Kategorie : Verleimen/Verpressen FR

Jonction nette pour des panneaux monocouche

Après le rabotage, les lamelles en bois sont amenées en rythme à la presse à planches. Dans la presse, la colle est tout d'abord appliquée côté chants avant que les lamelles enduites de colle ne soient pressées pour former des panneaux monocouche. Les couches en longueur sont acheminées vers un entrepôt intermédiaire déjà aboutées à la bonne largeur.

Préparation fiable du processus

Les lamelles de bois sont tout d’abord dépilées sous vide et ensuite séparées par couches. Un dispositif de mesure de la qualité, de la résistance et de l’humidité est ensuite utilisé pour détecter et expulser les pièces non conformes. Par la suite, les lamelles sont aboutées à gauche et à droite, au niveau de la face avant et à la transversale avant d’être introduites dans l’installation à entures avec presse continue. Sur une section tampon d’environ 25 m, les lamelles aboutées peuvent durcir avant d’être introduites dans l’installation de rabotage.

Sécurité de processus maximale

Mise à la longueur précise, sans rebut

Les panneaux monocouche prévus pour les couches transversales sont automatiquement aboutés à la dimension souhaitée, empilés, et acheminés avec une grue jusqu’à un entrepôt automatique.

Flux continu de matériau

Après le pressage, les panneaux multiplis posés les unes sur les autres sont à nouveau séparés au niveau du joint sec et acheminés individuellement pour le processus de meulage. Au cours de la dernière étape d’usinage le panneau multiplis passe par les centres d’usinage à portique pour la découpe des ouvertures et un traitement esthétique et devient un élément fini en bois.

Pression de pressage constante

La presse CLT de Kallfass assemble des panneaux monocouche pour former des panneaux multicouches, avec des valeurs de tolérance de seulement 0.1 mm maximum. L’obtention de ce joint invisible est garantie par une force de pressage verticale très élevée alliée à une répartition uniforme de la pression sur toute la surface du panneaux. Il est possible d’atteindre une pression de 1 N/mm², même pour un panneau de largeur maximale de 3.6 m. En option, la presse peut également être proposée avec une pression transversale supplémentaire pour le pressage des lamelles de bois. Le résultat est un produit propre et homogéne.

Utilisation optimale du processus

Au cours de la formation du gâteau de presse, les couches individuelles des panneaux monochouche sont collées en croix afin d’obtenir une stabilité de forme élevée. La colle est appliquée uniformément sur toute la surface de la planche en utilisant un portique d’encollage. Après chaque application de colle, une grue à portique sous vide applique la prochaine couche (à la transversale ou longitudinalement en alternance) avec précision, chant sur chant, sur la planche encollée. La structure des planches d’un gâteau de presse doit être composé d’au moins 3 couches et peut avoir une épaisseur maximale de 600 mm. Si la structure des couches est mince, plusieurs planches peuvent être posées les uns sur les autres, respectivement avec un joint sec, et être pressés simultanément afin d’obtenir de mieux exploiter le processus.