Automationslösung
Verleimen/Verpressen
Wir bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Anlagentechnik für die Schnittholzveredelung aus einer Hand. Als kompetenter Partner der Holzverarbeitungsbranche und Mechanisierungsspezialist realisieren wir komplette Produktionslinien für die automatisierte Fertigung und Verarbeitung von Konstruktionsvollholz KVH, Brettschichtholz BSH, Brettsperrholz BSP, Holzeinschichtplatten und Mehrschichtplatten.
Installationsbeispiel
Von Holzlamellen zu Mehrschichtplatten
von Holzlamellen
Zuverlässige Prozessvorbereitung
Die Holzlamellen werden zunächst vakuumentstapelt und dann lagenweise vereinzelt, mit Hilfe einer Qualitäts-, Festigkeit- und Feuchtemessung können unpassende Werkstücke erkannt und ausgeschleust werden. Im nächsten Schritt werden die Lamellen links und rechts an der Stirnseite und in Querrichtung gekappt bevor sie der Keilzinkenanlage mit Durchlaufpresse zugeführt werden. Auf einer Pufferstrecke von ca. 25 m können die keilgezinkten Lamellen aushärten bevor sie der Hobelanlage zugeführt werden.
![VerleimenVerpressen_Bereitstellen_Holzlamellen](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Bereitstellen_Holzlamellen-min.jpg)
Pressen von Holzlamellen
Sauberes Verbinden zu Einschichtplatten
Nach dem Hobeln werden die Holzlamellen in Richtung Plattenpresse eingetaktet. In der Presse erfolgt zunächst der Leimauftrag auf der Kantenseite bevor die beleimten Lamellen zu Einschichtplatten verpresst werden. Die Längslagen gehen bereits auf die richtige Breite gekappt in ein Zwischenlager.
![VerleimenVerpresse_Kantenbeleimung](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpresse_Kantenbeleimung-min.jpg)
Präzises Ablängen ohne Ausschuss
Die für die Querlagen vorgesehenen Einschichtplatten werden automatisch auf die gewünschte Breite gekappt, aufgestapelt und mit einem Kran in ein Automatiklager gebracht.
![VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen-min.jpg)
Quer-/Längslagen
Maximale Prozesssicherheit
Das Bereitstellen von Quer- und Längslagen von Einschichtplatten umfasst verschiedene Einzelprozesse, wie dem Vakuumentstapeln, Ausrichten mit anschließendem Wenden der Platten (die bessere Plattenseite soll beim Presskuchen bilden nach außen zeigen) sowie dem Kappen der Platten in Querrichtung mit nachfolgendem Reinigen und Stapeln. Mit dem Aufstapeln der Platten wird ein Materialpuffer erzeugt, der eine kontinuierliche Versorgung der Beleimstation ermöglicht, Stoppzeiten vermeidet und damit eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.
![Mechanisierung der Längs- (li.) und Querlagen (re.), bevor diese zum Presskuchen zusammengestellt werden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpresse_Bereitstellen_QuerLaengsLagen_03-min.jpg)
Optimale Prozessauslastung
Beim Bilden des Presskuchens werden Einschichtplatten-Einzellagen kreuzweise verleimt, um eine hohe Formstabilität zu erzielen. Der Leimauftrag erfolgt mit einem Beleimportal gleichmäßig über die gesamte Plattenoberfläche. Nach jedem Leimauftrag legt ein Vakuumportalkran die nächste Lage (abwechselnd quer oder längs) präzise, Kante-auf-Kante, auf der beleimten Platte ab. Der Plattenaufbau eines Presskuchens muss aus mindestens 3 Lagen bestehen und kann maximal 600 mm dick sein. Bei einem dünnen Lagenaufbau können auch mehrere Plattenbausätze, jeweils mit einer Trockenfuge, aufeinandergesetzt und gleichzeitig verpresst werden, um eine bessere Prozessauslastung zu erzielen.
