la sierra alternativa y puede transportarse mediante el transportador curvado, tanto a la instalación de clasificación como a la de apilado. El objetivo es enviar más del 70 % de la producción directamente para el apilado.

Para la instalación de clasificación, la anchura máxima es de 280 mm y el grosor máximo de 100 mm. La medición de las maderas que llegan se realiza en una matriz de 500 mm. La instalación de clasificación funciona con un rendimiento de hasta 60 ciclos/min. Las 50 cajas inclinadas con un tamaño de 3 m³ cada una pueden llenarse con hasta tres anchuras diferentes. La separación se realiza mediante una clasificación posterior antes de la instalación de apilado, desde donde dos anchuras de devuelven a la clasificación.

Una sierra tronzadora múltiple puede crear longitudes de corte hasta un mínimo de 600 mm, sin embargo, para el apilado deben apilarse longitudes menores de 800 mm con una longitud doble en la primera capa del paquete. La máquina de apilado con colocación automática de listones forma de 8 a 10 capas por minuto.

...

Proyecto piloto en Renania del Norte - Westfalia (NRW)

...

El gobierno de NRW considera éste como un proyecto piloto suprarregional. Pueden realizarse visitas mediante acuerdo con los colaboradores de Hegener-Hachmann y Weichs. La puesta en servicio del aserradero está prevista para mediados de octubre.

Imágenes de Kallfass, texto de Jürgen Härer, Holz-Zentralblatt, Ausgabe 40.

Visuelle Qualitätskontrolle

Alles Palette ES Todo palé

La nueva línea de cepillado proporciona alta calidad

PKF Post produce casi seis millones de palés en dos centros en los Países Bajos. Se trata, exclusivamente, de formatos especiales. En 2017 la empresa invirtió en una instalación de cepillado con una mecanización de Kallfass en el centro del norte, situado en Finsterwolde. Debido a la buena experiencia se decidió implantar un proyecto similar en Venlo.

PKF Post suministra sus palés especiales, principalmente, a las industrias papelera, alimentaria y química. Quien piense en palés de madera cortada de mala calidad está muy equivocado: Las exigencias también son cada vez mayores para los palés - los clientes desean una precisión absoluta respecto a las dimensiones y también madera cortada limpia. Para poder cumplir estas exigencias y aumentar la eficiencia o el rendimiento, PKF Post invirtió en una nueva línea de cepillado junto con la mecanización completa en el centro de Venlo/NL. "Hasta ahora, el apilado en torno a la cepilladora era muy laborioso - por eso decidimos adquirir una nueva instalación", explica el director de proyectos Erwin de Jong. Además, se ha visto en Finsterwolde que con las tablas cepilladas se producen menos fallos en la producción de palés. Debido a la buena colaboración durante una transformación hace dos años en Finsterwolde, en PKF Post se decidió realizar de nuevo una mecanización de Kallfass, Baiersbronn-Klosterreichenbach/DE. Desde marzo se encuentra ya en servicio en Venlo la nueva instalación de Kallfass, junto con una cepilladora – igual que en Finsterwolde.

PKF Post produce diariamente en Venlo hasta 12.000 palés, a veces a partir de 1 unidad. Los datos para la producción de palés o las instalaciones de Kallfass se obtienen de la preparación del trabajo (AV). El control se realiza de forma totalmente automática - los empleados de la producción solo tienen, más o menos, más función de supervisión y únicamente intervienen en el proceso si es necesario", explica de Jong. "PKF Post controla toda la instalación a través de la interfaz del PC. La conexión de AV a la instalación cepilladora ha funcionado de forma excelente", afirma el director general de Kallfass, Hans Haist. El programa de palés en el AV calcula automáticamente las listas de unidades cuyas dimensiones son necesarias para el pedido respectivo. A partir de ello, en base a las listas de almacén de madera cortada, el sistema crea una recomendación de los paquetes que se envían a la producción.
La nueva mecanización de Kallfass comienza con una estación de suministro en la que hay espacio para varios paquetes de madera cortada. La instalación está diseñada para longitudes de entrada desde 2 hasta 6 m. Las secciones transversales comprenden desde 16 x 75 mm hasta 22 x 150 mm. El desapilado por capas se realiza con un elevador de vacío. Haist calcula que la potencia es de siete a ocho capas por minuto. En el transportador de cadenas transversal hay un escáner: Éste transmite si los listones apilados se encuentran en la capa de madera cortada respectiva. "De este modo, el cepillo para listones solo pasa sobre la capa cuando es necesario y podemos elevar el rendimiento", explica Haist.

Visuelle Qualitätskontrolle

El empleado valora en el transporte transversal la madera cortada y, si es necesario, gira el producto, de modo que el borde irregular mira hacia arriba.

El mejor lado automáticamente hacia arriba

Un empleado controla la calidad de la madera cortada en el transporte transversal. Las maderas no adecuadas se excluyen a través de una compuerta. Al mismo tiempo, gira manualmente las tablas, de modo que el borde irregular mire hacia arriba. "Después del cepillado, la mecanización gira de nuevo todas las tablas, para que queden con el lado bueno hacia arriba. Después las clavamos también en la producción de palés - esto es importante para el aspecto de los palés", explica Stefan Geutskens. Es responsable de las ventas en PKF Post y sabe qué quieren los clientes. Después de la valoración de la calidad se realiza la introducción longitudinal en la cepilladora. Las tablas se calibran con una velocidad de avance de hasta 250 m/min. Una cinta frena las tablas detrás de la cepilladora. Éstas se extraen hacia la derecha y debajo de esta unidad, se llevan hacia la izquierda en el transporte transversal, en dirección a la instalación de corte transversal CNC de Kallfass. Por medio de este proceso, como se ha dicho anteriormente, las tablas quedan con el lado bueno hacia arriba.

"La instalación de corte transversal CNC tiene siete sierras basculantes, seis de ellas pueden regularse de forma variable", explica Haist. De este modo, PKF Post corta las maderas a la longitud deseada para la producción de palés. El control se realiza desde la preparación del trabajo. Las lengüetas de apilado entregan las tablas de los palés en el sistema de apilado. Kallfass instaló cinco cargadores de listones que se posicionan automáticamente. El transporte de salida de paquetes se realiza por medio de un paternóster. Finalmente, los paquetes acabados se sujetan con flejes antes de que lleguen a la producción de palés propiamente dicha.

PKF Post está muy satisfecha con la gestión por parte de Kallfass. Antes o después, la nueva instalación debe reemplazar a la antigua totalmente. "Gracias a esta inversión podemos satisfacer los requisitos de nuestros clientes todavía más rápidamente y con una alta calidad", comenta finalmente Geutskens.

Un escáner controla si los listones apilados están presentes en la capa, un cepillo para listones los repasa automáticamente, si es necesario.

Alimentación o entrada longitudinal en la cepilladora.

Leistenmagazine

Apilado con cargadores de listones.

Leistenlegung

La colocación precisa de los listones se realiza automáticamente.

Después del cepillado se extraen las maderas hacia la derecha y se giran automáticamente para poner el lado bueno mirando hacia arriba.

Instalación de corte transversal CNC de Kallfass: Con seis sierras variables pueden crearse los listones necesarios de forma flexible.

HOLZKURIER 41/2019, imágenes y texto Martina Nöstler