Kantenbeleimung/
Pressen von Holzlamellen

Sauberes Verbinden zu Einschichtplatten

Nach dem Hobeln werden die Holzlamellen in Richtung Plattenpresse eingetaktet. In der Presse erfolgt zunächst der Leimauftrag auf der Kantenseite bevor die beleimten Lamellen zu Einschichtplatten verpresst werden. Die Längslagen gehen bereits auf die richtige Breite gekappt in ein Zwischenlager.

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Bereitstellen
von Holzlamellen

Zuverlässige Prozessvorbereitung

Die Holzlamellen werden zunächst vakuumentstapelt und dann lagenweise vereinzelt, mit Hilfe einer Qualitäts-, Festigkeit- und Feuchtemessung können unpassende Werkstücke erkannt und ausgeschleust werden. Im nächsten Schritt werden die Lamellen links und rechts an der Stirnseite und in Querrichtung gekappt bevor sie der Keilzinkenanlage mit Durchlaufpresse zugeführt werden. Auf einer Pufferstrecke von ca. 25 m können die keilgezinkten Lamellen aushärten bevor sie der Hobelanlage zugeführt werden.

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Bereitstellen von
Quer-/Längslagen

Maximale Prozesssicherheit

Das Bereitstellen von Quer- und Längslagen von Einschichtplatten umfasst verschiedene Einzelprozesse, wie dem Vakuumentstapeln, Ausrichten mit anschließendem Wenden der Platten (die bessere Plattenseite soll beim Presskuchen bilden nach außen zeigen) sowie dem Kappen der Platten in Querrichtung mit nachfolgendem Reinigen und Stapeln. Mit dem Aufstapeln der Platten wird ein Materialpuffer erzeugt, der eine kontinuierliche Versorgung der Beleimstation ermöglicht, Stoppzeiten vermeidet und damit eine hohe Prozesssicherheit gewährleistet.

Erzeugen von Querlagen

Präzises Ablängen ohne Ausschuss

Die für die Querlagen vorgesehenen Einschichtplatten werden automatisch auf die gewünschte Breite gekappt, aufgestapelt und mit einem Kran in ein Automatiklager gebracht.

VerleimenVerpressen_Erzeugen_Querlagen

Presskuchen
vereinzeln/schleifen

Konstanter Materialfluss

Nach dem Pressen werden die einzelnen, übereinander gesetzten Mehrschichtplatten an der Trockenfuge wieder abgeschoben und vereinzelt dem Schleifprozess zugeführt. Im letzten Bearbeitungsschritt wird aus der Mehrschichtplatte in Portalbearbeitungszentren, durch Ausschneiden von Öffnungen und einer Oberflächenkosmetik, ein Holzbau-Fertigelement.

Verleimen,Verpressen,Presskuchen Vereinzeln

Pressen

Konstanter Pressdruck

Beim Pressen der Plattenbausätze muss, um ein sauberes Pressbild zu erzielen, ein gleichbleibender Pressdruck gewährleistet sein. Dabei kommt der Hydraulik eine besondere Bedeutung zu. Das Kallfass-Hydraulik-Konzept basiert auf einer quasi-isobaren Verpressung, bei der nicht nur ein Vertikaldruck, sondern auch ein Querdruck aufbaut werden kann. Selbst bei einer maximalen Plattenbreite von 3,6 m gewährleistet die Druckregelung so einen konstanten Pressdruck von 1N/mm² auf der gesamten Plattenfläche.

VerleimenVerpressen_Pressen

Presskuchen bilden

Optimale Prozessauslastung

Beim Bilden des Presskuchens werden Einschichtplatten-Einzellagen kreuzweise verleimt, um eine hohe Formstabilität zu erzielen. Der Leimauftrag erfolgt mit einem Beleimportal gleichmäßig über die gesamte Plattenoberfläche. Nach jedem Leimauftrag legt ein Vakuumportalkran die nächste Lage (abwechselnd quer oder längs) präzise, Kante-auf-Kante, auf der beleimten Platte ab. Der Plattenaufbau eines Presskuchens muss aus mindestens 3 Lagen bestehen und kann maximal 600 mm dick sein. Bei einem dünnen Lagenaufbau können auch mehrere Plattenbausätze, jeweils mit einer Trockenfuge, aufeinandergesetzt und gleichzeitig verpresst werden, um eine bessere Prozessauslastung zu erzielen.

Verleimen, Verpressen, Presskuchen Bilden

Wenden

Konstant hohe Qualität

Sichere Handhabung

Wenden von Großplatten

Im letzten Bearbeitungsschritt wird aus der Mehrschichtplatte in Portalbearbeitungszentren, durch Ausschneiden von Öffnungen und einer Oberflächenkosmetik, ein Holzbau-Fertigelement. Sollte es notwendig sein, die Platte von beiden Seiten zu bearbeiten, wird nach dem Bearbeitungszentrum die Platte gewendet und dem Bearbeitungszentrum erneut zugeführt. Anstatt einer riskanten Kranwendung, hat Kallfass eine Wendevorrichtung entwickelt, die auch große Platten bruchsicher aufnimmt und sanft auf dem Transport ablegt.

Verleimen, Verpressen, Wenden