![Verleimen, Verpressen, Presskuchen Bilden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_PresskuchenBilden-min.jpg)
Konstanter Pressdruck
Mit der Kallfass CLT-Presse werden Einschichtplatten mit Toleranzwerten von nur maximal 0,1 mm zu Holz-Mehrschichtplatten verpresst. Das Erreichen dieser Nullfuge wird durch eine sehr hohe vertikale Presskraft in Kombination mit einer gleichmäßigen Druckverteilung über die gesamte Plattenfläche gewährleistet. Selbst bei einer maximalen Plattenbreite von 3,6 m kann ein Pressdruck von 1N/mm² aufgebaut werden. Beim Verpressen von Holzlamellen kann die CLT-Presse optional mit einem Querdruck angeboten werden. Das Ergebnis ist ein sauberes, homogenes Pressbild.
vereinzeln/schleifen
Konstanter Materialfluss
Nach dem Pressen werden die einzelnen, übereinander gesetzten Mehrschichtplatten an der Trockenfuge wieder abgeschoben und vereinzelt dem Schleifprozess zugeführt. Im letzten Bearbeitungsschritt wird aus der Mehrschichtplatte in Portalbearbeitungszentren, durch Ausschneiden von Öffnungen und einer Oberflächenkosmetik, ein Holzbau-Fertigelement.
![Verleimen,Verpressen,Presskuchen Vereinzeln](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_PresskuchenVereinzeln-min.jpg)
Schöne Produktoptik
WENDEN von Einschichtplatten
Um die Optik des Endprodukts zu verbessern, können Holz-Einschichtplatten nach dem Entstapeln und Ausrichten gewendet werden. So zeigt die schönere Plattenseite beim Presskuchenbilden nach außen. Das Endresultat ist eine perfekte Holz-Mehrschichtplatte.
![Einmal drehen, bitte: Um die Längslagen auf die richtige Seite zu bringen, installierte Kallfass einen Plattenwender Verleimen, Verpressen, Wenden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Wenden-min.jpg)
Sichere Handhabung
WENDEN von Großplatten
Unter bestimmten Umständen kann es notwendig sein, die Großplatte im Bearbeitungszentrum von beiden Seiten zu bearbeiten. Dazu wird die Platte nach einem Durchlauf gewendet und dem Bearbeitungszentrum erneut zugeführt. Anstatt einer riskanten Kranwendung, hat Kallfass eine Wendevorrichtung entwickelt, die auch große Platten bruchsicher aufnimmt und sanft auf dem Transport ablegt.
![Optionen_VerleimenVerpressen_WendenGroßplatten-min VerleimenVerpressen_WendenGroßplatten](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/Optionen_VerleimenVerpressen_WendenGrossplatten-min.jpg)
Eindeutige Klassifizierung
FESTIGKEITSMESSUNG
Zur Festigkeitssortierung werden marktführende Multisensor-Scanner-Systeme eingesetzt, die entsprechend der kundenspezifischen Qualitätsanforderungen das Schnittholz bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise messen und klassifizieren bevor es zum Hobeln, Ablängen oder in Sortierwerke weiterbefördert wird.
Konstanter Qualitätsstandard
FEUCHTEMESSUNG
Bei der Feuchtemessung wird der Wassergehalt im Schnittholz sekundenschnell und berührungslos gemessen. Dass Messgerät kann an flexibler Stelle in den Produktionsprozess integriert werden. Bei Über- bzw. Unterschreitung der definierten Feuchte werden die Bretter hinter dem Messkopf markiert und ggfs. aussortiert. Nur Schnittholz, dass der gewünschten Klassifizierung entspricht, wird weiterverarbeitet, dadurch lässt sich ein konstant hoher Qualitätsstandard gewährleisten.
Interaktives Installationsbeispiel
Alle Lösungen aus einer Hand
Wir verstehen uns als Partner der Holzindustrie, der Lösungen anbietet und Verantwortung übernimmt. Sie begleitet, von der ersten Beratung über die Planungsphase bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme der Produktionslinie zur Weiterverarbeitung von Schnittholz. Wir schulen Ihr Bedienpersonal, stellen Ihnen eine umfassende Technische Dokumentation zur Verfügung und stehen Ihnen auch noch nach der Inbetriebnahme mit Rat und Tat zur Seite.
von Holzlamellen
Zuverlässige Prozessvorbereitung
Die Holzlamellen werden zunächst vakuumentstapelt und dann lagenweise vereinzelt, mit Hilfe einer Qualitäts-, Festigkeit- und Feuchtemessung können unpassende Werkstücke erkannt und ausgeschleust werden. Im nächsten Schritt werden die Lamellen links und rechts an der Stirnseite und in Querrichtung gekappt bevor sie der Keilzinkenanlage mit Durchlaufpresse zugeführt werden. Auf einer Pufferstrecke von ca. 25 m können die keilgezinkten Lamellen aushärten bevor sie der Hobelanlage zugeführt werden.
![VerleimenVerpressen_Bereitstellen_Holzlamellen](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Bereitstellen_Holzlamellen-min.jpg)
Pressen von Holzlamellen
Sauberes Verbinden zu Einschichtplatten
Nach dem Hobeln werden die Holzlamellen in Richtung Plattenpresse eingetaktet. In der Presse erfolgt zunächst der Leimauftrag auf der Kantenseite bevor die beleimten Lamellen zu Einschichtplatten verpresst werden. Die Längslagen gehen bereits auf die richtige Breite gekappt in ein Zwischenlager.
![VerleimenVerpresse_Kantenbeleimung](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpresse_Kantenbeleimung-min.jpg)
Präzises Ablängen ohne Ausschuss
Die für die Querlagen vorgesehenen Einschichtplatten werden automatisch auf die gewünschte Breite gekappt, aufgestapelt und mit einem Kran in ein Automatiklager gebracht.
![VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen-min.jpg)
Quer-/Längslagen
Maximale Prozesssicherheit
Das Bereitstellen von Quer- und Längslagen von Einschichtplatten umfasst verschiedene Einzelprozesse, wie dem Vakuumentstapeln, Ausrichten mit anschließendem Wenden der Platten (die bessere Plattenseite soll beim Presskuchen bilden nach außen zeigen) sowie dem Kappen der Platten in Querrichtung mit nachfolgendem Reinigen und Stapeln. Mit dem Aufstapeln der Platten wird ein Materialpuffer erzeugt, der eine kontinuierliche Versorgung der Beleimstation ermöglicht, Stoppzeiten vermeidet und damit eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.
![Mechanisierung der Längs- (li.) und Querlagen (re.), bevor diese zum Presskuchen zusammengestellt werden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpresse_Bereitstellen_QuerLaengsLagen_03-min.jpg)
Optimale Prozessauslastung
Beim Bilden des Presskuchens werden Einschichtplatten-Einzellagen kreuzweise verleimt, um eine hohe Formstabilität zu erzielen. Der Leimauftrag erfolgt mit einem Beleimportal gleichmäßig über die gesamte Plattenoberfläche. Nach jedem Leimauftrag legt ein Vakuumportalkran die nächste Lage (abwechselnd quer oder längs) präzise, Kante-auf-Kante, auf der beleimten Platte ab. Der Plattenaufbau eines Presskuchens muss aus mindestens 3 Lagen bestehen und kann maximal 600 mm dick sein. Bei einem dünnen Lagenaufbau können auch mehrere Plattenbausätze, jeweils mit einer Trockenfuge, aufeinandergesetzt und gleichzeitig verpresst werden, um eine bessere Prozessauslastung zu erzielen.
![Verleimen, Verpressen, Presskuchen Bilden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_PresskuchenBilden-min.jpg)
Konstanter Pressdruck
Mit der Kallfass CLT-Presse werden Einschichtplatten mit Toleranzwerten von nur maximal 0,1 mm zu Holz-Mehrschichtplatten verpresst. Das Erreichen dieser Nullfuge wird durch eine sehr hohe vertikale Presskraft in Kombination mit einer gleichmäßigen Druckverteilung über die gesamte Plattenfläche gewährleistet. Selbst bei einer maximalen Plattenbreite von 3,6 m kann ein Pressdruck von 1N/mm² aufgebaut werden. Beim Verpressen von Holzlamellen kann die CLT-Presse optional mit einem Querdruck angeboten werden. Das Ergebnis ist ein sauberes, homogenes Pressbild.
vereinzeln/schleifen
Konstanter Materialfluss
Nach dem Pressen werden die einzelnen, übereinander gesetzten Mehrschichtplatten an der Trockenfuge wieder abgeschoben und vereinzelt dem Schleifprozess zugeführt. Im letzten Bearbeitungsschritt wird aus der Mehrschichtplatte in Portalbearbeitungszentren, durch Ausschneiden von Öffnungen und einer Oberflächenkosmetik, ein Holzbau-Fertigelement.
![Verleimen,Verpressen,Presskuchen Vereinzeln](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_PresskuchenVereinzeln-min.jpg)
Optionale Ausstattung
Das Extraplus für Ihren Erfolg! Mit diesem Equipment steigern Sie Ihre Produktqualität und reduzieren gleichzeitig Umrüstzeiten und Personalaufwand.
Schöne Produktoptik
WENDEN von Einschichtplatten
Um die Optik des Endprodukts zu verbessern, können Holz-Einschichtplatten nach dem Entstapeln und Ausrichten gewendet werden. So zeigt die schönere Plattenseite beim Presskuchenbilden nach außen. Das Endresultat ist eine perfekte Holz-Mehrschichtplatte.
![Einmal drehen, bitte: Um die Längslagen auf die richtige Seite zu bringen, installierte Kallfass einen Plattenwender Verleimen, Verpressen, Wenden](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/VerleimenVerpressen_Wenden-min.jpg)
Sichere Handhabung
WENDEN von Großplatten
Unter bestimmten Umständen kann es notwendig sein, die Großplatte im Bearbeitungszentrum von beiden Seiten zu bearbeiten. Dazu wird die Platte nach einem Durchlauf gewendet und dem Bearbeitungszentrum erneut zugeführt. Anstatt einer riskanten Kranwendung, hat Kallfass eine Wendevorrichtung entwickelt, die auch große Platten bruchsicher aufnimmt und sanft auf dem Transport ablegt.
![Optionen_VerleimenVerpressen_WendenGroßplatten-min VerleimenVerpressen_WendenGroßplatten](https://www.kallfass-online.com/wp/wp-content/uploads/2020/10/Optionen_VerleimenVerpressen_WendenGrossplatten-min.jpg)
Eindeutige Klassifizierung
FESTIGKEITSMESSUNG
Zur Festigkeitssortierung werden marktführende Multisensor-Scanner-Systeme eingesetzt, die entsprechend der kundenspezifischen Qualitätsanforderungen das Schnittholz bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten präzise messen und klassifizieren bevor es zum Hobeln, Ablängen oder in Sortierwerke weiterbefördert wird.
Konstanter Qualitätsstandard
FEUCHTEMESSUNG
Bei der Feuchtemessung wird der Wassergehalt im Schnittholz sekundenschnell und berührungslos gemessen. Dass Messgerät kann an flexibler Stelle in den Produktionsprozess integriert werden. Bei Über- bzw. Unterschreitung der definierten Feuchte werden die Bretter hinter dem Messkopf markiert und ggfs. aussortiert. Nur Schnittholz, dass der gewünschten Klassifizierung entspricht, wird weiterverarbeitet, dadurch lässt sich ein konstant hoher Qualitätsstandard gewährleisten.